專利名稱：一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流化床焙燒爐，具體涉及一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐。
背景技術(shù)：
流態(tài)化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于能源、物料干燥、環(huán)保及化工等工程領(lǐng)域，主要完成流一固間物理操作和化學(xué)操作，物理操作如干燥、摻混分級、吸附和包涂，化學(xué)操作如催化合成、裂解、焙燒、燃燒、氣化和干餾。傳統(tǒng)流化床中物料顆粒混合劇烈，但在物料的連續(xù)性輸入和移出時顆粒停留時間短、停留時間分布不均勻，降低了物料在反應(yīng)器出口的平均轉(zhuǎn)化率。而高速操作的循環(huán)流化床焙燒爐可以改善以上缺點，卻由于循環(huán)流化床焙燒爐中氣固兩相接觸時間變短，只適用于反應(yīng)速率高的物理化學(xué)過程，對于物理-化學(xué)過程，由于部分顆粒物料未完成物理-化學(xué)過程就被氣力攜帶出流化床反應(yīng)器，顆粒物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時間不足，降低了反應(yīng)器的操作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有循環(huán)流化床焙燒爐只適用于反應(yīng)速率高的物理化學(xué)過程，對于物理-化學(xué)過程，由于部分顆粒物料未完成物理-化學(xué)過程就被氣力攜帶出流化床反應(yīng)器，顆粒物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時間不足，降低了反應(yīng)器操作效率的問題，進而提供一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐包括焙燒爐爐體、 氣固分離器、排氣管、回料裝置和分離器排料管，焙燒爐爐體的側(cè)壁上部開有爐體出口，焙燒爐爐體的側(cè)壁下部開有回料進口，回料裝置包括回料管、外部熱空氣管道和外部排料管， 回料管的上端與氣固分離器的下端相連通，回料管的下端設(shè)置在回料進口內(nèi)，回料管的下部開設(shè)多個外部空氣進口，外部熱空氣管道的端口設(shè)置在外部空氣進口上，外部排料管穿過外部熱空氣管道設(shè)置在回料管的外部空氣進口上，排氣管穿設(shè)在氣固分離器的上端，分離器排料管設(shè)置在氣固分離器的下端，所述一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐還包括二級流化床子平臺、一級流化床子平臺、零級流化床子平臺、物料管、二級熱空氣管道、一級熱空氣管道和零級熱空氣管道，焙燒爐爐體的側(cè)壁上開有物料入口，與物料入口同側(cè)的焙燒爐爐體的側(cè)壁上由上至下依次開有二級熱空氣進口、一級熱空氣進口和零級熱空氣進口，物料管設(shè)置在物料入口內(nèi)，二級熱空氣管道、一級熱空氣管道和零級熱空氣管道由上至下依次設(shè)置在二級熱空氣進口、一級熱空氣進口和零級熱空氣進口內(nèi)，二級流化床子平臺、 一級流化床子平臺和零級流化床子平臺由上至下分別設(shè)置在焙燒爐爐體的側(cè)壁上，且二級流化床子平臺、一級流化床子平臺和零級流化床子平臺的底端均設(shè)置在相對應(yīng)的二級熱空氣管道、一級熱空氣管道和零級熱空氣管道的端口上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果1.本發(fā)明的物料顆粒由零級流化床子平臺、氣固分離器和回料裝置，構(gòu)成顆粒外循環(huán)，延長了顆粒在流化床內(nèi)的停留時間 ’零級流化床子平臺和第零級燃燒器，實現(xiàn)了物料顆粒不同溫度的干燥和焙燒過程，有效的提高了反應(yīng)器的反應(yīng)效率。2.本發(fā)明反應(yīng)器內(nèi)物料流量操作參數(shù)發(fā)生變化時，通過每級流化床反應(yīng)器內(nèi)流化風風量，每級反應(yīng)器內(nèi)溢流高度和內(nèi)部顆粒排放傳輸管的流量調(diào)節(jié)來控制反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)參數(shù)。3.本發(fā)明零級流化床子平臺及外循環(huán)反應(yīng)裝置充分的補充了初級流態(tài)化部分流場混合不均的狀況，并保證反應(yīng)器內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)過程的完成。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是二級流化床子平臺5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 是一級流化床子平臺6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是零級流化床子平臺7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐包括焙燒爐爐體1、氣固分離器2、排氣管3、回料裝置4和分離器排料管 26，焙燒爐爐體1的側(cè)壁上部開有爐體出口 1-1，焙燒爐爐體1的側(cè)壁下部開有回料進口 1-2，回料裝置4包括回料管4-1、外部熱空氣管道4-2和外部排料管4-3，回料管4_1的上端與氣固分離器2的下端相連通，回料管4-1的下端設(shè)置在回料進口 1-2內(nèi)，回料管4-1的下部開設(shè)多個外部空氣進口 4-1-1，外部熱空氣管道4-2的端口設(shè)置在外部空氣進口 4-1-1 上，外部排料管4-3穿過外部熱空氣管道4-2設(shè)置在回料管4-1的外部空氣進口 4-1-1上， 排氣管3穿設(shè)在氣固分離器2的上端，分離器排料管沈設(shè)置在氣固分離器2的下端，所述一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐還包括二級流化床子平臺5、一級流化床子平臺6、 零級流化床子平臺7、物料管8、二級熱空氣管道9、一級熱空氣管道10和零級熱空氣管道 11，焙燒爐爐體1的側(cè)壁上開有物料入口 1-3，與物料入口 1-3同側(cè)的焙燒爐爐體1的側(cè)壁上由上至下依次開有二級熱空氣進口 1-4、一級熱空氣進口 1-5和零級熱空氣進口 1-6，物料管8設(shè)置在物料入口 1-3內(nèi)，二級熱空氣管道9、一級熱空氣管道10和零級熱空氣管道 11由上至下依次設(shè)置在二級熱空氣進口 1-4、一級熱空氣進口 1-5和零級熱空氣進口 1-6 內(nèi)，二級流化床子平臺5、一級流化床子平臺6和零級流化床子平臺7由上至下分別設(shè)置在焙燒爐爐體1的側(cè)壁上，且二級流化床子平臺5、一級流化床子平臺6和零級流化床子平臺 7的底端均設(shè)置在相對應(yīng)的二級熱空氣管道9、一級熱空氣管道10和零級熱空氣管道11的端口上。本實施方式根據(jù)具體物料顆粒干燥-焙燒的物理化學(xué)過程，將物料在焙燒爐爐體 1內(nèi)的反應(yīng)過程劃分為多個反應(yīng)過程，每個反應(yīng)過程在獨立的流化床子平臺中完成，實現(xiàn)物料顆粒干燥-焙燒中的主動控制，物料顆粒由流化床子平臺向下逐級運動，高溫氣體由下至上流動，顆粒與氣體之間為逆流，提高了顆粒與氣體之間的溫度差，物料顆粒由上至下運動，有效的增加了顆粒在流化床子平臺的停留時間，進而提高了反應(yīng)器的操作效率。
具體實施方式
二 結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的二級流化床子平臺5包括第二級溢流板12、第二級燃燒器13、第二級布風板14、第二級排料管15、多個第二級風帽23和第二級風室27，第二級布風板14固裝在焙燒爐爐體1的內(nèi)壁上，第二級布風板 14上開設(shè)內(nèi)部多個二級空氣進口 14-1，多個第二級風帽23設(shè)置在相對應(yīng)的二級空氣進口 14-1內(nèi)，第二級風室27設(shè)置在第二級布風板14的下端，第二級排料管15穿過第二級風室27并設(shè)置在第二級布風板14上，第二級溢流板12垂直設(shè)置在第二級布風板14上，焙燒爐爐體1的內(nèi)壁與第二級溢流板12之間形成流化腔，第二級燃燒器13設(shè)置在流化腔內(nèi)，二級熱空氣管道9的端口與第二級風室27相連通。如此設(shè)置，二級流化床子平臺5中的物料顆粒完成干燥、焙燒等物理和化學(xué)過程的初步反應(yīng)，通過流化狀態(tài)物料顆粒由第二級溢流板 12和第二級排料管15自由落入一級流化床子平臺6上。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式的一級流化床子平臺6包括第一級溢流板16、第一級燃燒器17、第一級布風板18、第一級排料管19、多個第一級風帽M和第一級風室觀，第一級布風板18固裝在焙燒爐爐體1的內(nèi)壁上，第一級布風板 18上開設(shè)內(nèi)部多個一級空氣進口 18-1，多個第一級風帽M設(shè)置在相對應(yīng)的一級空氣進口 18-1內(nèi)，第一級風室觀設(shè)置在第一級布風板18的下端，第一級排料管19穿過第一級風室 28并設(shè)置在第一級布風板18上，第一級溢流板16垂直設(shè)置在第一級布風板18上，焙燒爐爐體1的內(nèi)壁與第一級溢流板16之間形成流化腔，第一級燃燒器17設(shè)置在流化腔內(nèi)，一級熱空氣管道10的端口與第一級風室觀相連通。如此設(shè)置，一級流化床子平臺6中的物料顆粒完成干燥、焙燒等物理和化學(xué)過程的初步反應(yīng)，通過流化狀態(tài)物料顆粒由第一級溢流板16和第一級排料管19自由落入零級流化床子平臺7上。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的零級流化床子平臺7包括第零級燃燒器20、第零級布風板21、第零級排料管22、第零級風室四和多個第零級風帽25，第零級布風板21設(shè)置在焙燒爐爐體1的內(nèi)壁上，第零級布風板21上開設(shè)內(nèi)部多個零級空氣進口 21-1，多個第零級風帽25設(shè)置在相對應(yīng)的零級空氣進口 21-1內(nèi)，第零級排料管22穿設(shè)在第零級布風板21上，第零級燃燒器20設(shè)置在第零級布風板21的上方，零級熱空氣管道11的端口與第零級風室四相連通。如此設(shè)置，零級流化床子平臺7中的物料顆粒完成干燥、焙燒等物理和化學(xué)過程的初步反應(yīng)，通過流化狀態(tài)物料顆粒由第零級排料管22自由落入焙燒爐爐底。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的第一級布風板18的橫截面積與第零級布風板21的橫截面積之比為0. 40-0. 70，第二級布風板14的橫截面積與第零級布風板21的橫截面積之比為0. 20-0. 40。如此設(shè)置，便于物料顆粒由流化床子平臺向下逐級運動，高溫氣體由下至上流動，顆粒與氣體之間為逆流，提高了顆粒與氣體之間的溫度差，物料顆粒由上至下運動，有效的增加了顆粒在流化床子平臺的停留時間，進而提高了反應(yīng)器的操作效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的第二燃燒器13與多個第二風帽23之間的距離為300mm-700mm，第二燃燒器13與第二布風板14之間的距離為 320mm-800mm。如此設(shè)置，反應(yīng)效果最佳。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的第一級燃燒器17與多個第一級風帽M之間的距離為300mm-700mm，第一級燃燒器17與第一級布風板18之間的距離為320mm-800mm，第二燃燒器13與第一級燃燒器17之間的距離為lm-細。如此設(shè)置， 反應(yīng)效果最佳。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的第零級燃燒器20與多個第零級風帽25之間的距離為300mm-700mm，第零級燃燒器20與第零級布風板21之間的距離為320mm-800mm，第一燃燒器17與第零級燃燒器20之間的距離為lm-細。如此設(shè)置， 反應(yīng)效果最佳。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
七相同。
具體實施方式
九結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的第一級布風板18的橫截面積與第一級溢流板16上端與焙燒爐爐體1的內(nèi)壁所構(gòu)成的橫截面積之比為0. 6-0. 95。 如此設(shè)置，便于顆粒溢流。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
八相同。
具體實施方式
十結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的第二級布風板14的橫截面積與第二級溢流板12上端與焙燒爐爐體1的內(nèi)壁所構(gòu)成的橫截面積之比為0. 6-0. 95。 如此設(shè)置，便于顆粒溢流。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十一結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的第二級燃燒器13、第一級燃燒器17和第零級燃燒器20的流化溫度為400°C -1200°C。如此設(shè)置，反應(yīng)效果最佳。 其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
十相同。本發(fā)明的工作過程為新鮮物料由物料入口 1-3送入疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，1.首先落入二級流化床子平臺5。氣體通過二級熱空氣管道9、第二級布風板14 和多個第二級風帽23，進入二級流化床子平臺5，以鼓泡流態(tài)化的形式流化顆粒。在流化床子平臺中物料顆粒完成干燥、焙燒等物理和化學(xué)過程的初步反應(yīng)；隨著物料物理屬性和化學(xué)屬性的變化，已進行反應(yīng)后的物料，通過流化狀態(tài)由第二級溢流板12自由落入一級流化床子平臺6內(nèi)并通過第二級排料管15排放到一級流化床子平臺6。2. 一級流化床子平臺6反應(yīng)后的物料可通過同樣的方式輸送至下零級流化床子平臺7。根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)物理和化學(xué)反應(yīng)過程的需求，布置流化床子平臺的數(shù)量。在每級流化床子平臺中，可以通過流化風量的調(diào)節(jié)，修正流化過程中氣體一物料反應(yīng)所需的質(zhì)量配比，或者通過調(diào)節(jié)燃燒器負荷，控制物料顆粒的物理和化學(xué)反應(yīng)過程。物料完成各流化床子平臺中的反應(yīng)后，顆粒進入零級流化床子平臺7內(nèi)，氣體通過爐體出口 1-1進入氣固分離器 2內(nèi)，由排氣管3排出。3.回料裝置4送回的物料和零級流化床子平臺7內(nèi)的物料被氣體-顆粒攜帶，顆粒內(nèi)循環(huán)流動，流入外循環(huán)氣固分離器2內(nèi)。在氣固分離器2中物料顆粒被分離。分離后的顆粒由回料裝置4送回焙燒爐內(nèi)，構(gòu)成物料顆粒的外循環(huán)過程，最終完成物理和化學(xué)反應(yīng)過程。
權(quán)利要求
1.一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，它包括焙燒爐爐體(1)、氣固分離器O)、 排氣管(3)、回料裝置(4)和分離器排料管( )，焙燒爐爐體(1)的側(cè)壁上部開有爐體出口 (1-1)，焙燒爐爐體(1)的側(cè)壁下部開有回料進口(1-2)，回料裝置(4)包括回料管0-1)、 外部熱空氣管道(4-2)和外部排料管G-3)，回料管的上端與氣固分離器(2)的下端相連通，回料管的下端設(shè)置在回料進口(1-2)內(nèi)，回料管的下部開設(shè)多個外部空氣進口 G-1-1)，外部熱空氣管道G-2)的端口設(shè)置在外部空氣進口(4-1-1)上，外部排料管(4-3)穿過外部熱空氣管道(4-2)設(shè)置在回料管(4-1)的外部空氣進口(4-1-1)上，排氣管(3)穿設(shè)在氣固分離器(2)的上端，分離器排料管06)設(shè)置在氣固分離器(2)的下端， 其特征在于所述一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐還包括二級流化床子平臺(5)、 一級流化床子平臺(6)、零級流化床子平臺(7)、物料管(8)、二級熱空氣管道(9)、一級熱空氣管道(10)和零級熱空氣管道(11)，焙燒爐爐體(1)的側(cè)壁上開有物料入口(1-3)，與物料入口(1-3)同側(cè)的焙燒爐爐體(1)的側(cè)壁上由上至下依次開有二級熱空氣進口(1-4)、一級熱空氣進口(1-5)和零級熱空氣進口(1-6)，物料管(8)設(shè)置在物料入口(1-3)內(nèi)，二級熱空氣管道(9)、一級熱空氣管道(10)和零級熱空氣管道(11)由上至下依次設(shè)置在二級熱空氣進口(1-4)、一級熱空氣進口(1-5)和零級熱空氣進口(1-6)內(nèi)，二級流化床子平臺 (5)、一級流化床子平臺(6)和零級流化床子平臺(7)由上至下分別設(shè)置在焙燒爐爐體(1) 的側(cè)壁上，且二級流化床子平臺(5)、一級流化床子平臺(6)和零級流化床子平臺(7)的底端均設(shè)置在相對應(yīng)的二級熱空氣管道(9)、一級熱空氣管道(10)和零級熱空氣管道(11)的端口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，其特征在于二級流化床子平臺( 包括第二級溢流板(1 、第二級燃燒器(1 、第二級布風板(14)、第二級排料管(15)、多個第二級風帽和第二級風室(27)，第二級布風板(14)固裝在焙燒爐爐體(1)的內(nèi)壁上，第二級布風板(14)上開設(shè)內(nèi)部多個二級空氣進口(14-1)，多個第二級風帽設(shè)置在相對應(yīng)的二級空氣進口(14-1)內(nèi)，第二級風室(XT)設(shè)置在第二級布風板 (14)的下端，第二級排料管(1 穿過第二級風室(XT)并設(shè)置在第二級布風板(14)上，第二級溢流板(1 垂直設(shè)置在第二級布風板(14)上，焙燒爐爐體(1)的內(nèi)壁與第二級溢流板(1 之間形成流化腔，第二級燃燒器(1 設(shè)置在流化腔內(nèi)，二級熱空氣管道(9)的端口與第二級風室、2 )相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，其特征在于一級流化床子平臺(6)包括第一級溢流板(16)、第一級燃燒器(17)、第一級布風板(18)、第一級排料管(19)、多個第一級風帽04)和第一級風室(觀)，第一級布風板(18)固裝在焙燒爐爐體(1)的內(nèi)壁上，第一級布風板(18)上開設(shè)內(nèi)部多個一級空氣進口(18-1)，多個第一級風帽04)設(shè)置在相對應(yīng)的一級空氣進口(18-1)內(nèi)，第一級風室08)設(shè)置在第一級布風板 (18)的下端，第一級排料管(19)穿過第一級風室08)并設(shè)置在第一級布風板(18)上，第一級溢流板(16)垂直設(shè)置在第一級布風板(18)上，焙燒爐爐體(1)的內(nèi)壁與第一級溢流板(16)之間形成流化腔，第一級燃燒器(17)設(shè)置在流化腔內(nèi)，一級熱空氣管道(10)的端口與第一級風室08)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，其特征在于零級流化床子平臺(7)包括第零級燃燒器OO)、第零級布風板、第零級排料管0 、第零級2風室09)和多個第零級風帽(25)，第零級布風板設(shè)置在焙燒爐爐體(1)的內(nèi)壁上， 第零級布風板上開設(shè)內(nèi)部多個零級空氣進口(21-1)，多個第零級風帽05)設(shè)置在相對應(yīng)的零級空氣進口 01-1)內(nèi)，第零級排料管0 穿設(shè)在第零級布風板上，第零級燃燒器00)設(shè)置在第零級布風板的上方，零級熱空氣管道(11)的端口與第零級風室 (29)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，其特征在于第一級布風板(18)的橫截面積與第零級布風板的橫截面積之比為0. 40-0. 70，第二級布風板(14)的橫截面積與第零級布風板的橫截面積之比為0.20-0. 40。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，其特征在于第二燃燒器(13)與多個第二風帽03)之間的距離為300mm-700mm，第二燃燒器(13)與第二布風板(14)之間的距離為320mm-800mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，其特征在于第一級燃燒器(17)與多個第一級風帽04)之間的距離為300mm-700mm，第一級燃燒器(17)與第一級布風板(18)之間的距離為320mm-800mm，第二燃燒器(13)與第一級燃燒器(17)之間的距離為lm-細。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，其特征在于第零級燃燒器OO)與多個第零級風帽05)之間的距離為300mm-700mm，第零級燃燒器QO)與第零級布風板之間的距離為320mm-800mm，第一燃燒器(17)與第零級燃燒器QO)之間的距離為lm-細。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，其特征在于第一級溢流板(16)上端與焙燒爐爐體(1)的內(nèi)壁所構(gòu)成的橫截面積與第一級布風板(18)的橫截面積之比為0. 6-0. 95。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，其特征在于第二級溢流板(12)上端與焙燒爐爐體(1)的內(nèi)壁所構(gòu)成的橫截面積與第二級布風板(14)的橫截面積之比為0. 6-0. 95。
全文摘要
一種疊式并聯(lián)流化的循環(huán)流化床焙燒爐，它涉及一種流化床焙燒爐。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有循環(huán)流化床焙燒爐的顆粒物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時間不足，降低了反應(yīng)器操作效率的問題。本發(fā)明的回料管的上端與氣固分離器的下端相連通，回料管的下端設(shè)置在回料進口內(nèi)，外部熱空氣管道的端口設(shè)置在外部空氣進口上，排氣管穿設(shè)在氣固分離器的上端，分離器排料管設(shè)置在氣固分離器的下端，物料管設(shè)置在物料入口內(nèi)，二級熱空氣管道、一級熱空氣管道和零級熱空氣管道由上至下依次設(shè)置在二級熱空氣進口、一級熱空氣進口和零級熱空氣進口內(nèi)，二級流化床子平臺、一級流化床子平臺和零級流化床子平臺由上至下分別設(shè)置在焙燒爐爐體的側(cè)壁上。本發(fā)明適用于氧化鋁的制備過程中。
文檔編號F27B15/00GK102353260SQ20111021412
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者何玉榮, 劉國棟, 楊云超, 王帥, 趙廣播, 陸慧林 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)