專利名稱：一種新型數(shù)控鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，特別涉及一種新型數(shù)控鍋爐。
背景技術(shù)：
目前在中國(guó)，節(jié)能工作已經(jīng)成為社會(huì)各界普遍關(guān)心的問題?！笆晃濉币詠恚瑴乜?理多次在國(guó)家會(huì)議中強(qiáng)調(diào)“節(jié)能減排”的重要性。根據(jù)國(guó)家相關(guān)部門調(diào)查研究，在國(guó)內(nèi)能源 消耗總值中，建筑能耗大約占到了 27%左右。在建筑能耗中，暖通空調(diào)所占的比率超過了 50%，因此如何降低空調(diào)能耗，對(duì)減少建筑能耗乃至國(guó)內(nèi)總能耗有著極為重要的意義。在鍋爐的發(fā)展過程中，燃料種類對(duì)爐膛和燃燒設(shè)備有很大的影響。因此，不但要求 發(fā)展各種爐型來適應(yīng)不同燃料的燃燒特點(diǎn)，而且還要提高燃燒效率以節(jié)約能源。此外，爐膛 和燃燒設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)目前市場(chǎng)上使用的鍋爐，因其裝置設(shè)計(jì)上不盡合理，使用過程中容易發(fā)生偏燒，影 響氣體質(zhì)量。有鑒于此，為了克服上述缺點(diǎn)，本創(chuàng)作人根據(jù)自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)理念，開 發(fā)出本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，高熱效率、自 動(dòng)控制燃燒的新型數(shù)控鍋爐。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案鍋爐的燃燒室連接熱交換器，熱 交換器連接水膜除塵器；熱交換器內(nèi)的換熱管豎向放置，燃燒室內(nèi)設(shè)置雙層爐排，上層爐 排設(shè)置在爐膛的中間位置，為主燃燒爐條，下層爐排設(shè)置在接近地面位置，上層爐排設(shè)清渣 口，下層爐排設(shè)清碳口，燃燒室頂部為圓弧形，燃料燃燒后產(chǎn)生火苗，火苗到燃燒室頂部時(shí)， 遇阻沿著弧形頂向下燒，回到燃燒室底部二次燃燒。在燃燒室對(duì)應(yīng)的外殼上由上至下，依次 設(shè)置加煤口、清渣口、清碳口，外殼體的右上角設(shè)置微電腦控制板，右下角設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，本新 型數(shù)控鍋爐在煙 和爐膛之間增設(shè)安全管，在本體頂面增設(shè)補(bǔ)水箱，在排煙口增設(shè)水膜除 塵器，水膜除塵器左下角設(shè)一個(gè)除塵口，方便清除灰塵。原理上層爐膛為主燃燒爐排，燃料經(jīng)加料口添加，在上層爐排燃燒，因?yàn)闋t膛較 高，并采用爐拱和二次風(fēng)，從而提高了燃燒效率。燃燒后燃料由大變小，或成粉狀，經(jīng)爐排縫 隙散落到下層爐排上二次燃燒，采用雙層爐排，N字型燃燒折彎沖刷，利用反燒原理使燃料 得以充分燃燒，實(shí)現(xiàn)了煤的預(yù)熱、干燥、干餾、燃燒、燃盡的連續(xù)性，避免了直燃因加煤會(huì)降 低爐膛溫度，使大量可燃成分未燃燒就隨煙氣被排放掉的缺點(diǎn)，大大提高了煤的利用率。本實(shí)用新型還增加了水膜除塵器，該除塵器采用濕式重力、斜棒、文丘里管等結(jié) 構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了“燒火不冒煙”。經(jīng)檢測(cè)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，即能用于供暖也可洗浴供暖兼用。解 決了以往鍋爐危險(xiǎn)性大、耗煤量多、做功慢、需二次換熱、受熱面積小、火直走煙囪、煙囪排 煙溫度特高、鍋爐表皮溫度高等弊端。也解決了“普通熱水鍋爐”(傳統(tǒng)式)升溫慢、容水 多、受熱面積小、鍋爐表皮溫度高、煙囪排煙溫度高的缺點(diǎn)。
3[0009]本實(shí)用新型利用反燒原理使燃料得以充分燃燒，消除了黑煙，降低了煙塵排放濃 度，提高了燃燒效率。另外，設(shè)計(jì)合理的鍋爐結(jié)構(gòu)、受熱面積大，充足的受熱面積可使燃燒的 熱量得以充分吸收，升溫升壓速度快，從而大大降低了排煙溫度，提高了鍋爐的熱效率。節(jié) 約能耗，運(yùn)行費(fèi)用低。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維修簡(jiǎn)單方便。主要有以下特點(diǎn)1、超強(qiáng)環(huán)保環(huán)保鍋爐為嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)保方面的相關(guān)規(guī)定，在反燒技術(shù)上尋求突破的同時(shí)， 采用了均衡的配風(fēng)方式，使煤經(jīng)過干餾分解出的可燃成分以及燃燒中的產(chǎn)生的CO氣體能 與充足的空氣混合燃燒，不但提高了熱效率，而且保證了煙囪不冒黑煙，減少了環(huán)境污染。2、熱高效采用了儲(chǔ)煤式半反燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煤的預(yù)熱、干燥、干餾、燃燒、燃盡的連續(xù)性，避 免了直燃因加煤會(huì)降低爐膛溫度，使大量可燃成分未燃燒就隨煙氣被排放掉的缺點(diǎn)，大大 提高了煤的利用率。3、高效節(jié)能采用“連續(xù)反燒技術(shù)+整體保溫措施”在提高熱效率的同時(shí)，避免熱量的流失，比 普通產(chǎn)品能節(jié)約30%以上。4、燃料多樣性本鍋爐可以使用各種生物質(zhì)作為燃料，也可以使用傳統(tǒng)的燃料-煤。
下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖中所示1、煙囪，2、安全管，3、水管，4、觀察孔，5、補(bǔ)水箱，6、加煤口，7、微電腦控 制板，8、清渣口，9、清碳口，10、進(jìn)風(fēng)口，11、水膜除塵器，12、除塵口，13、換熱管，14、熱交換 室，15、上層爐排，16、燃燒室頂，17、燃燒室，18、下層爐排。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明實(shí)施例一種新型數(shù)控鍋爐，燃燒室(17)連接熱交換器(14)，熱交換器(14)連接 水膜除塵器(11)；熱交換器(14)內(nèi)的換熱管(13)豎向放置，燃燒室內(nèi)設(shè)置雙層爐排，上層 爐排(15)設(shè)置在爐膛的中間位置，為主燃燒爐條，下層爐排(18)設(shè)置在接近地面位置，上 層爐排設(shè)清渣口(8)，下層爐排設(shè)清碳口(9)，燃燒室頂部(16)為圓弧形，燃料燃燒后產(chǎn)生 火苗，火苗到燃燒室頂(16)時(shí)，遇阻沿著弧形頂向下，回到燃燒室底部二次燃燒。在燃燒室 對(duì)應(yīng)的外殼上由上至下，依次設(shè)置加煤口(6)、清渣口(8)、清碳口(9)，燃燒室(17)右上角 設(shè)置微電腦控制板(7)，右下角設(shè)置進(jìn)風(fēng)口(10)，本新型數(shù)控鍋爐在煙囪(1)和燃燒室(17) 之間增設(shè)安全管(2)，在本體頂面增設(shè)補(bǔ)水箱(5)，在排煙口增設(shè)水膜除塵器(11)。
權(quán)利要求一種新型數(shù)控鍋爐，特征是鍋爐的燃燒室連接熱交換器，熱交換器連接水膜除塵器；熱交換器內(nèi)的換熱管豎向放置，燃燒室內(nèi)設(shè)置雙層爐排，上層爐排設(shè)置在爐膛的中間位置，下層爐排設(shè)置在接近地面位置，燃燒室頂部為圓弧形；在燃燒室對(duì)應(yīng)的外殼上由上至下，依次設(shè)置加煤口、清渣口、清碳口，外殼體的右上角設(shè)置微電腦控制板，右下角設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，在煙囪和爐膛之間增設(shè)安全管，在本體頂面增設(shè)補(bǔ)水箱，在排煙口增設(shè)水膜除塵器，水膜除塵器左下角設(shè)一個(gè)除塵口。
專利摘要一種新型數(shù)控鍋爐屬于鍋爐領(lǐng)域，鍋爐的燃燒室連接熱交換器，熱交換器連接水膜除塵器；熱交換器內(nèi)的換熱管豎向放置，燃燒室內(nèi)設(shè)置雙層爐排，上層爐排設(shè)置在爐膛的中間位置，為主燃燒爐條，下層爐排設(shè)置在接近地面位置，燃燒室頂部為圓弧形，在燃燒室對(duì)應(yīng)的外殼上由上至下，依次設(shè)置加煤口、清渣口、清碳口，外殼體的右上角設(shè)置微電腦控制板，右下角設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，在煙囪和爐膛之間增設(shè)安全管，在本體頂面增設(shè)補(bǔ)水箱，在排煙口增設(shè)水膜除塵器，水膜除塵器左下角設(shè)一個(gè)除塵口。本鍋爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、受熱面積大，升溫升壓速度快，從而大大降低了排煙溫度，提高了鍋爐的熱效率。節(jié)約能耗，運(yùn)行費(fèi)用低。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維修簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201764686SQ20102053376
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者吳建波 申請(qǐng)人:吳建波