專利名稱：一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬及合金的感應(yīng)熔煉方法，特別是涉及一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法。
背景技術(shù)：
金屬及合金的感應(yīng)熔煉，其操作流程一般為投料、提升功率、持溫、澆鑄的模式。以 NiCr基多元合金為例，因其中Cr元素熔點(diǎn)較高且導(dǎo)磁率差，電磁感應(yīng)效率低下，主要靠其他金屬熔液侵蝕形成金屬固溶體緩慢熔化。如果將Cr塊置于坩堝底部，35KW中頻感應(yīng)爐投料NiCr基合金原料25kg需要70分鐘以上的時(shí)間才能使熔液充分合金化。感應(yīng)熔煉的工作原理是利用交變電流產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，使金屬導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而使金屬迅速發(fā)熱。因此金屬的導(dǎo)磁率直接影響到磁感應(yīng)效率；根據(jù)感應(yīng)線圈磁力線分布情況，線圈中部為磁力線密度最大，感應(yīng)效率也最高。綜上，感應(yīng)熔煉效率會(huì)受到金屬的導(dǎo)磁率和原料在坩堝中位置的影響，因此，投料順序差異會(huì)直接影響到感應(yīng)熔煉的效率。由此可見，上述現(xiàn)有的金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。有鑒于上述現(xiàn)有的金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新， 以期創(chuàng)設(shè)一種新型的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝存在的缺陷，而提供一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其提升感應(yīng)爐熔煉效率，降低熔煉成本，減少資源浪費(fèi)的方法，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，包括
根據(jù)投物料的熔點(diǎn)和導(dǎo)磁率排列其在坩堝中的位置，在坩堝中排列物料時(shí)，首先比較物料的熔點(diǎn)，其次根據(jù)物料的導(dǎo)磁率，物料中熔點(diǎn)低，且導(dǎo)磁率差的物料置于坩堝的底部。前述的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，其中，當(dāng)坩堝內(nèi)物料完全熔化后溫度提升100°c，添加易損耗物料。前述的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，其中，當(dāng)坩堝內(nèi)物料完全熔化后溫度提升100°c，添加非金屬物料。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
采用本發(fā)明的方法能充分利用熔煉過(guò)程中輻射熱進(jìn)行熔煉，并且能把感應(yīng)爐熔煉效率較大幅度提高，縮短熔煉時(shí)間，得到成分均勻的目標(biāo)鑄件。綜上所述，本發(fā)明一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，提升感應(yīng)爐熔煉效率，降低熔煉成本，減少資源浪費(fèi)的方法。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在工藝上有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新工藝。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為感應(yīng)爐爐體示意圖； 圖2為坩堝磁力線分布圖3投料方法示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，包括根據(jù)投物料的熔點(diǎn)和導(dǎo)電率排列其在坩堝中的位置，在坩堝中排列物料時(shí)，首先比較物料的熔點(diǎn)，其次根據(jù)物料的導(dǎo)電率，物料中熔點(diǎn)低，且導(dǎo)電率差的物料置于坩堝的底部。從坩堝的底部往上依次設(shè)置有物料1、2、3、4，其中；1為熔點(diǎn)低，導(dǎo)電率弱的物料；2為熔點(diǎn)低，導(dǎo)電率強(qiáng)的物料；3為熔點(diǎn)高，導(dǎo)電率好的物料；4為熔點(diǎn)高，導(dǎo)電率弱的物料。在實(shí)際的熔煉過(guò)程中，如果合金中需要添加在熔煉過(guò)程中易損耗金屬或者為不能備電磁感應(yīng)的非金屬元素，則需要進(jìn)行進(jìn)行二次投物料，帶有感應(yīng)線圈的坩堝內(nèi)金屬完全熔化后溫度提升100°c，對(duì)應(yīng)添加易損耗物料或非金屬物料。上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，其特征在于，包括根據(jù)投物料的熔點(diǎn)和導(dǎo)電率排列其在坩堝中的位置，在坩堝中排列物料時(shí)，首先比較物料的熔點(diǎn)，其次根據(jù)物料的導(dǎo)磁率，物料中熔點(diǎn)低，且導(dǎo)磁率差的物料置于坩堝的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，其特征在于，當(dāng)坩堝內(nèi)物料完全熔化后溫度提升100°C，添加易損耗物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，其特征在于，當(dāng)坩堝內(nèi)物料完全熔化后溫度提升100°C，添加非金屬物料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，包括根據(jù)投物料的熔點(diǎn)和導(dǎo)磁率排列其在坩堝中的位置，在坩堝中排列物料時(shí)，首先比較物料的熔點(diǎn)，其次根據(jù)物料的導(dǎo)磁率，物料中熔點(diǎn)低，且導(dǎo)磁率差的物料置于坩堝的底部，采用本發(fā)明的方法能充分利用熔煉過(guò)程中輻射熱進(jìn)行熔煉，并且能把感應(yīng)爐熔煉效率較大幅度提高，縮短熔煉時(shí)間，得到成分均勻的目標(biāo)鑄件。
文檔編號(hào)F27B14/00GK102538454SQ201110441950
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張蛟, 朱振華 申請(qǐng)人:昆山全亞冠環(huán)保科技有限公司