專利名稱：真空感應(yīng)爐上應(yīng)用的感應(yīng)熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種感應(yīng)熔煉爐，特別涉及一種真空感應(yīng)爐上應(yīng)用的感應(yīng)熔煉爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，真空感應(yīng)爐出鋼澆注的方法是從感應(yīng)熔煉爐通過固定中間包向鋼錠模澆注，該方法出鋼時氧化渣混在鋼水中一起澆注，大大降低鋼水的純凈度。鋼水從感應(yīng)熔煉爐向中間包澆注時沖刷中間包上的耐火材料，嚴重污染鋼水。中間包的水口無塞棒控制，導(dǎo)致出鋼過程中鋼水的流向和流速都難以控制，容易出現(xiàn)澆漏和溢出等問題。此外，固定中間包占據(jù)較大空間，拉長了鋼錠模與爐體出鋼口的距離，導(dǎo)致鋼錠模容易受到鋼水的沖刷而遭到破壞，嚴重降低鋼錠模的使用壽命。如何能在簡化設(shè)備的條件下，在出鋼澆注環(huán)節(jié)上進一步提高鋼水的純凈度的同時 保護鋼錠模是冶金工程技術(shù)人員急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空感應(yīng)爐上應(yīng)用的感應(yīng)熔煉爐，其提高鋼水的純凈度的同時保護鋼錠模。為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種真空感應(yīng)爐上應(yīng)用的感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，其包括感應(yīng)熔煉爐本體、中間包、塞棒、出鋼水口，感應(yīng)熔煉爐本體包括耐火爐襯、感應(yīng)線圈和金屬爐殼，感應(yīng)線圈套在耐火爐襯的外圍，中間包包括耐火包襯和金屬包殼，出鋼水口開在中間包上,感應(yīng)熔煉爐本體的耐火爐襯和中間包的耐火包襯無縫連接,金屬爐殼與金屬包殼直接剛性連接，塞棒正對著出鋼水口且用于控制出鋼水口的開關(guān)。優(yōu)選地，所述耐火包襯的形狀為弧形。優(yōu)選地，所述出鋼水口的直徑為30mm。本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單且無需固定中間包，避免了鋼渣混出從而便于鋼渣分離，提高了鋼水的純凈度。本發(fā)明還有效避免鋼水對中間包上耐火材料的沖刷，減小了耐火材料對鋼水的污染。同時，本發(fā)明還縮短鋼錠模與出鋼口的距離，有效地保護鋼錠模，在中間包設(shè)置了塞棒可靈活控制鋼水的流向和流速，很好地解決了鋼水漏澆和溢出等問題。


圖I為本發(fā)明熔煉時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明水平出鋼時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。如圖I和圖2所示，本發(fā)明真空感應(yīng)爐上應(yīng)用的感應(yīng)熔煉爐包括感應(yīng)熔煉爐本體I、中間包2、塞棒3、出鋼水口 6，感應(yīng)熔煉爐本體I包括耐火爐襯11、感應(yīng)線圈12和金屬爐殼13，感應(yīng)線圈12套在耐火爐襯11的外圍，中間包2包括耐火包襯21和金屬包殼22，出鋼水口 6開在中間包2上，耐火爐襯11和耐火包襯21無縫連接，金屬爐殼13與金屬包殼22直接剛性連接，中間包2的形狀為弧形。塞棒3正對著出鋼水口 6，塞棒3用于控制出鋼水口 6的開關(guān)。出鋼水口 6的直徑為30mm。鋼水4在感應(yīng)熔煉爐本體I中進行熔煉。如圖2所示，在感應(yīng)熔煉爐本體I將鋼水熔煉好之后，將感應(yīng)熔煉爐本體I向中間包2方向傾斜時，鋼水平穩(wěn)流向中間包2和出鋼水口 6，感應(yīng)熔煉爐本體I傾斜至水平狀態(tài)時，可開啟塞棒3，鋼水可按穩(wěn)定流量固定方向從出鋼水口 6流出再注入鋼錠模5，澆注完畢后感應(yīng)熔煉爐本體I歸位，待鑄錠冷卻后破真空脫模。本發(fā)明適用于生產(chǎn)不銹鋼、精密合金、模具綱、鐵基和鎳基高溫合金等特殊合金。本發(fā)明生產(chǎn)鎳基合金(NC15Fe型或HastelIoy B-3型等)的具體過程如下在I. 5噸真空感應(yīng)熔煉爐本體中將鋼水精煉好之后，將感應(yīng)熔煉爐本體向中間包方向緩慢傾斜，鋼水平穩(wěn)流向中間包和出鋼水口，感應(yīng)熔煉爐本體緩慢傾斜至水平狀態(tài)時，關(guān)閉感應(yīng)線圈電源停留六分鐘后，開啟塞棒，鋼水從出鋼水口按固定方向穩(wěn)定流量流出，注入鋼錠模。澆 注完畢后感應(yīng)熔煉爐本體歸位，待鑄錠冷卻后破真空脫模。綜上所述,感應(yīng)熔煉爐本體由垂直的熔煉狀態(tài)向中間包方向緩慢傾斜至水平位置的過程中，感應(yīng)熔煉爐本體內(nèi)的鋼水平穩(wěn)流向中間包而不會沖刷耐火材料，關(guān)閉感應(yīng)線圈停止電磁感應(yīng)對鋼水的攪拌5 10分鐘，在重力的作用下密度較小的氧化渣漂浮在密度較大鋼水上表面，而鋼水由中間包底部水口向鋼錠模澆注，從而達到渣鋼分離提高鋼水的純凈度。在感應(yīng)熔煉爐本體上直接采用無縫連接的中間包替代了傳統(tǒng)的固定中間包，從而完全避免了鋼水沖刷耐火材料對鋼水的污染。本發(fā)明簡化了設(shè)備，節(jié)省出大量空間以縮短出鋼口與鋼錠模之間的距離，大幅減輕了鋼水對鋼錠模的沖擊，從而保護鋼錠模和延長鋼錠模的使用壽命。出鋼水口設(shè)置了塞棒可有效靈活控制鋼水的流向和流速，有效地解決了鋼水漏澆和溢出等問題。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種真空感應(yīng)爐上應(yīng)用的感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，其包括感應(yīng)熔煉爐本體、中間包、塞棒、出鋼水口，感應(yīng)熔煉爐本體包括耐火爐襯、感應(yīng)線圈和金屬爐殼，感應(yīng)線圈套在耐火爐襯的外圍，中間包包括耐火包襯和金屬包殼，出鋼水口開在中間包上，感應(yīng)熔煉爐本體的耐火爐襯和中間包的耐火包襯無縫連接，金屬爐殼與金屬包殼直接剛性連接，塞棒正對著出鋼水口且用于控制出鋼水口的開關(guān)。
2.如權(quán)利要求I所述的真空感應(yīng)爐上應(yīng)用的感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，所述中間包的形狀為弧形。
3.如權(quán)利要求I所述的真空感應(yīng)爐上應(yīng)用的感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，所述出鋼水口的直徑為30mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空感應(yīng)爐上應(yīng)用的感應(yīng)熔煉爐，其包括感應(yīng)熔煉爐本體、中間包、塞棒、出鋼水口，感應(yīng)熔煉爐本體包括耐火爐襯、感應(yīng)線圈和金屬爐殼，感應(yīng)線圈套在耐火爐襯的外圍，中間包包括耐火包襯和金屬包殼，出鋼水口開在中間包上，感應(yīng)熔煉爐本體的耐火爐襯和中間包的耐火包襯無縫連接，金屬爐殼與金屬包殼直接剛性連接，塞棒正對著出鋼水口且用于控制出鋼水口的開關(guān)。本發(fā)明提高鋼水的純凈度的同時保護鋼錠模。
文檔編號F27B14/06GK102901351SQ20111021416
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者葉興良 申請人:葉興良