本發(fā)明屬于燃?xì)饣旌蠎?yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，適用于燃?xì)獾母咝А⒕鶆?、安全的混合作業(yè)中。

背景技術(shù)：

可燃?xì)怏w的全預(yù)混燃燒，燃燒效率高，CO和NOx排放低，具有顯著的節(jié)能減排特征，其主要空氣與燃?xì)饣旌系迷骄鶆?，燃燒狀態(tài)就越好。

空氣與燃?xì)獬浞只旌虾笕紵墒谷紵媸軣峋鶆?，有利于延長昂貴的燃燒面使用壽命，而且燃燒產(chǎn)生的CO和NOx排放更低。對(duì)于混氣室來說，空氣與燃?xì)獍椿瘜W(xué)當(dāng)量比混合后，空、燃混合氣體的危險(xiǎn)性遠(yuǎn)比純?nèi)細(xì)庖?，受熱就有可能爆炸，因此?shí)際設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量縮小混氣室的體積。

而對(duì)于一些中、小型企業(yè)來說，其若采用帶動(dòng)力的混氣裝置進(jìn)行混氣作業(yè)，其成本過高、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)還會(huì)增加燃燒設(shè)備故障率，降低了生產(chǎn)作業(yè)效率，所以如何研究一種簡單有效、體積小的空氣與燃?xì)饣旌涎b置，對(duì)全預(yù)混燃燒，特別是全預(yù)混靜態(tài)表面燃燒系統(tǒng)的應(yīng)用與推廣非常重要，而這是當(dāng)前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本發(fā)明提供強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、燃?xì)馀c空氣混合均勻、高效，能保證全預(yù)混靜態(tài)表面燃燒系統(tǒng)的燃燒氣體要求，同時(shí)，其混合均勻、燃燒充分CO、NOx排放低且能有效延長燃燒面的使用壽命，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本，而增加的超壓排空閥，則有效的解決了回火的問題，保證混合作業(yè)的安全性。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，包括管道，及設(shè)置在管道上的空氣進(jìn)氣口、燃?xì)鈱?dǎo)管安裝法蘭，及設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管安裝法蘭內(nèi)的燃?xì)鈱?dǎo)管，及設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管端部的噴嘴，其中，噴嘴上均勻設(shè)置有若干個(gè)噴孔，且燃?xì)鈱?dǎo)管與噴嘴的連接部設(shè)置為彎曲形結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，還包括設(shè)置在管道上且位于混氣室一側(cè)擴(kuò)徑段，其中，擴(kuò)徑段為喇叭形結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，還包括設(shè)置在管道上且位于擴(kuò)徑段一側(cè)的超壓排空閥，其中，超壓排空閥用于疏散混氣室內(nèi)的混合氣體和回火煙氣。

本技術(shù)方案的，所述噴嘴上均勻設(shè)置的若干個(gè)噴孔的燃?xì)鈬姵龇较蚺c混氣室軸線方向成大于0o小于90o的夾角α，燃?xì)馀c管道內(nèi)壁撞擊后在混氣室內(nèi)充分散開，與軸線方向的空氣充分混合；所述噴嘴上均勻設(shè)置的若干個(gè)噴孔的燃?xì)鈬姵龇较蚺c噴孔與混氣室軸線所在的平面形成大于0o小于90o的夾角β，燃?xì)馀c外殼撞擊后在混氣室內(nèi)形成三維散開，與軸線方向的空氣充分混合。

本技術(shù)方案的，所述燃?xì)鈱?dǎo)管與噴嘴的連接部還可設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)；其中，所述噴嘴上均勻設(shè)置的若干個(gè)噴孔的燃?xì)鈬姵龇较蚺c混氣室軸線方向成大于0o小于90o的夾角α，燃?xì)馀c管道內(nèi)壁撞擊后在混氣室內(nèi)充分散開，與軸線方向的空氣充分混合；所述噴嘴上均勻設(shè)置的若干個(gè)噴孔的燃?xì)鈬姵龇较蚺c噴孔與混氣室軸線所在的平面形成大于0o小于90o的夾角β，燃?xì)馀c外殼撞擊后在混氣室內(nèi)形成三維散開，與軸線方向的空氣充分混合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、燃?xì)馀c空氣混合均勻、高效，能保證全預(yù)混靜態(tài)表面燃燒系統(tǒng)的燃燒氣體要求，同時(shí)，其混合均勻、燃燒充分CO、NOx排放低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排生產(chǎn)要求且能有效延長燃燒面的使用壽命，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本，而增加的超壓排空閥，則有效的解決了回火的問題，保證混合作業(yè)的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室的噴嘴噴孔與混氣室軸線方向夾角α的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室的燃?xì)鈬姵龇较蚺c噴孔與混氣室軸線方向夾角β的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、圖5和圖6本發(fā)明的強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-管道、2-燃?xì)鈱?dǎo)管、3-噴嘴、4-超壓排空閥、5-空氣進(jìn)氣口、6-燃?xì)鈱?dǎo)管安裝法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例一

如圖1、圖2和圖3所示的強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，包括管道1，及設(shè)置在管道1上的空氣進(jìn)氣口5、燃?xì)鈱?dǎo)管安裝法蘭6，及設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管安裝法蘭6內(nèi)的燃?xì)鈱?dǎo)管2，及設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管2端部的噴嘴3，其中，噴嘴3上均勻設(shè)置有若干個(gè)噴孔，且燃?xì)鈱?dǎo)管2與噴嘴3的連接部設(shè)置為彎曲形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，還包括設(shè)置在管道1上且位于混氣室一側(cè)擴(kuò)徑段，其中，擴(kuò)徑段為喇叭形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)徑段利用文丘里原理，進(jìn)一步促進(jìn)空氣與燃?xì)獾幕旌?；?qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，還包括設(shè)置在管道1上且位于擴(kuò)徑段一側(cè)的超壓排空閥4，其中，超壓排空閥4用于疏散混氣室內(nèi)的混合氣體和回火煙氣（自動(dòng)或手動(dòng)控制），其中，自動(dòng)控制中超壓排空閥4可與管道1內(nèi)的壓力傳感器相配合使用，利用控制模塊接收壓力傳感器所反饋的壓力信息，控制驅(qū)動(dòng)超壓排空閥4啟動(dòng)或停機(jī)（當(dāng)回火事故發(fā)生時(shí)，混氣室內(nèi)壓力異常升高，超壓排空閥4啟動(dòng)，疏散混氣室內(nèi)的混合氣體、回火煙氣，為控制系統(tǒng)切斷燃?xì)鉅?zhēng)取更多的時(shí)間）；及噴嘴3上均勻設(shè)置的若干個(gè)噴孔的燃?xì)鈬姵龇较蚺c混氣室軸線方向成大于0o小于90o的夾角α，燃?xì)馀c管道1內(nèi)壁撞擊后在混氣室內(nèi)充分散開，與軸線方向的空氣充分混合，及噴嘴3上均勻設(shè)置的若干個(gè)噴孔的燃?xì)鈬姵龇较蚺c噴孔與混氣室軸線所在的平面形成大于0o小于90o的夾角β，燃?xì)馀c外殼撞擊后在混氣室內(nèi)形成三維散開，與軸線方向的空氣充分混合。

本結(jié)構(gòu)的強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，適用于燃燒功率大的全預(yù)混靜態(tài)表面燃燒系統(tǒng)。

實(shí)施例二

如圖4、圖5和圖6所示的強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，包括管道1，及設(shè)置在管道1上的空氣進(jìn)氣口5、燃?xì)鈱?dǎo)管安裝法蘭6，及設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管安裝法蘭6內(nèi)的燃?xì)鈱?dǎo)管2，及設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管2端部的噴嘴3，其中，噴嘴3上均勻設(shè)置有若干個(gè)噴孔，且燃?xì)鈱?dǎo)管2與噴嘴3的連接部為圓柱形結(jié)構(gòu)（相對(duì)于實(shí)施例一其成本低）。

進(jìn)一步優(yōu)選的，強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，還包括設(shè)置在管道1上且位于混氣室一側(cè)擴(kuò)徑段，其中，擴(kuò)徑段為喇叭形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)徑段利用文丘里原理，進(jìn)一步促進(jìn)空氣與燃?xì)獾幕旌?；?qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，還包括設(shè)置在管道1上且位于擴(kuò)徑段一側(cè)的超壓排空閥4，其中，超壓排空閥4用于疏散混氣室內(nèi)的混合氣體和回火煙氣（自動(dòng)或手動(dòng)控制），其中，自動(dòng)控制中超壓排空閥4可與管道1內(nèi)的壓力傳感器相配合使用，利用控制模塊接收壓力傳感器所反饋的壓力信息，控制驅(qū)動(dòng)超壓排空閥4啟動(dòng)或停機(jī)（當(dāng)回火事故發(fā)生時(shí)，混氣室內(nèi)壓力異常升高，超壓排空閥4啟動(dòng)，疏散混氣室內(nèi)的混合氣體、回火煙氣，為控制系統(tǒng)切斷燃?xì)鉅?zhēng)取更多的時(shí)間）；及噴嘴3上均勻設(shè)置的若干個(gè)噴孔的燃?xì)鈬姵龇较蚺c混氣室軸線方向成大于0o小于90o的夾角α，燃?xì)馀c管道1內(nèi)壁撞擊后在混氣室內(nèi)充分散開，與軸線方向的空氣充分混合，及噴嘴3上均勻設(shè)置的若干個(gè)噴孔的燃?xì)鈬姵龇较蚺c噴孔與混氣室軸線所在的平面形成大于0o小于90o的夾角β，燃?xì)馀c外殼撞擊后在混氣室內(nèi)形成三維散開，與軸線方向的空氣充分混合。

本結(jié)構(gòu)的強(qiáng)制全預(yù)混三維混氣室，適用于燃燒功率小的全預(yù)混靜態(tài)表面燃燒系統(tǒng)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。