專利名稱：防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置及出渣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防化危險品移動焚燒爐技術領域，具體的講是一種防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置及出渣方法。
背景技術：
防化危險品焚燒作業(yè)是一種危險性極大的有毒化學品銷毀作業(yè)工作，通常一次作業(yè)的前期準備及人員的安全保證工作量均很大；所以作業(yè)過程均為單次長時間作業(yè)；作業(yè)人員高度緊張。防化危險品焚燒的物料焚燒完成后，渣量均較大，為保證作業(yè)的連續(xù)性，同時，焚燒化學危險品爐膛的溫度較高，在750°C以上，因而升溫到可作業(yè)的時間和作業(yè)完成降溫到室溫的時間均較長，因而不可能中間降溫停爐出渣，諸多因素要求，需要在銷毀作業(yè)過程中出渣，并要求盡可能減少人工參與，由此產生了本申請的出渣方法。目前對防化學危險品焚燒處理的裝置出渣方式均為手動出渣，在銷毀作業(yè)間隙， 待物料燃燒充分后，打開爐門，將灰盤用鉤子人工拉出處理。這種人工出渣的方法存在以下缺點爐溫較高，容易造成人員燙傷；手動操作，易脫手掉落；出渣時間較長，銷毀作業(yè)效率低。有風天氣，會造成渣盤中飛灰揚出，易污染環(huán)境。

發(fā)明內容
為了克服防化學危險品焚燒過程處理爐膛灰渣方法的不足，本發(fā)明提供一種出渣裝置，該裝置不僅能夠增加銷毀作業(yè)出渣的可靠性，并且能夠縮短出渣時間，提高銷毀作業(yè)的效率，減少人員發(fā)生傷害的機率，保護環(huán)境。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置，在上料機構的頂蓋上加裝支架，支架上安裝有滑輪，帶有倒U型滑槽的出渣裝置放置在支架的滑輪上，滑槽在滑輪上滑動，支架與上料機構是螺栓連接；上料機構由液壓站提供動力，通過平行四桿機構安裝于車體上，灰渣出渣裝置滑動放置于上料機構頂部的支架上。一種防化危險品焚燒處理出渣方法，含有以下步驟通過液壓系統(tǒng)控制的上料機構開始提升上料機構，將安裝在上料機構頂部的出渣裝置到指定高度；將焚燒系統(tǒng)爐門打開；安裝于上料機構頂部的出渣裝置沿裝設在上料機頂部的支架上的滑輪滑動移動到爐口位置并對正、自鎖，這時將爐膛內部裝滿灰渣的渣盤拖至出渣裝置內；執(zhí)行上料機構上部的出渣裝置遠離爐門的動作；同時上機構執(zhí)行下降動作；上料機構到達最低位置后，將出渣裝置的活動蓋板蓋上；上料機構到達最低位置后可人工將出渣裝置整體移走，放置于安全地帶冷卻，焚燒爐膛內放置新的空灰渣盤，完成出渣過程。
本發(fā)明的有益效果是，可以利用原有上料機構的液壓系統(tǒng)和PLC的程序控制，結合現(xiàn)有的設備來實現(xiàn)出渣，不需要單獨的裝置和機構來完成；并且支架與上料機構是螺栓連接的(利用上料機自身的吊環(huán)螺栓)，易拆卸，方便運輸，結構簡單，可靠性好。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施作進一步詳細描述。以下實施例案用于說明本發(fā)明，但不用于限制本發(fā)明的范圍。圖1是本發(fā)明的設備總體結構示意圖。圖2是出渣裝置連同上料機構下降到最低位置示意圖。圖3是上料機構上升到出渣位置示意圖。圖中灰盤1、爐門2、限位開關3、出渣裝置4、上料機構5。
具體實施例方式實施例1 如圖1、2、3所示，一種防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置，利用已有的上料機構，在上料機構5的頂蓋上加裝支架6，支架6上安裝有滑輪7，帶有倒U型滑槽的出渣裝置放置在支架的滑輪7上，滑槽可在滑輪7上滑動，支架6與上料機構4是螺栓快速連接的(利用上料機自身的吊環(huán)螺栓，吊環(huán)螺栓松開一定扣數(shù)(不必完全旋出螺栓孔)后， 支架6安裝部位可從吊環(huán)螺栓墊片與上料機蓋間的間隙裝入、壓緊)，上料機構5由液壓站提供動力，通過平行四桿機構安裝于車體上，灰渣出渣裝置4 滑動放置于上料機構頂部的支架上。支架上安裝有滑輪，滑輪分兩組，對應于出渣裝置的2組倒U型滑槽，出渣裝置4 上安裝有2組滑槽，滑槽與滑輪組裝后可在滑輪上滑動，實現(xiàn)了出渣裝置4在出渣高度上的運動。上料機構由北京機電院高技術股份有限公司于2008年生產并應用于防化危險器焚燒爐中?；以鲈b置4在上料機構5的頂部支架上可雙向滑動，并且設置了活動蓋板。其功能是上料機構5在PLC程序(PLC程序為申請人已使用的控制上料機構運行的電控程序， 該程序能根據(jù)系統(tǒng)運行的狀態(tài)，借助于限位開關及時間參數(shù)控制上料機構的運轉，PLC硬件采用臺達電子的PLC模塊，程序可擴展，便于后續(xù)新技術的應用)控制下，利用限位開關3 自動控制出渣裝置4到出渣位置，同時爐門2自動打開，出渣裝置4滑向爐口并固定，將灰盤1拖動至出渣裝置4中，上料機構5下降到最低位置，此時可人工將出渣裝置4整體移動至安全地方冷卻排渣，完成出渣過程。實施例2 一種防化危險品焚燒處理出渣方法，含有以下步驟利用PLC程序控制系統(tǒng)執(zhí)行除渣指令，由液壓系統(tǒng)控制的上料機構開始提升上料機構及安裝在其頂部的支架及出渣裝置到程序設定的指定高度，同時PLC程序控制的焚燒系統(tǒng)爐門自動打開，并自動降低焚燒系統(tǒng)引見機頻率，避免因爐門開啟，爐內負壓下降造成引風機頻率急速升高；安裝于上料機構頂部的出渣裝置沿裝設在上料機頂部的滑槽移動到爐口位置并對正，這時將爐膛內部落滿灰渣的渣盤拖至出渣裝置內。觸動上料機構下降指令后，上料機構上部的出渣裝置執(zhí)行遠離爐門動作同時上機構執(zhí)行下降動作，上料機構到達最低位置后，將出渣裝置的蓋板蓋上，可防止大風的天氣渣盤中飛灰揚出，上料機構到達最低位置后可人工將出渣裝置整體移走，放置于安全地帶冷卻，同時焚燒爐膛內放置新的空灰渣盤，完成出渣過程，焚燒爐可繼續(xù)作業(yè)。
權利要求
1.一種防化危險品焚燒處理出渣方法，其特征是含有以下步驟通過液壓系統(tǒng)控制的上料機構開始提升上料機構，將安裝在上料機構頂部的出渣裝置到指定高度；將焚燒系統(tǒng)爐門打開；安裝于上料機構頂部的出渣裝置沿裝設在上料機頂部的支架滑動移動到爐口位置并對正、自鎖，這時將爐膛內部落滿灰渣的渣盤拖至出渣裝置內；執(zhí)行上料機構上部的出渣裝置遠離爐門的動作；同時上機構執(zhí)行下降動作；上料機構到達最低位置后，將出渣裝置的活動蓋板蓋上；上料機構到達最低位置后可人工將出渣裝置整體移走，放置于安全地帶冷卻，焚燒爐膛內放置新的空灰渣盤，完成出渣過程。
2.一種防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置，其特征是在上料機構的頂蓋上加裝支架，支架上安裝有滑輪，帶有倒U型滑槽的出渣裝置放置在支架的滑輪上，滑槽在滑輪上滑動，支架與上料機構是螺栓連接；上料機構由液壓站提供動力，通過平行四桿機構安裝于車體上，灰渣出渣裝置滑動放置于上料機構頂部的支架上。
3.根據(jù)權利要求2所述的出渣裝置，其特征是灰渣出渣裝置在上料機構的頂部支架上雙向滑動，并且設置了蓋板。
4.根據(jù)權利要求2所述的出渣裝置，其特征是支架上安裝有滑輪，滑輪分兩組，對應于出渣裝置的2組倒U型滑槽，出渣裝置上安裝有2組滑槽，滑槽與滑輪組裝后在滑輪上滑動。
5.根據(jù)權利要求2所述的出渣裝置，其特征是利用上料機自身的吊環(huán)螺栓，吊環(huán)螺栓松開一定扣數(shù)后，支架安裝部位從吊環(huán)螺栓墊片與上料機蓋間的間隙裝入、壓緊。
全文摘要
防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置及出渣方法，用于防化危險品焚燒處理。在上料機構的頂蓋上加裝支架，支架上安裝有滑輪，帶有倒U型滑槽的出渣裝置放置在支架的滑輪上，滑槽在滑輪上滑動，支架與上料機構是螺栓連接；上料機構由液壓站提供動力，通過平行四桿機構安裝于車體上，灰渣出渣裝置滑動放置于上料機構頂部的支架上。利用已有的上料機構來完成操作，由固定在上料機構上的帶滑輪的支架來支撐，能夠實現(xiàn)快速出渣；它不需要停爐，不用過多的人工參與，可通過程序控制來完成出渣過程。
文檔編號F23G7/00GK102410544SQ20111036177
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者劉明達, 劉景楠, 李麗艷, 李金龍, 束欣冉, 汪洪偉, 白金玉, 胡晨 申請人:北京機電院高技術股份有限公司