專利名稱：空調(diào)器及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)器及其控制方法。
背景技術(shù)：
變頻空調(diào)系統(tǒng)由于其運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，越來越被人民所青睞。變頻空調(diào)器機(jī)組一般都是通過電子膨脹閥進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)，電子膨脹閥是變頻空調(diào)系統(tǒng)中一個(gè)重要的節(jié)流元件，其調(diào)節(jié)的好壞直接影響空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。目前變頻空調(diào)系統(tǒng)中電子膨脹閥的調(diào)節(jié)方式主要有根據(jù)蒸發(fā)過熱度控制、根據(jù)排氣溫度控制等。在空調(diào)器產(chǎn)品中最常見的為根據(jù)蒸發(fā)過熱度控制。此方法是在室內(nèi)換熱器冷媒進(jìn)出管上布置感溫包，通過檢測冷媒進(jìn)出室內(nèi)換熱器的溫度來控制系統(tǒng)的蒸發(fā)過熱度，進(jìn)而調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度。而蒸發(fā)過熱度并不能很好地反映系統(tǒng)的吸氣過熱度，不能使得電子膨脹閥的開度適宜，仍然會存在吸氣過熱度過高或是過低的問題。在空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如果電子膨脹閥開度過大，節(jié)流作用不明顯，則會大大降低空調(diào)系統(tǒng)的制冷能力，同時(shí)還有可能導(dǎo)致“液擊”現(xiàn)象的發(fā)生，甚至損壞壓縮機(jī)。反之，如果電子膨脹閥開度過小，節(jié)流作用過大，則又會增加系統(tǒng)的功耗，間接增加用戶的耗電量，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)節(jié)能的目的。針對相關(guān)技術(shù)中變頻空調(diào)系統(tǒng)由于電子膨脹閥調(diào)節(jié)效果不好，而導(dǎo)致運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性差的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種空調(diào)器及其控制方法，以解決空調(diào)器吸氣過熱度過高或是過低的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了 一種空調(diào)器的控制方法。根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的控制方法包括:檢測空調(diào)器的壓縮機(jī)排氣溫度；檢測空調(diào)器的換熱器管道溫度；計(jì)算壓縮機(jī)排氣溫度與換熱器管道溫度的差值，以得到空調(diào)器的排氣過熱度；比較排氣過熱度與目標(biāo)排氣過熱度范圍的關(guān)系；以及當(dāng)排氣過熱度不在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)空調(diào)器的電子膨脹閥的開度以調(diào)節(jié)排氣過熱度在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，當(dāng)排氣過熱度不在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)空調(diào)器的電子膨脹閥的開度包括:當(dāng)排氣過熱度大于目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最大值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度增大；以及當(dāng)排氣過熱度小于目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最小值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度減小。進(jìn)一步地，控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度增大包括:控制電子膨脹閥的開度以5B/20S的速度增大；以及控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度減小包括:控制電子膨脹閥的開度以5B/20s的速度減小。進(jìn)一步地，檢測空調(diào)器的換熱器管道溫度包括:通過感溫包檢測換熱器管道溫度度，其中，感溫包設(shè)置于換熱器管道內(nèi)冷媒處于飽和狀態(tài)下的管段。進(jìn)一步地，在檢測空調(diào)器的換熱器管道溫度之前，該方法還包括:檢測空調(diào)器的運(yùn)行模式，檢測空調(diào)器的換熱器管道溫度包括:在空調(diào)器的運(yùn)行模式為制冷模式時(shí)，檢測空調(diào)器的室外換熱器管道溫度；以及在空調(diào)器的運(yùn)行模式為制熱模式時(shí)，檢測空調(diào)器的室內(nèi)換熱器管道溫度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器。根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器包括:電子膨脹閥；壓縮機(jī)；換熱器；第一感溫裝置，位于壓縮機(jī)的排氣口，用于檢測壓縮機(jī)排氣溫度；第二感溫裝置，位于換熱器上，用于檢測換熱器管道溫度；控制主板，與電子膨脹閥、第一感溫裝置和第二感溫裝置分別相連接，用于計(jì)算壓縮機(jī)排氣溫度與換熱器管道溫度的差值，以得到空調(diào)器的排氣過熱度，并在排氣過熱度不在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)空調(diào)器的電子膨脹閥的開度以調(diào)節(jié)排氣過熱度在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，控制主板包括:第一控制單元，用于當(dāng)排氣過熱度大于目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最大值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度增大；以及第二控制單元，用于當(dāng)排氣過熱度小于目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最小值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度減小。進(jìn)一步地，第二感溫裝置為感溫包，該感溫包設(shè)置于換熱器管道內(nèi)冷媒處于飽和狀態(tài)下的管段。進(jìn)一步地，換熱器包括室內(nèi)換熱器和室外換熱器，第二感溫裝置包括:第一感溫包，設(shè)置于室內(nèi)換熱器上，用于檢測室內(nèi)換熱器管道溫度；以及第二感溫包，設(shè)置于室外換熱器上，用于檢測室外換熱器管道溫度，控制主板還用于在空調(diào)器運(yùn)行于制冷模式時(shí)，計(jì)算壓縮機(jī)排氣溫度與室外換熱器管道溫度的差值，以得到空調(diào)器的排氣過熱度；以及在空調(diào)器運(yùn)行于制熱模式時(shí)，計(jì)算壓縮機(jī)排氣溫度與室內(nèi)換熱器管道溫度的差值，以得到空調(diào)器的排氣過熱度。進(jìn)一步地，第一感溫裝置與第二感溫裝置均為感溫包，其中，第一感溫裝置插接在第一感溫包套管中，其中，第一感溫包套管焊接在壓縮機(jī)的排氣管上；以及第二感溫裝置插接在第二感溫包套管中，其中，第二感溫包套管焊接在換熱器上。進(jìn)一步地，第一感溫裝置與第一感溫包套管之間以及第二感溫裝置與第二感溫包套管之間均設(shè)置有硅膠。通過本發(fā)明，采用包括以下步驟的空調(diào)器的控制方法:檢測空調(diào)器的壓縮機(jī)排氣溫度；檢測空調(diào)器的換熱器管道溫度；計(jì)算壓縮機(jī)排氣溫度與換熱器管道溫度的差值，以得到空調(diào)器的排氣過熱度；比較排氣過熱度與目標(biāo)排氣過熱度范圍的關(guān)系；以及當(dāng)排氣過熱度不在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)空調(diào)器的電子膨脹閥的開度以調(diào)節(jié)排氣過熱度在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)，采用排氣過熱度來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電子膨脹閥，并且在調(diào)節(jié)的過程中設(shè)置排氣過熱度上下限，使得空調(diào)器無論處于何種環(huán)境溫度，均能保持穩(wěn)定排氣過熱度，解決了空調(diào)器吸氣過熱度過高或是過低的問題，進(jìn)而達(dá)到了控制空調(diào)器吸氣過熱度在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，從而增強(qiáng)空調(diào)器長期運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性的效果。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的空調(diào)器的控制方法；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的空調(diào)器的控制方法。
具體實(shí)施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器的示意圖，如圖1所示，該空調(diào)器包括控制主板
1、電子膨脹閥2、壓縮機(jī)8、四通閥10、氣液分離器9、室內(nèi)換熱器7、室外換熱器5，位于壓縮機(jī)8的排氣口的排氣感溫包3、位于室外換熱器5上的管溫感溫包4和位于室內(nèi)換熱器7上的管溫感溫包6，其中，電子膨脹閥2、排氣感溫包3、管溫感溫包4和管溫感溫包6分別與控制主板I相連接。排氣感溫包3 (即第一感溫裝置)用于檢測壓縮機(jī)8排氣溫度。管溫感溫包4和管溫感溫包6 (即第二感溫裝置)分別用于檢測室外換熱器5和室內(nèi)換熱器7的管溫。控制主板I用于計(jì)算壓縮機(jī)8排氣溫度與換熱器管道溫度的差值，以得到空調(diào)器的排氣過熱度，并在排氣過熱度不在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)空調(diào)器的電子膨脹閥2的開度以調(diào)節(jié)排氣過熱度在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)。采用該實(shí)施例提供的空調(diào)器，通過排氣過熱度來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電子膨脹閥，并且在調(diào)節(jié)的過程中設(shè)置排氣過熱度上下限，使得空調(diào)器無論處于何種環(huán)境溫度，均能保持穩(wěn)定排氣過熱度，從而將空調(diào)器吸氣過熱度控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，增強(qiáng)空調(diào)器長期運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。優(yōu)選地，控制主板I包括:第一控制單元，用于當(dāng)排氣過熱度大于目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最大值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度增大；以及第二控制單元，用于當(dāng)排氣過熱度小于目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最小值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度減小。采用該優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)排氣過熱度超過上限值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥開度增大，當(dāng)排氣過熱度低于下限值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥開度減小，從而保證空調(diào)器吸氣過熱度的范圍，增強(qiáng)空調(diào)器長期運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。由于從室內(nèi)換熱器到壓縮機(jī)吸氣口還存在一段較長的連接管，冷媒在流動(dòng)的過程中其壓力損失及熱損失較多，故蒸發(fā)過熱度并不能很好地反映系統(tǒng)的吸氣過熱度，優(yōu)選地，在空調(diào)器運(yùn)行于制冷模式時(shí)，計(jì)算壓縮機(jī)8排氣溫度與室外換熱器5管溫的差值，以得到空調(diào)器的排氣過熱度；以及在空調(diào)器運(yùn)行于制熱模式時(shí)，計(jì)算壓縮機(jī)8排氣溫度與室內(nèi)換熱器7管溫的差值，以得到空調(diào)器的排氣過熱度。從壓縮機(jī)排氣口排出的氣態(tài)冷媒在換熱器中的冷凝過程中一般會經(jīng)過過熱、飽和(兩相區(qū))、過冷三個(gè)階段。通過在實(shí)驗(yàn)中所檢測的系統(tǒng)高壓和換熱器不同區(qū)域的管溫溫度，可以確定冷媒處于飽和狀態(tài)下所處的管段，即兩相區(qū)。優(yōu)選地，第二感溫裝置則布置在通過實(shí)驗(yàn)確定的兩相區(qū)，即換熱器管內(nèi)冷媒的飽和狀態(tài)下的管段，以便獲取真實(shí)的換熱器
管道溫度。優(yōu)選地，在排氣管、室內(nèi)換熱器以及室外換熱器上均焊接有感溫包套管。感溫包則插接在感溫包套管中，并涂有硅膠以保證兩者之間良好的導(dǎo)熱效果。外機(jī)主板和室內(nèi)機(jī)有通訊線相接，用以獲取室內(nèi)換熱器管道溫度。綜上，通過本具體實(shí)施方式
提供的空調(diào)器，空調(diào)器機(jī)組開機(jī)運(yùn)行時(shí)，主板通過感溫包檢測以獲取系統(tǒng)實(shí)際的排氣溫度和管溫溫度，并計(jì)算出兩者的差值，之后將此差值和通過實(shí)驗(yàn)確定的目標(biāo)排氣過熱度相比較:當(dāng)檢測到實(shí)際差值小于通過實(shí)驗(yàn)確定的目標(biāo)排氣過熱度下限時(shí)，則主板輸出對電子膨脹閥關(guān)小的控制信號，電子膨脹閥按照設(shè)定的程序進(jìn)行關(guān)小，提高排氣過熱度，使其差值接近目標(biāo)排氣過熱度；當(dāng)檢測到實(shí)際差值大于通過實(shí)驗(yàn)確定的目標(biāo)排氣過熱度上限時(shí)，則主板輸出對電子膨脹閥開大的控制信號，電子膨脹閥按照設(shè)定的程序進(jìn)行開大，降低排氣過熱度，使其差值接近目標(biāo)排氣過熱度；當(dāng)檢測到實(shí)際差值介于目標(biāo)排氣過熱度下限和上限之間時(shí)，則電子膨脹閥保持當(dāng)前狀態(tài)。如此保證系統(tǒng)的排氣過熱度總是運(yùn)行在一個(gè)合理的溫度范圍內(nèi)，以達(dá)到保護(hù)空調(diào)機(jī)組穩(wěn)定可靠運(yùn)行的目的。圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的空調(diào)器的控制方法，如圖2所示，該方法包括如下的步驟S102至步驟S108。步驟S102:檢測空調(diào)器的壓縮機(jī)排氣溫度和換熱器管道溫度，該步驟可通過在壓縮機(jī)排氣管道和換熱器管道設(shè)置感溫包檢測溫度實(shí)現(xiàn)，感溫包分別是布置在壓縮機(jī)排氣口用于檢測排氣溫度的排氣感溫包以及布置在換熱器上用于檢測管溫的管溫感溫包。步驟S104:計(jì)算壓縮機(jī)排氣溫度與換熱器管道溫度的差值，以得到空調(diào)器的排氣過熱度，在外機(jī)上還設(shè)置有主板，與排氣感溫包和管溫感溫包相連接，主板控制器根據(jù)管溫包檢測的溫度計(jì)算排氣過熱度。步驟S106:判斷排氣過熱度是否在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)，也即主板控制器比較排氣過熱度與目標(biāo)排氣過熱度范圍的關(guān)系，當(dāng)排氣過熱度不在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟S108，否則返回步驟S102，繼續(xù)檢測空調(diào)器的壓縮機(jī)排氣溫度和換熱器管道溫度。步驟S108:調(diào)節(jié)空調(diào)器的電子膨脹閥的開度，電子膨脹閥也與主板控制器相連接，主板控制器根據(jù)排氣過熱度與目標(biāo)排氣過熱度范圍的關(guān)系，調(diào)節(jié)空調(diào)器的電子膨脹閥的開度以調(diào)節(jié)排氣過熱度在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)。采用該實(shí)施例提供的空調(diào)器的控制方式，通過排氣過熱度來控制電子膨脹閥的開度，并且在調(diào)節(jié)的過程中設(shè)置目標(biāo)排氣過熱度范圍，使得空調(diào)器無論處于何種環(huán)境溫度，均能保持穩(wěn)定排氣過熱度，從而將空調(diào)器吸氣過熱度控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，增強(qiáng)空調(diào)器長期運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。優(yōu)選地，當(dāng)排氣過熱度不在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)空調(diào)器的電子膨脹閥的開度包括:當(dāng)排氣過熱度大于目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最大值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度增大；以及當(dāng)排氣過熱度小于目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最小值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度減小。采用該優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)排氣過熱度超過上限值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥開度增大，當(dāng)排氣過熱度低于下限值時(shí)，控制空調(diào)器的電子膨脹閥開度減小，從而保證空調(diào)器吸氣過熱度的范圍，增強(qiáng)空調(diào)器長期運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。
優(yōu)選地，控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度增大包括:控制電子膨脹閥的開度以5B/20S的速度增大；以及控制空調(diào)器的電子膨脹閥的開度減小包括:控制電子膨脹閥的開度以5B/20S的速度減小，采用該優(yōu)選實(shí)施方式控制電子膨脹閥的開度，能夠保證檢測得到的溫度確定為當(dāng)前開度的值，即提高了溫度檢測的準(zhǔn)確性，從而也提高電子膨脹閥開度控制的精確性，使得空調(diào)器的運(yùn)行更穩(wěn)定。從壓縮機(jī)排氣口排出的氣態(tài)冷媒在換熱器中的冷凝過程中一般會經(jīng)過過熱、飽和(兩相區(qū))、過冷三個(gè)階段。通過在實(shí)驗(yàn)中所檢測的系統(tǒng)高壓和換熱器不同區(qū)域的管溫溫度，可以確定冷媒處于飽和狀態(tài)下所處的管段，即兩相區(qū)。優(yōu)選地，檢測空調(diào)器的換熱器管道溫度包括:通過感溫包檢測換熱器管道溫度，其中，該感溫包設(shè)置于換熱器管道內(nèi)冷媒處于飽和狀態(tài)下的管段。由于從室內(nèi)換熱器到壓縮機(jī)吸氣口還存在一段較長的連接管，冷媒在流動(dòng)的過程中其壓力損失及熱損失較多，故蒸發(fā)過熱度并不能很好地反映系統(tǒng)的吸氣過熱度，優(yōu)選地，在檢測空調(diào)器的換熱器管道溫度之前，該方法還包括:檢測空調(diào)器的運(yùn)行模式，檢測空調(diào)器的換熱器管道溫度包括: 在空調(diào)器的運(yùn)行模式為制冷模式時(shí)，檢測空調(diào)器的室外換熱器管道溫度；以及在空調(diào)器的運(yùn)行模式為制熱模式時(shí)，檢測空調(diào)器的室內(nèi)換熱器管道溫度?？照{(diào)器制冷時(shí)，從壓縮機(jī)排出的高溫高壓的氣態(tài)冷媒在室外換熱器中冷凝，因此主板通過檢測排氣溫度和室外換熱器管道溫度來對電子膨脹閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。制熱時(shí)，從壓縮機(jī)排出的高溫高壓的氣態(tài)冷媒在室內(nèi)換熱器中冷凝，故此時(shí)主板則通過檢測排氣溫度和室內(nèi)換熱器管道溫度來調(diào)節(jié)電子膨脹閥，其調(diào)節(jié)的原理同制冷完全相同。電子膨脹閥的控制原理圖3所示:機(jī)組運(yùn)行后，主機(jī)檢測機(jī)組是否在制冷運(yùn)行；在機(jī)組制熱運(yùn)行時(shí)，主板檢測實(shí)際排氣溫度和室內(nèi)換熱器的管溫，并計(jì)算二者的差值；在制冷運(yùn)行時(shí)，主板檢測實(shí)際排氣溫度和室外換熱器的管溫，并計(jì)算二者的差值。在制冷或制熱時(shí)，根據(jù)溫度差值與目標(biāo)排氣過熱度的大小關(guān)系，調(diào)節(jié)電子膨脹閥，以調(diào)節(jié)排氣過熱度在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)，具體的過程如下:1、當(dāng)T實(shí)際排氣溫度-T管溫< 目標(biāo)排氣過熱度下限值時(shí)，則以電子膨脹閥以5B/20s的速度關(guān)小。2、當(dāng)目標(biāo)排氣過熱度下限值彡T實(shí)際排氣溫度-T管溫彡目標(biāo)排氣過熱度上限值時(shí)，則電子膨脹閥維持當(dāng)前開度。3、當(dāng)T實(shí)際排氣溫度-T管溫> 目標(biāo)排氣過熱度上限值時(shí)，則電子膨脹閥以5B/20S的速度開大。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:采用排氣過熱度來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電子膨脹閥，并且在調(diào)節(jié)的過程中設(shè)置排氣過熱度上下限，使得空調(diào)器無論處于何種環(huán)境溫度，均能保持穩(wěn)定排氣過熱度，使得空調(diào)器吸氣過熱度能夠控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，從而增強(qiáng)空調(diào)器長期運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。需要說明的是，在附圖的流程圖示出的步驟可以在諸如一組計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中執(zhí)行，并且，雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器的控制方法，其特征在于，包括: 檢測所述空調(diào)器的壓縮機(jī)排氣溫度； 檢測所述空調(diào)器的換熱器管道溫度； 計(jì)算所述壓縮機(jī)排氣溫度與所述換熱器管道溫度的差值，以得到所述空調(diào)器的排氣過熱度； 比較所述排氣過熱度與目標(biāo)排氣過熱度范圍的關(guān)系；以及 當(dāng)所述排氣過熱度不在所述目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)所述空調(diào)器的電子膨脹閥的開度以調(diào)節(jié)所述排氣過熱度在所述目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，當(dāng)所述排氣過熱度不在所述目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)所述空調(diào)器的電子膨脹閥的開度包括: 當(dāng)所述排氣過熱度大于所述目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最大值時(shí)，控制所述空調(diào)器的電子膨脹閥的開度增大；以及 當(dāng)所述排氣過熱度小于所述目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最小值時(shí)，控制所述空調(diào)器的電子膨脹閥的開度減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方 法，其特征在于， 控制所述空調(diào)器的電子膨脹閥的開度增大包括:控制所述電子膨脹閥的開度以5B/20s的速度增大；以及 控制所述空調(diào)器的電子膨脹閥的開度減小包括:控制所述電子膨脹閥的開度以5B/20s的速度減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，檢測所述空調(diào)器的換熱器管道溫度包括: 通過感溫包檢測所述換熱器管道溫度，其中，所述感溫包設(shè)置于所述換熱器管道內(nèi)冷媒處于飽和狀態(tài)下的管段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于， 在檢測所述空調(diào)器的換熱器管道溫度之前，所述方法還包括:檢測所述空調(diào)器的運(yùn)行模式， 檢測所述空調(diào)器的換熱器管道溫度包括:在所述空調(diào)器的運(yùn)行模式為制冷模式時(shí)，檢測所述空調(diào)器的室外換熱器管道溫度；以及在所述空調(diào)器的運(yùn)行模式為制熱模式時(shí)，檢測所述空調(diào)器的室內(nèi)換熱器管道溫度。
6.一種空調(diào)器，其特征在于，包括: 電子膨脹閥； 壓縮機(jī)； 換熱器； 第一感溫裝置，位于所述壓縮機(jī)的排氣口，用于檢測所述壓縮機(jī)排氣溫度； 第二感溫裝置，位于所述換熱器上，用于檢測所述換熱器管道溫度； 控制主板，與所述電子膨脹閥、所述第一感溫裝置和所述第二感溫裝置分別相連接，用于計(jì)算所述壓縮機(jī)排氣溫度與所述換熱器管道溫度的差值，以得到所述空調(diào)器的排氣過熱度，并在所述排氣過熱度不在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)所述空調(diào)器的電子膨脹閥的開度以調(diào)節(jié)所述排氣過熱度在所述目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于，所述控制主板包括: 第一控制單元，用于當(dāng)所述排氣過熱度大于所述目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最大值時(shí)，控制所述空調(diào)器的電子膨脹閥的開度增大；以及 第二控制單元，用于當(dāng)所述排氣過熱度小于所述目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)的最小值時(shí)，控制所述空調(diào)器的電子膨脹閥的開度減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第二感溫裝置為感溫包，所述感溫包設(shè)置于所述換熱器管道內(nèi)冷媒處于飽和狀態(tài)下的管段。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的空調(diào)器，其特征在于， 所述換熱器包括室內(nèi)換熱器和室外換熱器， 所述第二感溫裝置包括:第一感溫包，設(shè)置于所述室內(nèi)換熱器上，用于檢測所述室內(nèi)換熱器管道溫度；以及第二感溫包，設(shè)置于所述室外換熱器上，用于檢測所述室外換熱器管道溫度， 所述控制主板還用于在所述空調(diào)器運(yùn)行于制冷模式時(shí)，計(jì)算所述壓縮機(jī)排氣溫度與所述室外換熱器 管道溫度的差值，以得到所述空調(diào)器的排氣過熱度；以及在所述空調(diào)器運(yùn)行于制熱模式時(shí)，計(jì)算所述壓縮機(jī)排氣溫度與所述室內(nèi)換熱器管道溫度的差值，以得到所述空調(diào)器的排氣過熱度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一感溫裝置與所述第二感溫裝置均為感溫包，其中， 所述第一感溫裝置插接在第一感溫包套管中，其中，所述第一感溫包套管焊接在所述壓縮機(jī)的排氣管上；以及 所述第二感溫裝置插接在第二感溫包套管中，其中，所述第二感溫包套管焊接在所述換熱器上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)器，其特征在于，在所述第一感溫裝置與所述第一感溫包套管之間以及所述第二感溫裝置與所述第二感溫包套管之間均設(shè)置有硅膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)器及其控制方法。該空調(diào)器的控制方法包括檢測所述空調(diào)器的壓縮機(jī)排氣溫度；檢測所述空調(diào)器的換熱器管道溫度；計(jì)算所述壓縮機(jī)排氣溫度與所述換熱器管道溫度的差值，以得到所述空調(diào)器的排氣過熱度；比較所述排氣過熱度與目標(biāo)排氣過熱度范圍的關(guān)系；以及當(dāng)所述排氣過熱度不在所述目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)所述空調(diào)器的電子膨脹閥的開度以調(diào)節(jié)排氣過熱度在目標(biāo)排氣過熱度范圍內(nèi)。通過本發(fā)明，采用排氣過熱度來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電子膨脹閥，并且在調(diào)節(jié)的過程中設(shè)置排氣過熱度上下限，使得空調(diào)器無論處于何種環(huán)境溫度，均能保持穩(wěn)定排氣過熱度，大大增強(qiáng)了空調(diào)器長期運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。
文檔編號F24F11/02GK103196202SQ20121000538
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者胡朝發(fā), 曹勇 申請人:珠海格力電器股份有限公司