本發(fā)明涉及風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，屬于煤渣處理。

背景技術(shù)：

1、燃煤火電機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱態(tài)煤渣(溫度通常達(dá)200-400℃)需經(jīng)加濕降溫處理后轉(zhuǎn)運(yùn)，當(dāng)前普遍采用的渣倉(cāng)-下插板門(mén)-加濕攪拌器系統(tǒng)存在顯著的技術(shù)缺陷。熱渣與噴淋水接觸時(shí)發(fā)生的劇烈汽化現(xiàn)象，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)蒸汽彌漫，造成設(shè)備腐蝕、能見(jiàn)度降低、熱能損失及環(huán)境污染等問(wèn)題；

2、若單純采用風(fēng)冷，空氣的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)相較水低很多，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，對(duì)初始溫度300℃的煤渣，純風(fēng)冷需持續(xù)冷卻4-6小時(shí)才能降至80℃以下，而濕法冷卻僅需15-30分鐘。過(guò)長(zhǎng)的冷卻周期直接導(dǎo)致渣倉(cāng)容積需求增加2-3倍，顯著提高基建成本；風(fēng)冷后煤渣堆表面溫度可能降至60℃，但內(nèi)部核心溫度仍較高，而濕法冷卻通過(guò)水滲透可均勻降溫，內(nèi)外溫差可控制在±10℃以?xún)?nèi)。

3、因此，需要一種可結(jié)合風(fēng)冷、水冷給自?xún)?yōu)點(diǎn)的綜合式煤渣冷卻系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，包括依次連接的一級(jí)換熱組件、二級(jí)水冷組件和三級(jí)風(fēng)冷組件；

4、所述二級(jí)水冷組件包括限位導(dǎo)軌、水池和吸氣罩；

5、所述限位導(dǎo)軌包括依次首尾連接形成閉環(huán)的下降段、水冷段、上升段和返回段，所述限位導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置有通過(guò)纜索驅(qū)動(dòng)沿限位導(dǎo)軌軌跡活動(dòng)的纜索，所述纜索上均勻設(shè)置有纜車(chē)；

6、所述纜車(chē)頂部開(kāi)口，底部設(shè)置有導(dǎo)塊部；

7、所述水池內(nèi)對(duì)應(yīng)水冷段位置設(shè)置有導(dǎo)軌，所述纜車(chē)的導(dǎo)塊部在導(dǎo)軌上移動(dòng)時(shí)，所述吸氣罩閉合所述纜車(chē)頂部開(kāi)口；

8、所述吸氣罩與外部負(fù)壓氣源連接。

9、優(yōu)選的，所述換熱組件包括具有進(jìn)料口和出料口的殼體，所述殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有空心轉(zhuǎn)筒，所述空心轉(zhuǎn)筒用于輸送換熱介質(zhì)。

10、優(yōu)選的，所述二級(jí)水冷組件設(shè)有多組，所述換熱組件輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)向組件與各個(gè)二級(jí)水冷組件輸入端連接。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向組件包括通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的環(huán)形平臺(tái)，所述環(huán)形平臺(tái)傾斜設(shè)置且一側(cè)徑向延伸設(shè)置有出料通道。

12、優(yōu)選的，所述三級(jí)風(fēng)冷組件包括輸送機(jī)以及設(shè)置在輸送機(jī)一側(cè)的風(fēng)機(jī)，所述輸送機(jī)輸入端上方且對(duì)應(yīng)上升段位置設(shè)置有橫桿，所述纜車(chē)于橫桿抵接時(shí)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

13、優(yōu)選的，所述吸氣罩包括內(nèi)部中空的罩體，所述罩體底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述罩體頂部設(shè)置有輸氣管，所述罩體底壁四周設(shè)置有擋風(fēng)簾。

14、優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌中部向上凸起設(shè)置有凸起部，所述纜車(chē)內(nèi)底壁中心設(shè)置有固定罩，所述固定罩內(nèi)部上下液密封滑動(dòng)連接有活動(dòng)罩，所述活動(dòng)罩下端開(kāi)口與纜車(chē)外部連通，所述固定罩和活動(dòng)罩之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述活動(dòng)罩上設(shè)置有延伸至導(dǎo)塊部?jī)?nèi)部的導(dǎo)向桿；所述固定罩上安裝有噴霧嘴，所述活動(dòng)罩上開(kāi)設(shè)有溢水孔；所述導(dǎo)向桿與導(dǎo)軌的凸起部抵接時(shí)，所述噴霧嘴對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)罩上一一對(duì)應(yīng)的溢水孔。

15、優(yōu)選的，所述噴霧嘴沿固定罩長(zhǎng)度上下布置有多組，所述固定罩外側(cè)壁旋轉(zhuǎn)連接有翻轉(zhuǎn)板，同一層的多個(gè)所述翻轉(zhuǎn)板配合有兩種狀態(tài)；

16、第一種狀態(tài)，所述翻轉(zhuǎn)板處于豎直狀態(tài)；

17、第二種狀態(tài)，同一層多個(gè)處于水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)板配合形成與纜車(chē)同一水平面內(nèi)輪廓相適配的結(jié)構(gòu)。

18、優(yōu)選的，所述固定罩和活動(dòng)罩之間設(shè)置有液壓伸縮缸，所述固定罩內(nèi)開(kāi)設(shè)有輸液通道，所述液壓伸縮缸的出液端與輸液通道連通；

19、所述翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)置有閥芯，所述閥芯與輸液通道相適配，所述翻轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥芯啟閉輸液通道。

20、優(yōu)選的，所述輸液通道從下向上延伸，且液壓伸縮缸的出液端與輸液通道下端連通。

21、本發(fā)明具有如下有益效果：

22、本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)多道冷卻工序，逐漸降低煤渣的溫度，第二道工序進(jìn)行水冷時(shí)通過(guò)吸氣罩閉合纜車(chē)頂部開(kāi)口，使得水冷過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽能夠通過(guò)吸氣罩向外統(tǒng)一排出，避免作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)蒸汽彌漫。

23、進(jìn)行水冷降溫后的煤渣再進(jìn)行風(fēng)冷時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生粉塵，進(jìn)一步提高作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境；

24、在纜車(chē)內(nèi)部設(shè)計(jì)一根固定罩，使得固定罩上的噴霧嘴能夠?qū)γ涸鼉?nèi)部進(jìn)行水冷，提高冷卻效率；

25、在固定罩外壁設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時(shí)將纜車(chē)內(nèi)部上下分隔呈多個(gè)相互獨(dú)立的空間，從而將一大堆的煤渣上下分成若干小堆，進(jìn)一步提高水冷的效果。

技術(shù)特征：

1.風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，包括依次連接的以及換熱組件(100)、二級(jí)水冷組件(300)和三級(jí)風(fēng)冷組件(400)，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱組件(100)包括具有進(jìn)料口(11)和出料口(12)的殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有空心轉(zhuǎn)筒(2)，所述空心轉(zhuǎn)筒(2)用于輸送換熱介質(zhì)。

3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述二級(jí)水冷組件(300)設(shè)有多組，所述換熱組件(100)輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)向組件(200)與各個(gè)二級(jí)水冷組件(300)輸入端連接。

4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向組件(200)包括通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201)驅(qū)動(dòng)的環(huán)形平臺(tái)(202)，所述環(huán)形平臺(tái)(202)傾斜設(shè)置且一側(cè)徑向延伸設(shè)置有出料通道(203)。

5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述三級(jí)風(fēng)冷組件(400)包括輸送機(jī)(10)以及設(shè)置在輸送機(jī)(10)一側(cè)的風(fēng)機(jī)，所述輸送機(jī)(10)輸入端上方且對(duì)應(yīng)上升段(33)位置設(shè)置有橫桿(101)，所述纜車(chē)(5)于橫桿(101)抵接時(shí)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述吸氣罩(7)包括內(nèi)部中空的罩體(71)，所述罩體(71)底部設(shè)置有濾網(wǎng)(72)，所述罩體(71)頂部設(shè)置有輸氣管(74)，所述罩體(71)底壁四周設(shè)置有擋風(fēng)簾(73)。

7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)軌(61)中部向上凸起設(shè)置有凸起部(62)，所述纜車(chē)(5)內(nèi)底壁中心設(shè)置有固定罩(8)，所述固定罩(8)內(nèi)部上下液密封滑動(dòng)連接有活動(dòng)罩(9)，所述活動(dòng)罩(9)下端開(kāi)口與纜車(chē)(5)外部連通，所述固定罩(8)和活動(dòng)罩(9)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(93)，所述活動(dòng)罩(9)上設(shè)置有延伸至導(dǎo)塊部(51)內(nèi)部的導(dǎo)向桿(92)；所述固定罩(8)上安裝有噴霧嘴(81)，所述活動(dòng)罩(9)上開(kāi)設(shè)有溢水孔(91)；所述導(dǎo)向桿(92)與導(dǎo)軌(61)的凸起部(62)抵接時(shí)，所述噴霧嘴(81)對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)罩(9)上一一對(duì)應(yīng)的溢水孔(91)。

8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述噴霧嘴(81)沿固定罩(8)長(zhǎng)度上下布置有多組，所述固定罩(8)外側(cè)壁旋轉(zhuǎn)連接有翻轉(zhuǎn)板(82)，同一層的多個(gè)所述翻轉(zhuǎn)板(82)配合有兩種狀態(tài)；

9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述固定罩(8)和活動(dòng)罩(9)之間設(shè)置有液壓伸縮缸(94)，所述固定罩(8)內(nèi)開(kāi)設(shè)有輸液通道(83)，所述液壓伸縮缸(94)的出液端與輸液通道(83)連通；

10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述輸液通道(83)從下向上延伸，且液壓伸縮缸(94)的出液端與輸液通道(83)下端連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，包括依次連接的一級(jí)換熱組件、二級(jí)水冷組件和三級(jí)風(fēng)冷組件；二級(jí)水冷組件包括限位導(dǎo)軌、水池和吸氣罩；限位導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置有通過(guò)纜索驅(qū)動(dòng)沿限位導(dǎo)軌軌跡活動(dòng)的纜索，纜索上均勻設(shè)置有纜車(chē)；纜車(chē)在限位導(dǎo)軌的水冷段移動(dòng)時(shí)，吸氣罩閉合纜車(chē)頂部開(kāi)口；吸氣罩與外部負(fù)壓氣源連接；本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)多道冷卻工序，逐漸降低煤渣的溫度，第二道工序進(jìn)行水冷時(shí)通過(guò)吸氣罩閉合纜車(chē)頂部開(kāi)口，使得水冷過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽能夠通過(guò)吸氣罩向外統(tǒng)一排出，避免作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)蒸汽彌漫。進(jìn)行水冷降溫后的煤渣再進(jìn)行風(fēng)冷時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生粉塵，進(jìn)一步提高作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：李春雷,劉國(guó)友,王長(zhǎng)海,練領(lǐng)先,趙洪峰,張豐收,徐陽(yáng),焦仁杰,王先龍,張永展,凌雁飛,韓磊,張儀杰,王剛,劉毅,劉建新,陳琦,劉凱,喬森,王泉,陶彥濤,劉文,崔金富,白林峰,周瑞志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能澠池?zé)犭娪邢挢?zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15