本技術(shù)涉及爐膛排渣，具體為一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著文明社會(huì)的不斷發(fā)展，垃圾處理方式也在不便更迭，現(xiàn)階段垃圾處理采用集中焚燒處理再利用，同時(shí)也能夠減少污染，在處理時(shí)需要用到焚燒爐進(jìn)行輔助，在焚燒使用時(shí)為了保障爐膛爐體內(nèi)部燃燒便利，需要對其內(nèi)部進(jìn)行排渣處理，避免擠壓堵塞，影響后續(xù)使用；

2、對此，中國申請專利號(hào)：cn201720202413.7，公開了一種垃圾焚燒爐的爐渣處理結(jié)構(gòu)，包括：爐體、排渣口、爐渣送出機(jī)構(gòu)、回風(fēng)管道和爐渣送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述爐體包括，爐排、爐膛、進(jìn)料口和排煙口，所述爐排底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述排渣口與所述爐膛相連；所述爐渣送出機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述排渣口下方，所述爐渣送出機(jī)構(gòu)包括，輸送螺桿和輸送腔，所述輸送腔的截面為圓形；所述回風(fēng)管道包括，若干與所述輸送腔相連通的回風(fēng)管，與所述進(jìn)風(fēng)口相連的進(jìn)風(fēng)管以及用以控制風(fēng)量的控制風(fēng)機(jī)；所述爐渣送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括，送風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管，所述送風(fēng)管與所述輸送腔連通；

3、然而，現(xiàn)有焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)不便根據(jù)需要進(jìn)行裝配支撐和分段式排渣下渣，影響后續(xù)廢渣處理需要；

4、因此，為了解決上述問題，提出一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)不便根據(jù)需要進(jìn)行裝配支撐和分段式排渣下渣，影響后續(xù)廢渣處理需要的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體底部開設(shè)有排渣口，所述焚燒爐主體底部支撐裝配有排渣底座，所述排渣底座內(nèi)部上方裝配有集渣抽盒，所述集渣抽盒下方設(shè)置有底渣斜板，所述底渣斜板傾斜裝配在排渣底座底部下方，所述排渣底座頂部開設(shè)有與焚燒爐主體對應(yīng)的裝配頂窗，所述裝配頂窗正中央開設(shè)有與排渣口對應(yīng)的排渣槽，所述排渣槽內(nèi)部裝配有輔助輥。

3、優(yōu)選的，所述輔助輥兩端固定有裝配軸，所述裝配軸貫穿插設(shè)在排渣底座內(nèi)部，所述裝配軸延伸至排渣底座外的一端固定有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪外端固設(shè)有轉(zhuǎn)把。

4、優(yōu)選的，三組所述輔助輥平行裝配在排渣槽內(nèi)部，且輔助輥表面交錯(cuò)分布設(shè)置有輥齒，三組所述輔助輥外側(cè)的傳動(dòng)齒輪相互嚙合。

5、優(yōu)選的，所述集渣抽盒和底渣斜板之間設(shè)置有支撐內(nèi)板，所述支撐內(nèi)板設(shè)置在排渣底座內(nèi)部，且支撐內(nèi)板與排渣底座為一體設(shè)置，所述支撐內(nèi)板中央開設(shè)有下渣口，所述排渣底座前側(cè)下部開設(shè)有與底渣斜板對應(yīng)的掏渣口，所述掏渣口外部裝配有擋門板。

6、優(yōu)選的，所述擋門板上下兩端套設(shè)有裝配扣，所述裝配扣焊接在排渣底座前側(cè)外部，且擋門板頂部焊接有拎手環(huán)。

7、優(yōu)選的，所述集渣抽盒底壁中央一體設(shè)置有過濾底網(wǎng)，且過濾底網(wǎng)側(cè)邊裝配有輔助斜坡，所述輔助斜坡呈四周高中間底的形狀覆蓋在集渣抽盒底部，且集渣抽盒前側(cè)裝配有抽拉把手。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型便于根據(jù)需要進(jìn)行裝配支撐和分段式排渣下渣，使得后續(xù)廢渣處理更加便捷；

9、本實(shí)用新型通過設(shè)置有排渣底座，在集渣抽盒和底渣斜板的設(shè)置下，便于對焚燒爐主體底部進(jìn)行輔助排渣下渣，使得操作使用更加便捷，便于對焚燒爐主體底部進(jìn)行排渣操作，使得使用更加便捷，通過此設(shè)計(jì)，提高了焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)的便捷性和實(shí)用性。

10、本實(shí)用新型通過設(shè)置有輔助輥，在輔助輥的設(shè)置下，通過裝配頂窗和排渣槽便于裝配承載焚燒爐主體的同時(shí)，通過排渣口下渣時(shí)，便于輔助轉(zhuǎn)動(dòng)輸送，使得排渣下渣更加便捷，不易堵塞，通過此設(shè)計(jì)，提高了焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)的便捷性和實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)，包括焚燒爐主體（100），所述焚燒爐主體（100）底部開設(shè)有排渣口（110），其特征在于：所述焚燒爐主體（100）底部支撐裝配有排渣底座（200），所述排渣底座（200）內(nèi)部上方裝配有集渣抽盒（210），所述集渣抽盒（210）下方設(shè)置有底渣斜板（220），所述底渣斜板（220）傾斜裝配在排渣底座（200）底部下方，所述排渣底座（200）頂部開設(shè)有與焚燒爐主體（100）對應(yīng)的裝配頂窗（201），所述裝配頂窗（201）正中央開設(shè)有與排渣口（110）對應(yīng)的排渣槽（202），所述排渣槽（202）內(nèi)部裝配有輔助輥（300）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輔助輥（300）兩端固定有裝配軸（310），所述裝配軸（310）貫穿插設(shè)在排渣底座（200）內(nèi)部，所述裝配軸（310）延伸至排渣底座（200）外的一端固定有傳動(dòng)齒輪（320），所述傳動(dòng)齒輪（320）外端固設(shè)有轉(zhuǎn)把（330）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)，其特征在于：三組所述輔助輥（300）平行裝配在排渣槽（202）內(nèi)部，且輔助輥（300）表面交錯(cuò)分布設(shè)置有輥齒（301），三組所述輔助輥（300）外側(cè)的傳動(dòng)齒輪（320）相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述集渣抽盒（210）和底渣斜板（220）之間設(shè)置有支撐內(nèi)板（221），所述支撐內(nèi)板（221）設(shè)置在排渣底座（200）內(nèi)部，且支撐內(nèi)板（221）與排渣底座（200）為一體設(shè)置，所述支撐內(nèi)板（221）中央開設(shè)有下渣口（222），所述排渣底座（200）前側(cè)下部開設(shè)有與底渣斜板（220）對應(yīng)的掏渣口（223），所述掏渣口（223）外部裝配有擋門板（230）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋門板（230）上下兩端套設(shè)有裝配扣（231），所述裝配扣（231）焊接在排渣底座（200）前側(cè)外部，且擋門板（230）頂部焊接有拎手環(huán)（232）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述集渣抽盒（210）底壁中央一體設(shè)置有過濾底網(wǎng)（211），且過濾底網(wǎng)（211）側(cè)邊裝配有輔助斜坡（212），所述輔助斜坡（212）呈四周高中間底的形狀覆蓋在集渣抽盒（210）底部，且集渣抽盒（210）前側(cè)裝配有抽拉把手（213）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及爐膛排渣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焚燒爐爐膛的排渣結(jié)構(gòu)，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體底部開設(shè)有排渣口，所述焚燒爐主體底部支撐裝配有排渣底座，所述排渣底座內(nèi)部上方裝配有集渣抽盒，所述集渣抽盒下方設(shè)置有底渣斜板，所述底渣斜板傾斜裝配在排渣底座底部下方，所述排渣底座頂部開設(shè)有與焚燒爐主體對應(yīng)的裝配頂窗，所述裝配頂窗正中央開設(shè)有與排渣口對應(yīng)的排渣槽，所述排渣槽內(nèi)部裝配有輔助輥。本技術(shù)便于根據(jù)需要進(jìn)行裝配支撐和分段式排渣下渣，使得后續(xù)廢渣處理更加便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：王東衛(wèi),李改利,余偉華,連富強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南金馬能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/5/19