專(zhuān)利名稱(chēng)：一種dcs系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于篦式冷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
熟料冷卻機(jī)是水泥廠燒成系統(tǒng)最關(guān)鍵的主機(jī)設(shè)備之一，承擔(dān)著對(duì)水泥生產(chǎn)熟料的冷卻、輸送、破碎和熱回收等主要作用，隨著水泥廠生產(chǎn)精細(xì)管理及環(huán)保、低碳的需要，熟料冷卻機(jī)的重要性越來(lái)越受到重視。熟料冷卻機(jī)的高效、可靠穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)確保窯熟料燒成具有關(guān)鍵意義。目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)傳統(tǒng)的弧形閥控制方式，是采用單一電氣控制柜，主要存在著三大問(wèn)題:1、無(wú)法通過(guò)遠(yuǎn)程人機(jī)界面操作，來(lái)實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的修定。若要進(jìn)行校定技術(shù)參數(shù)，如:循環(huán)時(shí)間，下料時(shí)間等，則需要到現(xiàn)場(chǎng)配電柜上修定，工作極不方便、不安全，增加了操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、篦冷機(jī)弧形閥使用效果，直接關(guān)系到本系統(tǒng)用風(fēng)、篦冷機(jī)的冷卻、熟料質(zhì)量。料斗內(nèi)料少會(huì)造成電動(dòng)弧形閥卸空形成漏風(fēng)，篦冷機(jī)冷卻效果下降，篦下拉鏈機(jī)大量揚(yáng)塵，破壞廠內(nèi)環(huán)境。料多則影響風(fēng)室供風(fēng)和篦冷機(jī)活動(dòng)梁運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成活動(dòng)梁變形，甚至停機(jī)，阻礙著生產(chǎn)力的發(fā)展。3、卸料時(shí)間不能精確控制?，F(xiàn)在通用的篦冷機(jī)采用的是電氣控制柜控制方法，即料位控制或者時(shí)間控制，生產(chǎn)中弧形閥卸料需現(xiàn)場(chǎng)修改控制參數(shù)，無(wú)法遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)弧形閥及監(jiān)測(cè)狀態(tài)，在中控室不能實(shí)現(xiàn)對(duì)時(shí)間、料位之間的靈活轉(zhuǎn)換，現(xiàn)場(chǎng)控制修改參數(shù)時(shí)間不能精確掌握，易造成拉鏈機(jī)過(guò)電流、溢料等嚴(yán)重后果，影響熟料的品質(zhì)。因此，有·必要對(duì)其作進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型——一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置，就能有效克服上述技術(shù)方面的缺陷，它具有設(shè)計(jì)科學(xué)合理、操作安全方便、故障率低、鎖風(fēng)效果好、熟料品質(zhì)高、低碳環(huán)保、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，是取代當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)單一的配電柜控制篦冷機(jī)弧形閥的理想產(chǎn)品。本實(shí)用新型的技術(shù)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置，由人機(jī)界面、服務(wù)器、現(xiàn)場(chǎng)控制站、料位開(kāi)關(guān)、配電柜、弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)、弧形閥電機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱所組成。人機(jī)界面與服務(wù)器相連接，服務(wù)器分別與人機(jī)界面、現(xiàn)場(chǎng)控制站相連接，現(xiàn)場(chǎng)控制站分別與服務(wù)器、配電柜相連接，配電柜分別與弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)、料位開(kāi)關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、弧形閥電機(jī)相連接。所述的人機(jī)界面，按篦床劃分成三段。第一段的人機(jī)界面上顯示手動(dòng)、啟動(dòng)、停止、時(shí)間控制、運(yùn)行/暫停、閥間隔時(shí)間、弧形閥料位信號(hào)、打開(kāi)時(shí)間。第二、三段人機(jī)界面顯示不同之處在于，將時(shí)間控制改為料位控制。所述的每段人機(jī)界面中都有一組循環(huán)控制模塊，包括料位開(kāi)關(guān)、弧形閥反饋、弧形閥、信號(hào)輸入、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、弧形閥控制模塊。[0008]所述的服務(wù)器的作用在于:人機(jī)界面與現(xiàn)場(chǎng)控制站之間數(shù)據(jù)交換，記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)。所述的現(xiàn)場(chǎng)控制站輸出端，分別與配電柜中的反轉(zhuǎn)繼電器、正轉(zhuǎn)繼電器連接，輸入端分別與配電柜中各弧形閥電機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行信號(hào)、反轉(zhuǎn)運(yùn)行信號(hào)、檢測(cè)料位高信號(hào)的料位開(kāi)關(guān)、弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)及備妥信號(hào)連接。所述的配電柜中若干個(gè)弧形閥電機(jī)正反轉(zhuǎn)接觸器、中間繼電器、電機(jī)綜合保護(hù)器、弧形閥電機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行指示燈、電源指示燈分別連接控制回路。所述的弧形閥有10-16個(gè)。所述的現(xiàn)場(chǎng)操作箱中的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)與弧形閥電機(jī)正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)按鈕及弧形閥停止按鈕端子分別與配電柜相連接。本實(shí)用新型的工作原理:一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形控制裝置，是通過(guò)弧形閥反饋來(lái)正轉(zhuǎn)運(yùn)行、反轉(zhuǎn)運(yùn)行、反轉(zhuǎn)到位、料位開(kāi)關(guān)將信號(hào)傳送至信號(hào)輸入，信號(hào)輸入將信號(hào)轉(zhuǎn)送至弧形閥控制模塊，再由弧形閥控制模塊、第一、二、三組的循環(huán)控制模塊交互信號(hào)判斷，發(fā)出指令來(lái)實(shí)現(xiàn)控制弧形閥動(dòng)作。本實(shí)用新型的有益效果是:1、鎖風(fēng)效果好，少見(jiàn)冒灰現(xiàn)象。由于本實(shí)用新型采用DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)弧形閥的精確控制，不但完全滿(mǎn)足卸料和鎖風(fēng)的需要，而且節(jié)能降耗，使得環(huán)境整潔，同時(shí)，也提高了熟料品質(zhì)。2、操作方便安全，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。操作工人只需要在中控室操作，就可以實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)控。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的人機(jī)界面操作程序，采用的是靈活方便的控制形式，使操作人員能通過(guò)人機(jī)界面，如自動(dòng)/手動(dòng)、料位/時(shí)間來(lái)選擇、來(lái)操作。3、故障率低。根據(jù)工藝要求隨時(shí)設(shè)置循環(huán)時(shí)間及下料時(shí)間，在料位故障的情況下，實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫切換到時(shí)間控制，有效避免了料位開(kāi)關(guān)故障無(wú)法工作的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了操作工的現(xiàn)場(chǎng)控制，大幅度減少了故障率發(fā)生。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的方塊結(jié)構(gòu)示意圖
圖1兼作摘要附圖圖中:1.人機(jī)界面、2.服務(wù)器、3.現(xiàn)場(chǎng)控制站、4.料位開(kāi)關(guān)、5.配電柜、6.弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)、7.弧形閥電機(jī)、8.現(xiàn)場(chǎng)操作箱
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由下例實(shí)施例給出，但只要在本要旨范圍內(nèi)，并不僅限于以下實(shí)施例。一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置，由人機(jī)界面(I)、服務(wù)器⑵、現(xiàn)場(chǎng)控制站
(3)、料位開(kāi)關(guān)(4)、配電柜(5)、弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)、弧形閥電機(jī)(7)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱
(8)所組成。人機(jī)界面(I)與服務(wù)器(2)相連接，服務(wù)器(2)分別與人機(jī)界面(I)、現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)相連接，現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)分別與服務(wù)器(2)、配電柜(5)相連接，配電柜(5)分別與弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)、料位開(kāi)關(guān)(4)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱(8)、弧形閥電機(jī)(7)相連接。下面結(jié)合
圖1詳細(xì)介紹一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置的工作過(guò)程。[0024]操作人員啟動(dòng)本裝置:通過(guò)人機(jī)界面(I)上的畫(huà)面選擇自動(dòng)/手動(dòng)方式，在自動(dòng)模式下按照生產(chǎn)工藝要求調(diào)整好選擇每段篦床控制方式、時(shí)間控制/料位控制的技術(shù)參數(shù)。1、在料位控制下:各弧形閥根據(jù)人機(jī)界面(I)設(shè)定的閥門(mén)循環(huán)時(shí)間依次循環(huán)自動(dòng)檢測(cè)該段各個(gè)料斗料層是否接觸到料位開(kāi)關(guān)(4)，當(dāng)灰斗內(nèi)料層接觸到料位開(kāi)關(guān)(4)感應(yīng)棒，料位開(kāi)關(guān)(4)繼電器線(xiàn)圈得電常開(kāi)接點(diǎn)立即吸合，并將信號(hào)傳送到現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)，控制程序根據(jù)料位開(kāi)關(guān)(4)信號(hào)作出判斷是否當(dāng)前閥門(mén)，如果是當(dāng)前閥門(mén)，程序立即發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)正轉(zhuǎn)中間繼電器，再由中間繼電器控制弧形閥電機(jī)(7)正轉(zhuǎn)。當(dāng)弧形閥閥門(mén)位置到達(dá)弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)的正轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)限位，閥門(mén)立即停止動(dòng)作。當(dāng)料位開(kāi)關(guān)(4)繼電器線(xiàn)圈失電復(fù)位后，控制程序檢測(cè)到該灰斗料位開(kāi)關(guān)(4)信號(hào)丟失。閥門(mén)立即根據(jù)人機(jī)界面(I)設(shè)定的該閥門(mén)下料時(shí)間延時(shí)關(guān)閉，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定下料時(shí)間后，程序立即發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)反轉(zhuǎn)中間繼電器，再由中間繼電器控制弧形閥電機(jī)
(7)反轉(zhuǎn)，當(dāng)弧形閥閥門(mén)位置到達(dá)弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)的反轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)限位，閥門(mén)立即停止動(dòng)作，該閥門(mén)運(yùn)行完畢，依此類(lèi)推。2、在時(shí)間控制下:各弧形閥根據(jù)人機(jī)界面(I)設(shè)定的閥門(mén)循環(huán)時(shí)間依次循環(huán)當(dāng)循環(huán)到該段閥門(mén)，程序立即發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)正轉(zhuǎn)中間繼電器，再由中間繼電器控制弧形閥電機(jī)(7)正轉(zhuǎn)。當(dāng)閥門(mén)位置到達(dá)正轉(zhuǎn)弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)的限位開(kāi)關(guān)限位，閥門(mén)立即停止動(dòng)作。閥門(mén)立即根據(jù)人機(jī)界面(I)設(shè)定的該閥門(mén)下料時(shí)間延時(shí)關(guān)閉，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定下料時(shí)間后，程序立即發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)反轉(zhuǎn)中間繼電器，再由中間繼電器控制弧形閥電機(jī)(7)反轉(zhuǎn)，當(dāng)閥門(mén)位置到達(dá)弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)的反轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)限位，弧形閥閥門(mén)立即停止動(dòng)作，該閥門(mén)運(yùn)行完畢，依此類(lèi)推。3、在手動(dòng)控制方式下:操作人員可以通過(guò)人機(jī)界面(I)操作各個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)，方便測(cè)試各個(gè)設(shè)備是否運(yùn)行正常，依確定切換到自動(dòng)方式的可靠性。4、在現(xiàn)場(chǎng)操作箱方式下:現(xiàn)場(chǎng)工作人員可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作箱(3)切換控制方式，中控檔位下為遠(yuǎn)程控制模式?，F(xiàn)場(chǎng)檔位下為現(xiàn)場(chǎng)模式，現(xiàn)場(chǎng)工作人員即可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)、停止按鈕操作該弧形閥。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置，由人機(jī)界面(I)、服務(wù)器(2)、現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)、料位開(kāi)關(guān)(4)、配電柜(5)、弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)、弧形閥電機(jī)(7)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱(8)所組成，其特征在于:人機(jī)界面(I)與服務(wù)器(2)相連接，服務(wù)器(2)分別與人機(jī)界面(I)、現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)相連接，現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)分別與服務(wù)器(2)、配電柜(5)相連接，配電柜(5)分別與弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)、料位開(kāi)關(guān)(4)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱(8)、弧形閥電機(jī)(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置，其特征在于:現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)輸出端，分別與配電柜(5)中的反轉(zhuǎn)繼電器、正轉(zhuǎn)繼電器連接，輸入端分別與配電柜(5)中各弧形閥電機(jī)(7)正轉(zhuǎn)運(yùn)行信號(hào)、反轉(zhuǎn)運(yùn)行信號(hào)、檢測(cè)料位高信號(hào)的料位開(kāi)關(guān)(4)、弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)狀態(tài)信號(hào)及備妥信號(hào)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置，其特征在于:配電柜(5)中若干個(gè)弧形閥電機(jī)(7)正反轉(zhuǎn)接觸器、中間繼電器、電機(jī)綜合保護(hù)器、弧形閥電機(jī)(7)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行指示燈、電源指示燈分別連接控制回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置，其特征在于:現(xiàn)場(chǎng)操作箱(8)中的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)與弧形閥電機(jī)(7)正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)按鈕及弧形閥停止按鈕端子分別與配電柜(5)相連 接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型一種DCS系統(tǒng)篦冷機(jī)弧形閥控制裝置，由人機(jī)界面(1)、服務(wù)器(2)、現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)、料位開(kāi)關(guān)(4)、配電柜(5)、弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)、弧形閥電機(jī)(7)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱(8)所組成。人機(jī)界面(1)與服務(wù)器(2)相連接，服務(wù)器(2)分別與人機(jī)界面(1)、現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)相連接，現(xiàn)場(chǎng)控制站(3)分別與服務(wù)器(2)、配電柜(5)相連接，配電柜(5)分別與弧形閥閥門(mén)正反限位開(kāi)關(guān)(6)、料位開(kāi)關(guān)(4)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱(8)、弧形閥電機(jī)(7)相連接。它有設(shè)計(jì)科學(xué)合理、操作安全方便、故障率低、鎖風(fēng)效果好、熟料品質(zhì)高、低碳環(huán)保、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，是取代當(dāng)前水泥行業(yè)配電柜控制篦冷機(jī)弧形閥的理想產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F27D19/00GK203163517SQ201320160720
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月24日
發(fā)明者劉文銀, 田太孝, 喻官松, 曹雙, 楊春華, 張華平, 劉俊君, 張綠葉 申請(qǐng)人:葛洲壩當(dāng)陽(yáng)水泥有限公司