專利名稱：生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)鍋爐，具體涉及一種生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)鍋爐是一種以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐，其具有結(jié)構(gòu)合理，受熱面積大， 熱效率高，燃燒充分，無污染，低排放等特點，各類排放指標均低于國家(GB13271-2001)《鍋爐大氣污染物排放標準》規(guī)定，是替代電、燃油、燃氣、燃煤蒸汽鍋爐最佳產(chǎn)品。生物質(zhì)鍋爐運行成本低，比燃油、燃氣、電加熱鍋爐可節(jié)省40% 50%運行成本，是一種高效節(jié)能環(huán)保的熱能設(shè)備。生物質(zhì)鍋爐所使用的燃料是生物質(zhì)燃料。生物質(zhì)燃料為環(huán)保可再生能源，是全世界大力推廣之綠色能源；生物質(zhì)燃料在燃燒過程中可達“零排放”——即無排渣、無煙、亦無二氧化硫等有害氣體，不污染環(huán)境，二氧化碳接近零排放，是改變氣侯不良變化的有效途徑。每1萬噸生物質(zhì)燃料可替代標準煤0. 8 1. 0萬噸，減少二氧化硫排放160噸，減少煙塵排放80噸，減少二氧化碳排放1. 44萬噸。它是利用木屑等廢棄的農(nóng)作物經(jīng)機器制成顆粒狀作原料，原材料來源豐富，而且燃燒時間長，強化燃燒時爐膛溫度高；生物質(zhì)燃料熱值可達3700 5000大卡/kg，火力強旺，熱效率可達90%以上，遠遠高于燃煤的60%，節(jié)約大量能源。使用生物質(zhì)燃料運行成本低，燃燒成本降到與普通煤等同，是電鍋爐及燃油、燃氣鍋爐的1/6和1/3，省去了單純?nèi)济涸黾拥沫h(huán)保治理費用。燃料密度達到0. 9 1. 2噸/ 方，易于運輸及儲存。以上可見生物質(zhì)鍋爐是鍋爐行業(yè)的全新嘗試，依據(jù)其的燃燒生熱原理，在目前試驗鍋爐的基礎(chǔ)上，需要進一步提高鍋爐的燃燒性能、增加其結(jié)構(gòu)的緊湊性，勢必使生物質(zhì)鍋爐擁有更加廣闊的市場前景和巨大發(fā)出潛力，必將成為鍋爐行業(yè)更新?lián)Q代的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種燃燒充分、熱效利用率高的生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝，所述工藝包括以下步驟1)高溫煙氣通過燃燒室出口進入前下煙箱的端頭進煙口，穿過前下煙箱從端頭出煙口排出進入后下煙箱的端頭進煙口；2)高溫煙氣從后下煙箱通過火管進入后上煙箱；3)高溫煙氣通過后上煙箱從U型連接管進入前上煙箱；4)高溫煙氣從前上煙箱通過火管進入前中煙箱排出。所述步驟1中高溫煙氣通過燃燒室出口經(jīng)過180°的轉(zhuǎn)彎進入前下煙箱的端頭進煙口。所述步驟1中高溫煙氣從前下煙箱端頭出煙口排出，經(jīng)過180°的轉(zhuǎn)彎進入后下煙箱的端頭進煙口。所述步驟2中高溫煙氣從后下煙箱通過火管向上進入后上煙箱。所述步驟4中高溫煙氣從前上煙箱通過火管向下進入前中煙箱排出。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明方法的設(shè)置，在不增加鍋爐體積的前提下，能確保從燃燒室排出的高溫煙氣在鍋爐內(nèi)部經(jīng)過多次回程，實現(xiàn)了進一步的充分燃燒，并讓熱量充分被爐體內(nèi)的冷水吸收，熱交換效率可達95%左右，而使排煙溫度低于100°C。使用本發(fā)明的燃燒工藝，可以充分有效地提高生物質(zhì)燃燒的熱交換率，保障極高的熱利用率，有利于能源的節(jié)約。


圖1為本發(fā)明所適用的生物質(zhì)鍋爐的正面整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所適用的生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)部分的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖(右側(cè))。圖中1為燃燒室；2為前上煙箱；3為前中煙箱；4為前下煙箱；5為后上煙箱；6為后下煙箱口為后列煙箱結(jié)構(gòu)的火管 ’8為U型連接管；9為前列煙箱結(jié)構(gòu)的火管。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明。本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝，包括以下步驟高溫煙氣通過燃燒室 1出口先經(jīng)過180 °的轉(zhuǎn)彎進入前下煙箱4的端頭進煙口，穿過前下煙箱4從端頭出煙口排出，再經(jīng)過180°的轉(zhuǎn)彎進入后下煙箱6的端頭進煙口。高溫煙氣從后下煙箱6通過火管7 向上進入后上煙箱5，再通過后上煙箱5從U型連接管8進入前上煙箱2，最后高溫煙氣從前上煙箱2通過火管9向下進入前中煙箱3排出。本發(fā)明方法的設(shè)置，在不增加鍋爐體積的前提下，能確保從燃燒室1排出的高溫煙氣在鍋爐內(nèi)部經(jīng)過多次回程，實現(xiàn)了進一步的充分燃燒，并讓熱量充分被爐體內(nèi)的冷水吸收，熱交換效率可達95%左右，而使排煙溫度低于100°C。使用本發(fā)明的燃燒工藝，可以充分有效地提高生物質(zhì)燃燒的熱交換率，保障極高的熱利用率，有利于能源的節(jié)約。
權(quán)利要求
1.生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟1)高溫煙氣通過燃燒室出口進入前下煙箱的端頭進煙口，穿過前下煙箱從端頭出煙口排出進入后下煙箱的端頭進煙口；2)高溫煙氣從后下煙箱通過火管進入后上煙箱；3)高溫煙氣通過后上煙箱從U型連接管進入前上煙箱；4)高溫煙氣從前上煙箱通過火管進入前中煙箱排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝，其特征在于所述步驟1中高溫煙氣通過燃燒室出口經(jīng)過180°的轉(zhuǎn)彎進入前下煙箱的端頭進煙口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝，其特征在于所述步驟1中高溫煙氣從前下煙箱端頭出煙口排出，經(jīng)過180°的轉(zhuǎn)彎進入后下煙箱的端頭進煙口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝，其特征在于所述步驟2中高溫煙氣從后下煙箱通過火管向上進入后上煙箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝，其特征在于所述步驟4中高溫煙氣從前上煙箱通過火管向下進入前中煙箱排出。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)鍋爐的燃燒工藝，高溫煙氣通過燃燒室出口進入前下煙箱的端頭進煙口，穿過前下煙箱從端頭出煙口排出進入后下煙箱的端頭進煙口，通過火管進入后上煙箱，再從U型連接管進入前上煙箱，最后從前上煙箱通過火管進入前中煙箱排出。本發(fā)明方法的設(shè)置，在不增加鍋爐體積的前提下，能確保從燃燒室排出的高溫煙氣在鍋爐內(nèi)部經(jīng)過多次回程，實現(xiàn)了進一步的充分燃燒，并讓熱量充分被爐體內(nèi)的冷水吸收，熱交換效率可達95％左右，而使排煙溫度低于100℃。使用本發(fā)明的燃燒工藝，可以充分有效地提高生物質(zhì)燃燒的熱交換率，保障極高的熱利用率，有利于能源的節(jié)約。
文檔編號F23B80/00GK102506417SQ201110361939
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者李健, 許本海 申請人:安徽環(huán)態(tài)爐業(yè)有限公司