專(zhuān)利名稱：一種模塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種模塊結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于組成空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)子的模塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]模塊是空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)子的主要組成部分，所有模塊均安裝在轉(zhuǎn)子中心軸上。[0003]傳統(tǒng)的模塊如圖1所示由兩塊徑向隔板2、位于兩徑向隔板之間的周向隔板3、位于兩徑向隔板外端的圓弧板4及位于兩徑向隔板內(nèi)端的封板組件5組成。兩塊徑向隔板2 使模塊形成一個(gè)扇形格倉(cāng)，每個(gè)徑向隔板2分別與中心軸耳板I通過(guò)焊接連接。[0004]然而，隨著預(yù)熱器漏風(fēng)率要求越來(lái)越高，徑向及軸向密封道數(shù)由原來(lái)的單道密封提高到雙道密封、三道密封，在扇形板及軸向圓弧板一定的情況下，致使模塊的兩塊徑向隔板2之間的扇形格倉(cāng)角度a相應(yīng)減小，模塊數(shù)量增加。由于模塊數(shù)量增加，扇形格倉(cāng)角度a 減小，徑向隔板2與中心軸耳板I焊接連接時(shí)操作空間相應(yīng)減小，在必須保證焊縫質(zhì)量的前提下，大大增加模塊現(xiàn)場(chǎng)安裝難度及安裝工作量。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種可以減少模塊數(shù)量，減少模塊現(xiàn)場(chǎng)安裝難度及安裝工作量的新型模塊結(jié)構(gòu)。[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括間隔布置的兩塊主徑向隔板及兩塊次徑向隔板從而形成三個(gè)扇形區(qū)域，僅主徑向隔板與中心筒耳板焊接連接，相鄰兩塊主徑向隔板的內(nèi)端之間設(shè)有封板組件，相鄰的主徑向隔板與次徑向隔板的外端之間設(shè)有圓弧板，周向隔板布置在相鄰的主徑向隔板與次徑向隔板之間。[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:增加單個(gè)模塊的扇形格倉(cāng)數(shù)量，在整個(gè)轉(zhuǎn)子組件格倉(cāng)總數(shù)相同的情況下，減少需工地與中心軸連接的徑向隔板數(shù)量，增加每相鄰兩個(gè)與中心軸連接的徑向隔板之間扇形角度a，降低工地現(xiàn)場(chǎng)安裝工作難度及工作量，縮短工地安裝周期，降低安裝成本。


[0008]圖1為傳統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型提供的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。[0011]如圖2所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種由兩塊與中心軸連接的主徑向隔板6、兩塊不需與中心軸連接的次徑向隔板7、主徑向隔 板與次徑向隔板之間的周向隔板8、圓弧板4及封板組件5組成的新型模塊結(jié)構(gòu)。[0012]每一個(gè)車(chē)間裝配模塊由兩塊主徑向隔板6、兩塊次徑向隔板7間隔為三個(gè)格倉(cāng)。主徑向隔板6比次徑向隔板7長(zhǎng)度較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)只需主徑向隔板6與中心筒耳板I焊接連接，并保證焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)，封板組件5及次徑向隔板7內(nèi)端放在最后安裝，這樣在主徑向隔板6與中心筒耳板I焊接時(shí)操作空間就比較充足，大幅降低焊接難度。次徑向隔板7的內(nèi)端不是主要承載結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)裝配只需簡(jiǎn)單焊接固定，施工難度不大。[0013]在整個(gè)轉(zhuǎn)子組件格倉(cāng)總數(shù)相同的情況下，需工地與中心軸連接的徑向隔板數(shù)量減為傳統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)的一半。同時(shí)，傳統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)每?jī)蓚€(gè)車(chē)間裝配模塊之間的周向隔板3、圓弧板4需現(xiàn)場(chǎng)裝配，即有半數(shù)格倉(cāng)的周向隔板3、圓弧板4需要現(xiàn)場(chǎng)裝配；本實(shí)用新型模塊結(jié)構(gòu)只有四分之一的倉(cāng)格的周向隔板8、圓弧板4需現(xiàn)場(chǎng)裝配。[0014]因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)模塊結(jié)構(gòu)，能大幅降低現(xiàn)場(chǎng)施工難度，也能大量減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量，能夠有效的減少施工周期和降低現(xiàn)場(chǎng)安裝成本，為將本增效提供了便利 。
權(quán)利要求1.一種模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括間隔布置的兩塊主徑向隔板(6)及兩塊次徑向隔板(7)從而形成三個(gè)扇形區(qū)域，僅主徑向隔板(6)與中心筒耳板(I)焊 接連接，相鄰兩塊主徑向隔板(6)的內(nèi)端之間設(shè)有封板組件(5)，相鄰的主徑向隔板(6)與次徑向隔板(7)的外端之間設(shè)有圓弧板(4)，周向隔板(8)布置在相鄰的主徑向隔板(6)與次徑向隔板(7)之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于包括間隔布置的兩塊主徑向隔板及兩塊次徑向隔板從而形成三個(gè)扇形區(qū)域，僅主徑向隔板與中心筒耳板焊接連接，相鄰兩塊主徑向隔板的內(nèi)端之間設(shè)有封板組件，相鄰的主徑向隔板與次徑向隔板的外端之間設(shè)有圓弧板，周向隔板布置在相鄰的主徑向隔板與次徑向隔板之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是增加單個(gè)模塊的扇形格倉(cāng)數(shù)量，在整個(gè)轉(zhuǎn)子組件格倉(cāng)總數(shù)相同的情況下，減少需工地與中心軸連接的徑向隔板數(shù)量，增加每相鄰兩個(gè)與中心軸連接的徑向隔板之間扇形角度a，降低工地現(xiàn)場(chǎng)安裝工作難度及工作量，縮短工地安裝周期，降低安裝成本。
文檔編號(hào)F23L15/00GK203147805SQ20132010308
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者汪鵬飛, 顧君, 王勇 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司