本技術(shù)涉及廢氣處理的，尤其是涉及一種用于廢氣處理的智能催化氧化焚燒裝置。

背景技術(shù)：

1、催化燃燒是一種高效的廢氣處理技術(shù)，它通過催化作用，將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化成無害的二氧化碳和水，同時(shí)釋放出大量能量。在催化燃燒裝置中，有機(jī)廢氣先被引入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在相對(duì)較低的溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化過程不僅效率高，且能耗較低，因此是現(xiàn)代廢氣處理常見的理想選擇。催化燃燒設(shè)備以其高效率、低能耗和環(huán)保性能成為廢氣處理領(lǐng)域的重要技術(shù)之一。通過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化操作，催化燃燒能夠有效地減少有害氣體的排放，同時(shí)也為企業(yè)節(jié)約了運(yùn)營(yíng)成本。

2、目前，催化氧化中使用的催化劑包括金屬催化劑、氧化物催化劑以及復(fù)合催化劑等多種。這些催化劑在使用一段時(shí)間后會(huì)逐漸發(fā)生失活，從而需要對(duì)其進(jìn)行更換。除此以外，一些外部因素也會(huì)導(dǎo)致催化劑，例如廢氣中含有的硫元素，會(huì)與催化劑產(chǎn)生反應(yīng)，并導(dǎo)致其中毒失活；一些例如pb、hg、cd的重金屬元素，也會(huì)導(dǎo)致催化劑失活。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為上述催化燃燒裝置在使用過程中，催化劑在各種因素的影響下容易發(fā)生失活，需要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換，降低了催化劑的使用壽命、同時(shí)也提高了反應(yīng)過程的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑的快速更換、延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，本技術(shù)提供一種用于廢氣處理的智能催化氧化焚燒裝置。

2、本技術(shù)提供的一種用于廢氣處理的智能催化氧化焚燒裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于廢氣處理的智能催化氧化焚燒裝置，包括進(jìn)氣管、干式過濾器、前處理組件、預(yù)熱換熱器以及催化燃燒組件，所述進(jìn)氣管一端與所述式過濾器連通，所述干式過濾器與所述前處理組件之間連通設(shè)置有第一輸送管，所述前處理組件與所述預(yù)熱換熱器件連通設(shè)置有第二輸送管，所述預(yù)熱換熱器與所述催化燃燒組件之間連通設(shè)置有第三輸送管，所述催化燃燒組件包括催化燃燒筒以及滑移板，所述催化燃燒筒包括上筒身以及下筒身，所述滑移板滑動(dòng)設(shè)置于所述上筒身以及所述下筒身之間，所述滑移板上開設(shè)有兩個(gè)安裝口，所述安裝口內(nèi)環(huán)壁的底端設(shè)置有搭接邊沿，每一所述安裝口中均放置有一個(gè)催化塊，所述安裝口的形狀與所述催化燃燒筒的內(nèi)徑形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述前處理組件包括脫硫筒。

4、通過采用上述技術(shù)方案，廢氣經(jīng)過干式過濾器進(jìn)行初步除塵，在通過第一輸送管進(jìn)入前處理組件進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)過前處理組件的氣體進(jìn)入預(yù)熱換熱器中進(jìn)行加熱，預(yù)熱后的氣體經(jīng)過第二輸送管輸入催化燃燒筒中進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)滑移板的其中一個(gè)安裝口與上筒身以及下筒身位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)催化塊失活時(shí)，移動(dòng)滑移板，使另一個(gè)安裝口中的催化塊與催化燃燒筒位置對(duì)應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)催化塊的快速更換。通過進(jìn)氣管、干式過濾器、前處理組件、預(yù)熱換熱器以及催化燃燒組件的相互配合，具有實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑的快速更換、延長(zhǎng)催化劑的使用壽命的效果。

5、可選的，所述前處理組件還包括集塵套筒以及電集塵板，所述集塵套筒套設(shè)于所述脫硫筒的外部，所述集塵套筒與所述第一輸送管的一端連通設(shè)置，所述脫硫筒的側(cè)壁上開設(shè)有與所述集塵套筒的內(nèi)腔連通的進(jìn)氣口，所述電集塵板呈筒狀，所述電集塵板設(shè)置于所述集塵套筒的外部，所述脫硫筒中設(shè)置有噴淋支管，所述噴淋支管上設(shè)置有噴淋噴頭，所述噴淋支管的一端連通連接有回流管，所述回流管的一端與所述脫硫筒的底部連通設(shè)置，所述回流管上設(shè)置有循環(huán)泵。

6、通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過初步過濾的氣體進(jìn)入集塵套筒中，電集塵板處于通電狀態(tài)，氣體中的重金屬粉塵在電場(chǎng)的作用下吸附于集塵套筒的內(nèi)底壁上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)重金屬粉塵的去除，降低了重金屬粉塵進(jìn)入后續(xù)催化燃燒裝置中，導(dǎo)致催化塊中毒失活的可能性。經(jīng)過集塵套筒的氣體通過透氣口進(jìn)入脫硫筒中，脫硫筒中注有脫硫溶劑，循環(huán)泵啟動(dòng)，將脫硫筒底部的脫硫溶劑通過回流管以及若干噴淋噴頭噴灑至脫硫筒中，對(duì)氣體進(jìn)行脫硫處理，降低了氣體中的硫元素含量，降低了催化劑在硫元素的環(huán)境下中毒失活的可能性。通過前處理，有助于延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。

7、可選的，所述脫硫筒的內(nèi)環(huán)壁上通過轉(zhuǎn)動(dòng)合頁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)圓板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓板與所述進(jìn)氣口位置對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓板的面積大于所述進(jìn)氣口的內(nèi)面積，所述轉(zhuǎn)動(dòng)合頁上設(shè)置有連接扭簧，自然狀態(tài)下所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓板在所述連接扭簧的作用下與所述脫硫筒的內(nèi)壁貼合，所述脫硫筒的內(nèi)壁上設(shè)置有傾斜擋板，所述傾斜擋板設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓板上方。

8、通過采用上述技術(shù)方案，自然狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)圓板在連接扭簧的作用下與脫硫筒的內(nèi)壁抵緊，降低了脫硫筒中的液體進(jìn)入集塵套筒中。傾斜擋板對(duì)進(jìn)氣口進(jìn)行遮擋，降低了液體在噴淋過程中落在進(jìn)氣口周邊的可能性。

9、可選的，所述集塵套筒與所述脫硫筒之間設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述脫硫筒的底部。

10、通過采用上述技術(shù)方案，螺旋導(dǎo)向板對(duì)進(jìn)入集塵套筒中的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，延長(zhǎng)了氣流在集塵套筒中的移動(dòng)路徑，有助于其中的重金屬粉塵更加充分地吸附除去，提高了對(duì)重金屬粉塵的吸附處理效果。

11、可選的，所述催化燃燒組件還包括支撐架，所述支撐架在所述催化燃燒筒相對(duì)的兩端均設(shè)置有一個(gè)，兩所述支撐架位于同一直線上，所述支撐架遠(yuǎn)離所述催化燃燒筒一端的頂面豎直設(shè)置有限位端板，所述支撐架的頂面與所述滑移板的底面滑動(dòng)貼合設(shè)置，所述滑移板長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)置有一個(gè)第一連接磁塊，所述限位端板靠近所述催化燃燒筒的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述第一連接磁塊對(duì)應(yīng)的第二連接磁塊，當(dāng)所述滑移板移動(dòng)至與其中一所述限位端板抵接時(shí)，其中一所述催化塊與所述催化燃燒筒位置對(duì)應(yīng)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，支撐架對(duì)滑移板的底面進(jìn)行支撐，限位端板實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑移板移動(dòng)行程的限制，使得安裝口能夠與催化燃燒筒位置對(duì)應(yīng)。第一連接磁塊以及第二連接磁塊的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑移板的定位，使得其中一個(gè)催化塊在使用過程中，滑移板不會(huì)在支撐架上發(fā)生移動(dòng)。

13、可選的，所述支撐架的頂面開設(shè)有容納槽，所述容納槽中滑動(dòng)設(shè)置有頂出塊，所述頂出塊與所述容納槽內(nèi)底壁之間設(shè)置有頂出彈簧，自然狀態(tài)下所述頂出塊頂端在所述頂出彈簧的作用下伸出所述容納槽，當(dāng)所述滑移板的一端與所述限位端板抵接時(shí)，所述頂出塊的位置與所述催化塊的對(duì)位對(duì)應(yīng)，所述頂出塊靠近限位端板的一端以及靠近所述催化燃燒筒的一端均設(shè)置有抵接斜面，所述頂出塊的橫截面積由上至下擴(kuò)大。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)經(jīng)過反應(yīng)失活的催化塊隨著滑移板移動(dòng)至容納槽上方時(shí)，頂出塊在頂出彈簧的作用下伸出容納槽，頂出塊將安裝口中的催化塊頂出，方便了操作人員進(jìn)行更換。抵接斜面的設(shè)置使得滑移板的端部以及安裝口的內(nèi)壁在接觸到頂出塊時(shí)，能將其壓入容納槽中，方便了對(duì)滑移板的移動(dòng)。

15、可選的，所述第三輸送管的一端與所述上筒身連通設(shè)置，所述上筒身中設(shè)置有導(dǎo)氣錐筒，所述導(dǎo)氣錐筒的邊緣與所述上筒身之間留有間隙，所述導(dǎo)氣錐筒與所述上筒身的內(nèi)壁之間連接有若干連接桿，所述上筒身的內(nèi)環(huán)壁上連接有若干導(dǎo)氣螺旋板，所述導(dǎo)氣螺旋板設(shè)置于所述導(dǎo)氣錐筒下方。

16、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)氣錐筒對(duì)進(jìn)入催化燃燒筒中的氣體進(jìn)行分流，使其能夠沿著上筒身的內(nèi)壁進(jìn)行均勻流動(dòng)，導(dǎo)氣螺旋板對(duì)氣流進(jìn)行進(jìn)一步的導(dǎo)向，使其沿著螺旋方向進(jìn)行流動(dòng)，延長(zhǎng)了氣流在催化燃燒筒中的流動(dòng)行程以及流動(dòng)時(shí)間，使其能夠更加充分地與催化塊發(fā)生反應(yīng)，提高了反應(yīng)的效率以及對(duì)氣體的處理質(zhì)量。

17、可選的，所述脫硫筒中設(shè)置有活性炭吸附塊，所述活性炭吸附塊設(shè)置于所述噴淋支管上方，所述第二輸送管的一端與所述脫硫筒的頂端連通設(shè)置。

18、通過采用上述技術(shù)方案，活性炭吸附塊對(duì)經(jīng)過脫硫之后的氣體進(jìn)行除濕處理，有助于氣體在后續(xù)操作中進(jìn)行升溫以及催化燃燒。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過進(jìn)氣管、干式過濾器、前處理組件、預(yù)熱換熱器以及催化燃燒組件的相互配合，具有實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑的快速更換、延長(zhǎng)催化劑的使用壽命的效果；

21、2.螺旋導(dǎo)向板對(duì)進(jìn)入集塵套筒中的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，延長(zhǎng)了氣流在集塵套筒中的移動(dòng)路徑，有助于其中的重金屬粉塵更加充分地吸附除去，提高了對(duì)重金屬粉塵的吸附處理效果；

22、3.活性炭吸附塊對(duì)經(jīng)過脫硫之后的氣體進(jìn)行除濕處理，有助于氣體在后續(xù)操作中進(jìn)行升溫以及催化燃燒。