專利名稱：電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸油煙機(jī)，特別是指一種電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對工作、生活環(huán)境中的安全、衛(wèi)生與健康因素越來越重視，例如為了減少油煙對在廚房中工作人員的污染，人們安裝了各種各樣的抽 (吸)油煙機(jī)。但目前所有抽(吸)油煙機(jī)都是以抽排風(fēng)(油)為單一的功能，從來沒有設(shè)置主動的防護(hù)裝置，人們在烹飪美食時頸部和臉部往往無可避免地承受著爐火及鍋中所產(chǎn)生出的油煙和熱氣的熏烤，以及紫外線和紅外線的輻射，甚至造成鍋中噴油燙傷的事故；由于設(shè)計不合理，油煙也極容易逃逸，這就會給在廚房中工作的人員的身體健康造成很大的危害。為此，本發(fā)明人發(fā)明的《側(cè)吸式防護(hù)型抽油煙機(jī)》(中華人民共和國實用新型專利，公告號CN 201448912U)、《防護(hù)型吸油煙機(jī)》(中華人民共和國實用新型專利，公告號CN 201448914U)、《頂吸式防護(hù)型抽油煙機(jī)》(中華人民共和國實用新型專利，公告號 CN 201527011U)和《防護(hù)型可升降排氣廚柜》(中華人民共和國實用新型專利，公告號CN 201445131U)，解決了吸油煙機(jī)的主動防護(hù)裝置技術(shù)，填補了國內(nèi)外有關(guān)防護(hù)型吸(抽)油煙機(jī)的技術(shù)空白。但是，由于該防護(hù)系列吸(抽)油煙機(jī)是初期研發(fā)技術(shù)，難免存在不足和缺點，上述四個實用新型專利存在不足和缺點主要是結(jié)構(gòu)不合理，外形不夠美觀；防護(hù)板升降系統(tǒng)設(shè)計不合理；照明燈具設(shè)計位置不夠完善，照明燈具容易受到油煙的污染；防護(hù)板的出入口缺少有效的保護(hù)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)狀況而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理美觀、使用安全方便，具有兩級電動升降功能，風(fēng)柜的抽風(fēng)口和防護(hù)板隨時升降，具有強勁吸風(fēng)導(dǎo)流和有效攔截油煙，保護(hù)烹飪者免受爐火及鍋中所產(chǎn)生出的熱氣和油煙的烤熏，以及具有很好裝飾作用的電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，它包括柜殼、風(fēng)柜、防護(hù)板等，所述的柜殼由背板、頂板和左右兩邊側(cè)板連接固定組成一個柜框，所述的柜殼正面設(shè)有可打開的活動的門板，所述的頂板上設(shè)有接管口。如上所述的風(fēng)柜包括立板、底罩板、斜罩板、頂面板、正面立板、背立板和左右兩邊側(cè)立板等；所述的立板上設(shè)有大孔口，所述的立板底部設(shè)有若干小孔，所述的底罩板的上端折成L角邊，所述的底罩板的下端折成集油槽，所述的集油槽上設(shè)有排油孔，為接裝油水， 在所述的排油孔下設(shè)置油杯，所述的底罩板斜向設(shè)置上端與立板底部連接并固定，所述的斜罩板左右兩邊的板面分別設(shè)置導(dǎo)軌B，所述的斜罩板斜向設(shè)置，所述的立板和斜罩板的上端分別與頂面板的底面連接并固定，所述的立板、底罩板和斜罩板的左右兩端分別與左右兩邊側(cè)立板連接并固定，所述的頂面板上分別設(shè)有排風(fēng)管口和導(dǎo)軌口 ；根據(jù)實施方式的不同需要，所述的頂面板上還可設(shè)置凹槽，所述的頂面板的左右兩端分別與左右兩邊側(cè)立板的上端連接并固定，所述的頂面板的前邊與正面立板的上端連接并固定，所述的正面立板的下端設(shè)有斜邊管，所述的斜邊管與斜罩板之間設(shè)有夾層斜口，所述的斜邊管和正面立板的左右兩端分別與左右兩邊側(cè)立板的前邊連接并固定，所述的頂面板后邊的左右兩側(cè)分別設(shè)有背立板，所述的背立板的下端與集油槽的后板連接并固定，所述的左右兩邊的背立板的垂直外側(cè)邊分別與左右兩邊的側(cè)立板的垂直后側(cè)邊連接并固定，所述的底罩板的左右兩邊設(shè)有攔板，所述的攔板與側(cè)立板之間的底罩板上設(shè)有燈口，所述的燈口上設(shè)有照明燈；所述的斜罩板上設(shè)有斜槽，所述的斜槽與底罩板上端所設(shè)有的L角邊構(gòu)成風(fēng)口，所述的風(fēng)口上設(shè)有濾油器，為方便安裝濾油器在風(fēng)口的左右兩邊設(shè)置邊槽；所述的濾油器由若干塊梯級形板組成，所述的梯級形板為一長邊向下折成直角邊另一長邊向上折成上直邊，所述的上直邊上設(shè)有若干孔口，所述的梯級形板的兩短邊向上折邊。所述的頂面板上設(shè)有加固板，所述的加固板的兩端分別設(shè)有吊圈A和吊圈B;所述的頂面板上設(shè)有電源控制器。所述的斜罩板上所設(shè)的導(dǎo)軌B上設(shè)有防護(hù)板，所述的防護(hù)板由左右邊槽、上下直槽和隔熱透明玻璃構(gòu)成，所述的導(dǎo)軌B為三節(jié)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌B由底槽B、上滑板 B、中槽板B和滑珠B構(gòu)成，所述的底槽B的底部分別固定在斜罩板的左右兩邊，所述的上滑板B分別與防護(hù)板左右兩邊的邊槽連接并固定，并使所述的防護(hù)板能夠順沿導(dǎo)軌B在夾層斜口中上下滑動。所述的風(fēng)柜設(shè)在柜殼內(nèi)，為使所述的風(fēng)柜能夠平穩(wěn)地順沿柜殼內(nèi)的某一點或兩點的導(dǎo)軌或?qū)Р圻M(jìn)行上下滑動，在所述的風(fēng)柜的背立板與柜殼的背板內(nèi)面相對應(yīng)的位置設(shè)置導(dǎo)軌A，所述的導(dǎo)軌A和導(dǎo)軌B—樣為三節(jié)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，分別由底槽A、上滑板A、中槽板和滑珠構(gòu)成，所述的底槽A的底部分別固定在背板內(nèi)面的左右兩邊，所述的上滑板A分別與風(fēng)柜的背立板相對應(yīng)的位置連接并固定，為增強風(fēng)柜升降的平穩(wěn)性，在上滑板A的下末端設(shè)置滑軸管。此外，在另一種實施方案中也可在風(fēng)柜的兩側(cè)板與柜殼的兩側(cè)內(nèi)面相對應(yīng)的位置設(shè)置導(dǎo)軌A。所述的柜殼與風(fēng)柜之間設(shè)置電動升降裝置A并使風(fēng)柜在柜殼內(nèi)能夠隨著電動升降裝置A的順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)而上升或下降；所述的電動升降裝置A能夠通過齒輪與齒輪之間或者轉(zhuǎn)軸與齒輪之間或者齒輪與鏈條之間或者齒輪、轉(zhuǎn)軸和鏈條之間混合的傳動，實現(xiàn)電機(jī)的動力輸出。所述的電動升降裝置A包括減速電機(jī)A、電機(jī)底座A、鏈輪A、鏈輪B、鏈輪C、鏈輪 D、鏈條A、鏈條B、鏈條C、傳動軸桿、軸承吊座A、軸承吊座B、軸承吊座C、限位吊碼A、限位吊碼B，所述的鏈輪A中間的圓孔穿套并固定在傳動軸桿上，所述的傳動軸桿一端分別穿過軸承吊座B和軸承吊座A軸承中間的圓孔，所述的傳動軸桿的另一端穿過軸承吊座C軸承中間的圓孔；所述的軸承吊座采用市場上成熟的產(chǎn)品，所述的軸承吊座為包裹著軸承的底座； 所述的傳動軸桿的左右兩末端分別設(shè)置鏈輪B和鏈輪D，所述的鏈條A穿過傳動軸桿繞掛在鏈輪A上，所述的軸承吊座A、軸承吊座B和軸承吊座C的底座分別固定在頂板的內(nèi)底； 為增強軸承吊座A、軸承吊座B和軸承吊座C安裝位置的受力范圍，在軸承吊座安裝位置的頂板的板面設(shè)置吊架板；調(diào)節(jié)傳動軸桿與軸承吊座A、軸承吊座B和軸承吊座C相對應(yīng)的位置，并把軸承吊座的軸承內(nèi)圓筒固定在傳動軸桿上；所述的頂板內(nèi)底設(shè)置電機(jī)底座A，所述的減速電機(jī)A的轉(zhuǎn)軸穿過電機(jī)底座A上所設(shè)的軸承中間的圓孔，其外殼前板與電機(jī)底座A 連接并固定，所述的減速電機(jī)A的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鏈輪C，所述的鏈條A齒合在鏈輪C上，調(diào)節(jié)鏈條A在鏈輪A與鏈輪C之間的松緊度，并把鏈輪A固定在傳動軸桿上相對應(yīng)的位置；所述的鏈輪B上設(shè)置鏈條B，所述的鏈條B —端與吊圈A連接并固定，所述的鏈條B的另一端與限位吊碼A連接并固定，調(diào)節(jié)鏈輪B垂直對應(yīng)于吊圈A的位置并把鏈輪B固定在傳動軸桿上； 所述的鏈輪D上設(shè)置鏈條C，所述的鏈條C 一端與吊圈B連接并固定，所述的鏈條C的另一端與限位吊碼B連接并固定，調(diào)節(jié)鏈輪D垂直對應(yīng)于吊圈B的位置并把鏈輪D固定在傳動軸桿上；為防止鏈條在升降過程脫離鏈輪，在傳動軸桿左右兩邊設(shè)置限位桿。所述的風(fēng)柜內(nèi)設(shè)有排風(fēng)裝置，所述的排風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)、內(nèi)管、環(huán)槽、外管筒，所述的風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與立板上所設(shè)的大孔口連接并固定，所述的風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與排風(fēng)管口連接并固定，所述的風(fēng)機(jī)設(shè)有排油管，所述的排風(fēng)管口上設(shè)有內(nèi)管，所述的內(nèi)管下部設(shè)有環(huán)槽， 所述的環(huán)槽的底部與內(nèi)管底部外管壁密封連接，所述的環(huán)槽的設(shè)置主要是為了裝接外管筒下管口滴下的油水，為了能夠排走該油水，在內(nèi)管底部開設(shè)小孔，所述的內(nèi)管上部插入外管筒內(nèi)，所述的外管筒的頂部與接管口連接并固定。所述的防護(hù)板由電動升降裝置B帶動升降，所述的電動升降裝置B能夠通過齒輪與齒輪之間或者齒輪與鏈條之間或者轉(zhuǎn)軸與鋼絲繩之間或者齒輪、鏈條、轉(zhuǎn)軸和鋼絲繩之間混合的傳動，實現(xiàn)電機(jī)的動力輸出。所述的電動升降裝置B包括減速電機(jī)B、鏈輪G、鏈輪H、電機(jī)底座B、卷輪A、卷輪 B、鏈條G、鋼絲繩A、鋼絲繩B、轉(zhuǎn)軸、軸承座E、軸承座F、軸承座G，所述的鏈輪H中間的圓孔穿套在轉(zhuǎn)軸上，所述的轉(zhuǎn)軸一端分別穿過軸承座F和軸承座E的軸承中間的圓孔，所述的轉(zhuǎn)軸的另一端穿過軸承座G的軸承中間的圓孔，所述的轉(zhuǎn)軸的左右兩端分別設(shè)置卷輪A和卷輪B，所述的鏈條G穿過轉(zhuǎn)軸繞掛在鏈輪H上，所述的軸承座E、軸承座F和軸承座G的底座分別固定在頂面板上，所述的頂面板上設(shè)置電機(jī)底座B，所述的電機(jī)底座B設(shè)置減速電機(jī)B， 所述的減速電機(jī)B的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鏈輪G，所述的鏈條G齒合在鏈輪G上，調(diào)節(jié)鏈條G在鏈輪 G和鏈輪H之間的松緊度，把鏈輪H固定在轉(zhuǎn)軸上平行的位置；所述的鋼絲繩A —端固定在卷輪A上，所述的鋼絲繩A的另一端穿過左邊的導(dǎo)軌口與防護(hù)板的左邊邊框的上端連接并固定，所述的鋼絲繩B—端固定在卷輪B上，所述的鋼絲繩B的另一端穿過右邊的導(dǎo)軌口與防護(hù)板右邊邊框的上端連接并固定。所述的斜邊管上設(shè)有電源開關(guān)面板，所述的電源開關(guān)面板通過電線電纜與電源控制器連通，所述的電源控制器采用單板機(jī)的集成電路結(jié)構(gòu)設(shè)有若干路繼電器控制的電路， 包括控制排風(fēng)機(jī)的啟停及轉(zhuǎn)速，控制照明燈的開關(guān)，及控制風(fēng)柜和防護(hù)板的升降等；電源控制器的工作還可采用無線遙控的形式控制，也可采用自動感應(yīng)的自動控制的方式。為實現(xiàn)風(fēng)柜升降的自動控制或者半自動控制，分別設(shè)置限位開關(guān)A、限位開關(guān)B和觸控板A。為實現(xiàn)防護(hù)板升降的自動控制或者半自動控制，分別設(shè)置限位開關(guān)C、限位開關(guān)D 和觸控板C。所述的限位開關(guān)可采用微型行程開關(guān)或感應(yīng)開關(guān)，本實施例中，限位開關(guān)采用微型行程開關(guān)。當(dāng)風(fēng)柜升到設(shè)定的上限時，觸控板A壓下限位開關(guān)A的限位板，繼而斷開該路電源，減速電機(jī)A停止工作；當(dāng)風(fēng)柜降到設(shè)定的下限時，觸控板A壓下限位開關(guān)B的限位板，繼而斷開該路電源，減速電機(jī)A停止工作。當(dāng)防護(hù)板升到設(shè)定的上限時，觸控板C壓下限位開關(guān)C的限位板，繼而斷開該路電源，減速電機(jī)B停止工作；當(dāng)防護(hù)板降到設(shè)定的下限時，觸控板C壓下限位開關(guān)D的限位板，繼而斷開該路電源，減速電機(jī)B停止工作。為防止油煙從夾層斜口進(jìn)入夾層空間內(nèi)，污染防護(hù)板和其他設(shè)備，在所述的夾層斜口上部口(即斜邊管的內(nèi)底)設(shè)置活動的彈力門板，所述的彈力門板內(nèi)面的一邊與彈力排鉸一頁邊連接并固定，彈力排鉸的另一頁邊與斜邊管的內(nèi)底連接并固定；當(dāng)防護(hù)板下降時，防護(hù)板頂開彈力門板而出，當(dāng)防護(hù)板升到上限時，防護(hù)板收藏在夾層內(nèi)，彈力門板關(guān)合夾層斜口。為使電動升降裝置減少用電功率，以達(dá)到節(jié)能的目的，所述的電動升降裝置A采用配重恒重或彈力恒重的組合方式，即在設(shè)置電動升降裝置A的同時附設(shè)配重器或彈力裝置。當(dāng)采用電動升降裝置A和設(shè)置配重器時，取消原設(shè)置的限位吊碼A和限位吊碼B， 鏈條B和鏈條C的一端分別與配重器的兩端連接并固定。當(dāng)采用電動升降裝置A和設(shè)置彈力裝置時，在所述的頂板內(nèi)底的左右兩端分別設(shè)置彈力裝置，所述的彈力裝置11內(nèi)設(shè)有彈力鋼帶，所述的彈力鋼帶垂直與風(fēng)柜的頂面板連接并固定。所述的彈力裝置類似鋼卷尺的構(gòu)造。根據(jù)需要，可在風(fēng)柜的正面立板上設(shè)置視頻裝置和音頻裝置。本發(fā)明的優(yōu)點在于由于該電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)具有風(fēng)柜和防護(hù)板兩級電動升降功能，風(fēng)柜和防護(hù)板升降自如，風(fēng)柜和防護(hù)板同時降下時具有強勁吸風(fēng)導(dǎo)流和有效攔截油煙，因此能有效地把油煙導(dǎo)向吸風(fēng)口并及時把油煙吸抽帶走，保護(hù)烹飪者免受爐火及鍋中所產(chǎn)生出的熱氣和油煙的烤熏；同時由于照明燈設(shè)于風(fēng)柜的后腔底部，因此照明燈與油煙污染通道進(jìn)行雙重隔絕；此外，由于防護(hù)板的出入口設(shè)置了活動的彈力門板，因此有效地避免防護(hù)板受到油煙的污染，同時又能避免昆蟲進(jìn)入防護(hù)板的夾層空間；另外，又由于該吸油煙機(jī)的殼體以柜形設(shè)計，因此整體美觀大方。


附圖1為本發(fā)明的立面示意圖(風(fēng)柜和防護(hù)板降下的狀態(tài))；附圖2為本發(fā)明的側(cè)立面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明的風(fēng)柜的立面透視圖；附圖4為本發(fā)明的正立面透視圖(風(fēng)柜和防護(hù)板降下的狀態(tài))；附圖5為本發(fā)明的側(cè)立面剖面示意圖(風(fēng)柜和防護(hù)板降下的狀態(tài))；附圖6為附圖5中的局部放大示意圖；附圖7為本發(fā)明的正立面透視圖(風(fēng)柜和防護(hù)板收起的狀態(tài))；附圖8為本發(fā)明的側(cè)立面剖面示意圖(風(fēng)柜和防護(hù)板收起的狀態(tài))；附圖9為附圖5中的A-A剖面的平面示意圖；附圖10為本發(fā)明的底部平面示意圖；附圖11為附圖10中的局部放大示意圖；附圖12為本發(fā)明的濾油器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13為附圖12中的單體結(jié)構(gòu)示意附圖14為本發(fā)明的側(cè)立面剖面示意圖(電路控制部分)；附圖15為本發(fā)明的另一實施方式的立面示意圖附圖16為附圖15中的側(cè)立面剖面示意圖；附圖17為附圖16中的局部放大示意圖；附圖18為本發(fā)明的另一實施方式的側(cè)立面剖面示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例參見附圖所示，一種電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，它包括柜殼1、風(fēng)柜2、防護(hù)板 3等，所述的柜殼1由背板101、頂板102和左右兩邊側(cè)板103連接固定組成一個柜框，所述的柜殼1正面設(shè)有可打開的活動的門板104，所述的頂板102上設(shè)有接管口 111(如附圖1、 2所示)。參見附圖2、3、5、10所示，所述的風(fēng)柜2包括立板201、底罩板202、斜罩板203、頂面板221、正面立板222、背立板218和左右兩邊側(cè)立板223等；所述的立板201上設(shè)有大孔口 205，所述的立板201底部設(shè)有若干小孔204，所述的底罩板202的上端折成L角邊215， 所述的底罩板202的下端折成集油槽208，所述的集油槽208上設(shè)有排油孔211，為接裝油水，在所述的排油孔211下設(shè)置油杯209，所述的底罩板202斜向設(shè)置上端與立板201底部連接并固定，所述的斜罩板203左右兩邊的板面分別設(shè)置導(dǎo)軌B300，所述的斜罩板203斜向設(shè)置，所述的立板201和斜罩板203的上端分別與頂面板221的底面連接并固定，所述的立板201、底罩板202和斜罩板203的左右兩端分別與左右兩邊側(cè)立板223連接并固定，所述的頂面板221上分別設(shè)有排風(fēng)管口 210和導(dǎo)軌口 220 ；根據(jù)實施方式的不同需要，所述的頂面板221上還可設(shè)置凹槽213，所述的頂面板221的左右兩端分別與左右兩邊側(cè)立板223的上端連接并固定，所述的頂面板221的前邊與正面立板222的上端連接并固定，所述的正面立板222的下端設(shè)有斜邊管212，所述的斜邊管212與斜罩板203之間設(shè)有夾層斜口 217， 所述的斜邊管212和正面立板222的左右兩端分別與左右兩邊側(cè)立板223的前邊連接并固定，所述的頂面板221后邊的左右兩側(cè)分別設(shè)有背立板218，所述的背立板218的下端與集油槽208的后板連接并固定，所述的左右兩邊的背立板218的垂直外側(cè)邊分別與左右兩邊的側(cè)立板223的垂直后側(cè)邊連接并固定，所述的底罩板202的左右兩邊設(shè)有攔板219，所述的攔板219與側(cè)立板223之間的底罩板202上設(shè)有燈口 100，所述的燈口 100上設(shè)有照明燈10 ；所述的斜罩板203上設(shè)有斜槽216，所述的斜槽216與底罩板202上端所設(shè)有的L角邊215構(gòu)成風(fēng)口 206，所述的風(fēng)口 206上設(shè)有濾油器207，為方便安裝濾油器207在風(fēng)口 206 的左右兩邊設(shè)置邊槽214 ；所述的濾油器207由若干塊梯級形板237組成，所述的梯級形板 237為一長邊向下折成直角邊另一長邊向上折成上直邊M7，所述的上直邊247上設(shè)有若干孔口，所述的梯級形板237的兩短邊向上折邊(如附圖12、13所示)。所述的頂面板221上設(shè)有加固板225，所述的加固板225的兩端分別設(shè)有吊圈 A226和吊圈B227 ；所述的頂面板221上設(shè)有電源控制器133。所述的斜罩板203上所設(shè)的導(dǎo)軌B300上設(shè)有防護(hù)板3，所述的防護(hù)板3由左右邊槽301、上下直槽302和隔熱透明玻璃303構(gòu)成，所述的導(dǎo)軌B300為三節(jié)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌B300由底槽B311、上滑板B312、中槽板B313和滑珠B314構(gòu)成，所述的底槽B311的底部分別固定在斜罩板203的左右兩邊，所述的上滑板B312分別與防護(hù)板3左右兩邊的邊槽301連接并固定，并使所述的防護(hù)板3能夠順沿導(dǎo)軌B300在夾層斜口 217中上下滑動 (如附圖4、5、10、11所示)。所述的風(fēng)柜2設(shè)在柜殼1內(nèi)，為使所述的風(fēng)柜2能夠平穩(wěn)地順沿柜殼1內(nèi)的某一點或兩點的導(dǎo)軌或?qū)Р圻M(jìn)行上下滑動，在所述的風(fēng)柜2的背立板218與柜殼1的背板101內(nèi)面相對應(yīng)的位置設(shè)置導(dǎo)軌A4，所述的導(dǎo)軌A4和導(dǎo)軌B300—樣為三節(jié)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，分別由底槽A401、上滑板A402、中槽板和滑珠構(gòu)成，所述的底槽A401的底部分別固定在背板101內(nèi)面的左右兩邊，所述的上滑板A402分別與風(fēng)柜2的背立板218相對應(yīng)的位置連接并固定， 為增強風(fēng)柜2升降的平穩(wěn)性，在上滑板A402的下末端設(shè)置滑軸管403(如附圖1、2、4、9所示)。此外，在另一種實施方案中也可在風(fēng)柜2的兩側(cè)板與柜殼1的兩側(cè)內(nèi)面相對應(yīng)的位置設(shè)置導(dǎo)軌A4。所述的柜殼1與風(fēng)柜2之間設(shè)置電動升降裝置A并使風(fēng)柜2在柜殼1內(nèi)能夠隨著電動升降裝置A的順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)而上升或下降；所述的電動升降裝置A能夠通過齒輪與齒輪之間或者轉(zhuǎn)軸與齒輪之間或者齒輪與鏈條之間或者齒輪、轉(zhuǎn)軸和鏈條之間混合的傳動，實現(xiàn)電機(jī)的動力輸出。所述的電動升降裝置A包括減速電機(jī)A601、電機(jī)底座A602、鏈輪A603、鏈輪B605、 鏈輪C609、鏈輪D615、鏈條A611、鏈條B606、鏈條C616、傳動軸桿607、軸承吊座A604、軸承吊座B608、軸承吊座C614、限位吊碼A610、限位吊碼B620，所述的鏈輪A603中間的圓孔穿套并固定在傳動軸桿607上，所述的傳動軸桿607 —端分別穿過軸承吊座B608和軸承吊座 A604軸承中間的圓孔，所述的傳動軸桿607的另一端穿過軸承吊座C614軸承中間的圓孔； 所述的軸承吊座采用市場上成熟的產(chǎn)品，所述的軸承吊座為包裹著軸承的底座；所述的傳動軸桿607的左右兩末端分別設(shè)置鏈輪B605和鏈輪D615，所述的鏈條A611穿過傳動軸桿 607繞掛在鏈輪A603上，所述的軸承吊座A604、軸承吊座B608和軸承吊座C614的底座分別固定在頂板102的內(nèi)底；為增強軸承吊座A604、軸承吊座B608和軸承吊座C614安裝位置的受力范圍，在軸承吊座安裝位置的頂板102的板面設(shè)置吊架板613 ；調(diào)節(jié)傳動軸桿607 與軸承吊座A604、軸承吊座B608和軸承吊座C614相對應(yīng)的位置，并把軸承吊座的軸承內(nèi)圓筒固定在傳動軸桿607上；所述的頂板102內(nèi)底設(shè)置電機(jī)底座A602，所述的減速電機(jī)A601 的轉(zhuǎn)軸穿過電機(jī)底座A602上所設(shè)的軸承中間的圓孔，其外殼前板與電機(jī)底座A602連接并固定，所述的減速電機(jī)A601的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鏈輪C609，所述的鏈條A611齒合在鏈輪C609上， 調(diào)節(jié)鏈條A611在鏈輪A603與鏈輪C609之間的松緊度，并把鏈輪A603固定在傳動軸桿607 上相對應(yīng)的位置；所述的鏈輪B605上設(shè)置鏈條B606，所述的鏈條B606 —端與吊圈連接并固定，所述的鏈條B606的另一端與限位吊碼A610連接并固定，調(diào)節(jié)鏈輪B605垂直對應(yīng)于吊圈的位置并把鏈輪B605固定在傳動軸桿607上；所述的鏈輪D615上設(shè)置鏈條C616，所述的鏈條C616 —端與吊圈B227連接并固定，所述的鏈條C616的另一端與限位吊碼B620連接并固定，調(diào)節(jié)鏈輪D615垂直對應(yīng)于吊圈B227的位置并把鏈輪D615固定在傳動軸桿607上；為防止鏈條在升降過程脫離鏈輪，在傳動軸桿607左右兩邊設(shè)置限位桿 612(如附圖2、4、5所示)。所述的風(fēng)柜2內(nèi)設(shè)有排風(fēng)裝置，所述的排風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)501、內(nèi)管502、環(huán)槽503、外管筒504，所述的風(fēng)機(jī)501的進(jìn)風(fēng)口與立板201上所設(shè)的大孔口 205連接并固定，所述的風(fēng)機(jī)501的出風(fēng)口與排風(fēng)管口 210連接并固定，所述的風(fēng)機(jī)501設(shè)有排油管505，所述的排風(fēng)管口 210上設(shè)有內(nèi)管502，所述的內(nèi)管502下部設(shè)有環(huán)槽503，所述的環(huán)槽503的底部與內(nèi)管502底部外管壁密封連接，所述的環(huán)槽503的設(shè)置主要是為了裝接外管筒504下管口滴下的油水，為了能夠排走該油水，在內(nèi)管502底部開設(shè)小孔，所述的內(nèi)管502上部插入外管筒504內(nèi)，所述的外管筒504的頂部與接管口 111連接并固定(如附圖1、2、4所示)。所述的防護(hù)板3由電動升降裝置B帶動升降，所述的電動升降裝置B能夠通過齒輪與齒輪之間或者齒輪與鏈條之間或者轉(zhuǎn)軸與鋼絲繩之間或者齒輪、鏈條、轉(zhuǎn)軸和鋼絲繩之間混合的傳動，實現(xiàn)電機(jī)的動力輸出。所述的電動升降裝置B包括減速電機(jī)B701、鏈輪G702、鏈輪H710、電機(jī)底座B703、 卷輪A708、卷輪B712、鏈條G706、鋼絲繩A709、鋼絲繩B713、轉(zhuǎn)軸707、軸承座E704、軸承座 F705、軸承座G711，所述的鏈輪H710中間的圓孔穿套在轉(zhuǎn)軸707上，所述的轉(zhuǎn)軸707 —端分別穿過軸承座F705和軸承座E704的軸承中間的圓孔，所述的轉(zhuǎn)軸707的另一端穿過軸承座G711的軸承中間的圓孔，所述的轉(zhuǎn)軸707的左右兩端分別設(shè)置卷輪A708和卷輪B712，所述的鏈條G706穿過轉(zhuǎn)軸707繞掛在鏈輪H710上，所述的軸承座E704、軸承座F705和軸承座G711的底座分別固定在頂面板221上，所述的頂面板221上設(shè)置電機(jī)底座B703，所述的電機(jī)底座B703設(shè)置減速電機(jī)B701，所述的減速電機(jī)B701的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鏈輪G702，所述的鏈條G706齒合在鏈輪G702上，調(diào)節(jié)鏈條G706在鏈輪G702和鏈輪H710之間的松緊度，把鏈輪H710固定在轉(zhuǎn)軸707上平行的位置；所述的鋼絲繩A709 —端固定在卷輪A708上，所述的鋼絲繩A709的另一端穿過左邊的導(dǎo)軌口 220與防護(hù)板3的左邊邊框301的上端連接并固定，所述的鋼絲繩B713 —端固定在卷輪B712上，所述的鋼絲繩B713的另一端穿過右邊的導(dǎo)軌口 220與防護(hù)板3右邊邊框301的上端連接并固定(如附圖4、5、9所示)。所述的斜邊管212上設(shè)有電源開關(guān)面板13，所述的電源開關(guān)面板13通過電線電纜與電源控制器133連通，所述的電源控制器133采用單板機(jī)的集成電路結(jié)構(gòu)設(shè)有若干路繼電器控制的電路，包括控制排風(fēng)機(jī)501的啟停及轉(zhuǎn)速，控制照明燈10的開關(guān)，及控制風(fēng)柜2 和防護(hù)板3的升降等；電源控制器133的工作還可采用無線遙控的形式控制，也可采用自動感應(yīng)的自動控制的方式。為實現(xiàn)風(fēng)柜2升降的自動控制或者半自動控制，分別設(shè)置限位開關(guān)A801、限位開關(guān)B802和觸控板A803 (如附圖14所示)。為實現(xiàn)防護(hù)板3升降的自動控制或者半自動控制，分別設(shè)置限位開關(guān)C805、限位開關(guān)D807和觸控板C806 (如附圖14所示)。所述的限位開關(guān)可采用微型行程開關(guān)或感應(yīng)開關(guān)，本實施例中，限位開關(guān)采用微型行程開關(guān)。當(dāng)風(fēng)柜2升到設(shè)定的上限時，觸控板A803壓下限位開關(guān)A801的限位板，繼而斷開該路電源，減速電機(jī)A601停止工作；當(dāng)風(fēng)柜2降到設(shè)定的下限時，觸控板A803壓下限位開關(guān)B802的限位板，繼而斷開該路電源，減速電機(jī)A601停止工作。當(dāng)防護(hù)板3升到設(shè)定的上限時，觸控板C806壓下限位開關(guān)C805的限位板，繼而斷開該路電源，減速電機(jī)B701停止工作；當(dāng)防護(hù)板3降到設(shè)定的下限時，觸控板C806壓下限位開關(guān)D807的限位板，繼而斷開該路電源，減速電機(jī)B701停止工作。關(guān)于本發(fā)明的電動升降裝置的控制電路都是較為普及的，所以在這里就不再贅述。為防止油煙從夾層斜口 217進(jìn)入夾層空間內(nèi)，污染防護(hù)板3和其他設(shè)備，在所述的夾層斜口 217上部口(即斜邊管212的內(nèi)底)設(shè)置活動的彈力門板9，所述的彈力門板9內(nèi)面的一邊與彈力排鉸一頁邊連接并固定，彈力排鉸的另一頁邊與斜邊管212的內(nèi)底連接并固定；當(dāng)防護(hù)板3下降時，防護(hù)板3頂開彈力門板9而出，當(dāng)防護(hù)板3升到上限時，防護(hù)板3 收藏在夾層內(nèi)，彈力門板9關(guān)合夾層斜口 217(如附圖5、6、8所示)。為使電動升降裝置減少用電功率，以達(dá)到節(jié)能的目的，所述的電動升降裝置A采用配重恒重或彈力恒重的組合方式，即在設(shè)置電動升降裝置A的同時附設(shè)配重器或彈力裝置。當(dāng)采用電動升降裝置A和設(shè)置配重器時，取消原設(shè)置的限位吊碼A610和限位吊碼 B620，鏈條B606和鏈條C616的一端分別與配重器617的兩端連接并固定(如附圖7、8所示)°當(dāng)采用電動升降裝置A和設(shè)置彈力裝置時，在所述的頂板102內(nèi)底的左右兩端分別設(shè)置彈力裝置11，所述的彈力裝置11內(nèi)設(shè)有彈力鋼帶12，所述的彈力鋼帶12垂直與風(fēng)柜2的頂面板221連接并固定(如附圖18所示)。所述的彈力裝置11類似鋼卷尺的構(gòu)造。根據(jù)需要，可在風(fēng)柜2的正面立板222上設(shè)置視頻裝置901和音頻裝置902(如附圖 15、16、17 所示)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步的說明，而不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明；對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的總構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換的實施方式，均應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，它包括柜殼(1)、風(fēng)柜O)、防護(hù)板(3)，其特征是所述的柜殼⑴內(nèi)設(shè)置風(fēng)柜O)，所述的風(fēng)柜⑵的背立板(218)設(shè)有導(dǎo)軌A(4)并通過導(dǎo)軌A(4)與柜殼(1)的背板(101)內(nèi)面連接，所述的柜殼(1)與風(fēng)柜(2)之間設(shè)置電動升降裝置A并使風(fēng)柜( 在柜殼(1)內(nèi)隨著電動升降裝置A的順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)而上升或下降；所述的風(fēng)柜O)內(nèi)設(shè)有排風(fēng)裝置，所述的風(fēng)柜O)的夾層設(shè)有防護(hù)板(3)，所述的防護(hù)板(3) 由電動升降裝置B帶動升降；所述的風(fēng)柜O)的正面下部設(shè)有斜邊管012)，所述的斜邊管 (212)上設(shè)有電源開關(guān)面板(13)，所述的風(fēng)柜(2)底部設(shè)有照明燈(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，其特征是所述的柜殼(1)由背板(101)、頂板(10 和左右兩邊側(cè)板(10 連接固定組成，所述的柜殼(1)正面設(shè)有活動的門板(104)，所述的頂板(102)上設(shè)有接管口(111)。
3.如權(quán)利要求1所述的電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，其特征是所述的風(fēng)柜(2)包括立板(201)、底罩板(202)、斜罩板(203)、頂面板(221)、正面立板(222)、背立板(218)和左右兩邊側(cè)立板023)，所述的立板O01)上設(shè)有大孔口 005)，所述的立板O01)底部設(shè)有若干小孔004)，所述的底罩板Q02)的上端設(shè)有的L角邊015)，所述的底罩板(202) 的下端設(shè)有集油槽008)，所述的集油槽(208)上設(shè)有排油孔011)，所述的斜罩板(203) 左右兩邊的板面分別設(shè)置導(dǎo)軌B300，所述的斜罩板(20 斜向設(shè)置上端與頂面板021)的底面連接并固定，所述的斜罩板O03)的左右兩端分別與左右兩邊側(cè)立板(22 連接并固定，所述的頂面板021)上分別設(shè)有排風(fēng)管口(210)和導(dǎo)軌口 020)，所述的頂面板(221) 的左右兩端分別與左右兩邊側(cè)立板023)的上端連接并固定，所述的頂面板021)的前邊與正面立板022)的上端連接并固定，所述的正面立板022)的下端設(shè)有斜邊管012)， 所述的斜邊管012)與斜罩板(203)之間設(shè)有夾層斜口 017)，所述的斜邊管(212)和正面立板022)的左右兩端分別與左右兩邊側(cè)立板023)的前邊連接并固定，所述的頂面板 (221)后邊的左右兩側(cè)分別設(shè)有背立板018)，所述的背立板018)的下端與集油槽(208) 的后板連接并固定，所述的左右兩邊的背立板018)的垂直外側(cè)邊分別與左右兩邊的側(cè)立板023)的垂直后側(cè)邊連接并固定，所述的底罩板O02)的左右兩邊設(shè)有攔板019)，所述的攔板(219)與側(cè)立板(223)之間的底罩板(202)上設(shè)有燈口 (100)；所述的斜罩板(203) 上設(shè)有斜槽016)，所述的斜槽(216)與L角邊(215)構(gòu)成風(fēng)口 006)，所述的風(fēng)口(206)上設(shè)有濾油器O07)；所述的立板(201)上所設(shè)的大孔口(20 與排風(fēng)機(jī)(501)的進(jìn)風(fēng)口連接并固定，所述的排風(fēng)機(jī)(501)的出風(fēng)口與排風(fēng)口管OlO)連接并固定；所述的頂面板(221) 上設(shè)有加固板(225)，所述的加固板(225)的兩端分別設(shè)有吊圈A(226)和吊圈B(227)；所述的導(dǎo)軌B300上設(shè)有防護(hù)板(3)，所述的防護(hù)板(3)由左右邊槽(301)、上下直槽 (302)和隔熱透明玻璃(303)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，其特征是所述的濾油器(207) 由若干塊梯級形板(237)組成，所述的梯級形板(237)為一長邊向下折成直角邊另一長邊向上折成上直邊047)，所述的上直邊047)上設(shè)有若干孔口，所述的梯級形板037)的兩短邊向上折邊。
5.如權(quán)利要求1所述的電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，其特征是所述的電動升降裝置A包括減速電機(jī)A (601)、電機(jī)底座A (602)、鏈輪A (603)、鏈輪B (605)、鏈輪C (609)、鏈輪 D (615)、鏈條A (611 )、鏈條B (606)、鏈條C (616)、傳動軸桿(607)、軸承吊座A (604)、軸承吊座B (608)、軸承吊座C (614)、限位吊碼A (610)、限位吊碼B (620)，所述的鏈輪A (603)中間的圓孔穿套并固定在傳動軸桿(607)上，所述的傳動軸桿(607) —端分別穿過軸承吊座 B(608)和軸承吊座A(604)軸承中間的圓孔，所述的傳動軸桿(607)的另一端穿過軸承吊座C(614)軸承中間的圓孔，所述的傳動軸桿(607)的左右兩末端分別設(shè)置鏈輪B(605)和鏈輪D(615)，所述的鏈條A(611)穿過傳動軸桿(607)繞掛在鏈輪A(603)上，所述的軸承吊座A (604)、軸承吊座B (608)和軸承吊座C (614)的底座分別固定在頂板(102)的內(nèi)底，所述的頂板(102)內(nèi)底設(shè)置電機(jī)底座A(602)，所述的電機(jī)底座A(602)上設(shè)置減速電機(jī)A(601)， 所述的減速電機(jī)A(601)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鏈輪C(609)，所述的鏈條A(611)齒合在鏈輪C(609) 上；所述的鏈輪B(60 上設(shè)置鏈條B(606)，所述的鏈條B(606) —端與吊圈A(226)連接并固定，所述的鏈條B(606)的另一端設(shè)有限位吊碼A(610)，所述的鏈輪D(615)上設(shè)置鏈條 C(616)，所述的鏈條C(616) —端與吊圈B(227)連接并固定，所述的鏈條C(616)的另一端設(shè)有限位吊碼B(620)。
6.如權(quán)利要求1所述的電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，其特征是所述的排風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)(501)、內(nèi)管(502)、外管筒(504)，所述的風(fēng)機(jī)(501)的出風(fēng)口與排風(fēng)管口(210) 連接并固定，所述的排風(fēng)管口(210)上設(shè)有內(nèi)管(502)，所述的內(nèi)管(50 下部設(shè)有環(huán)槽 (503)，所述的內(nèi)管(502)上部設(shè)在外管筒(504)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，其特征是所述的電動升降裝置B包括減速電機(jī)B (701)、鏈輪G (702)、電機(jī)底座B (703)、鏈輪H (710)、卷輪A (708)、卷輪 B (712)、鏈條G (706)、鋼絲繩A (709)、鋼絲繩B (713)、轉(zhuǎn)軸(707)、軸承座E (704)、軸承座 F(705)、軸承座G(711)，所述的鏈輪H(710)中間的圓孔穿套并固定在轉(zhuǎn)軸(707)上，所述的轉(zhuǎn)軸(707) —端分別穿過軸承座F(7(^)和軸承座E(704)的軸承中間的圓孔，所述的轉(zhuǎn)軸(707)的另一端穿過軸承座G(711)的軸承中間的圓孔，所述的轉(zhuǎn)軸(707)的左右兩端分別設(shè)置卷輪A(708)和卷輪B (712)，所述的鏈條G(706)穿過轉(zhuǎn)軸(707)繞掛在鏈輪H(710) 上，所述的軸承座E (704)、軸承座F(70 和軸承座G(711)的底座分別固定在頂面板(221) 上，所述的頂面板021)上設(shè)置電機(jī)底座B(703)，所述的電機(jī)底座B(70 設(shè)置減速電機(jī) B(701)，所述的減速電機(jī)B(701)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鏈輪G(702)，所述的鏈條G(706)齒合在鏈輪 G (702)上；所述的鋼絲繩A (709) —端固定在卷輪A (708)上，所述的鋼絲繩A (709)的另一端固定在防護(hù)板左邊邊框(301)的上端，所述的鋼絲繩B (713) —端固定在卷輪B (712)上， 所述的鋼絲繩B(713)的另一端固定在防護(hù)板右邊邊框(301)的上端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，屬吸油煙機(jī)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是該電動升降式柜形防護(hù)吸油煙機(jī)，它包括柜殼、風(fēng)柜、防護(hù)板，其特征是所述的柜殼內(nèi)設(shè)置風(fēng)柜，所述的風(fēng)柜的背立板設(shè)有導(dǎo)軌A并通過導(dǎo)軌A與柜殼的背板內(nèi)面連接，所述的柜殼與風(fēng)柜之間設(shè)置電動升降裝置A并使風(fēng)柜在柜殼內(nèi)隨著電動升降裝置A的順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)而上升或下降；所述的風(fēng)柜內(nèi)設(shè)有排風(fēng)裝置，所述的風(fēng)柜的內(nèi)夾層設(shè)有防護(hù)板，所述的防護(hù)板由電動升降裝置B帶動升降；所述的風(fēng)柜的正面下部設(shè)有斜邊管，所述的斜邊管上設(shè)有電源開關(guān)面板，所述的風(fēng)柜底部設(shè)有照明燈；所述的風(fēng)柜的正面立板上設(shè)有視頻裝置和音頻裝置。
文檔編號F24C15/20GK102434904SQ201210005360
公開日2012年5月2日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者吳小國 申請人:吳小國