一種圓筒式液壓擠水的制造方法
【專利摘要】一種圓筒式液壓擠水機(jī)，筒體機(jī)身（5）前端設(shè)置出料縮口（1）、筒體內(nèi)腔（Q）后部設(shè)置主推油缸（16），缸桿（26）前端裝設(shè)擠水推板（24），筒體機(jī)身（5）頂面進(jìn)料口（W）上面裝設(shè)進(jìn)料斗（6），進(jìn)料口（W）前端內(nèi)面設(shè)置定刀（21），與擠水推板（24）上設(shè)置的動(dòng)刀（35）配合，前行程開關(guān)（D）設(shè)置在筒體機(jī)身（5）后端，與限位桿（30）上的前進(jìn)限位觸頭（27）配合，后行程開關(guān)（15）設(shè)置在隔離板導(dǎo)軌（29）后端，與隔離板（28）后部裝設(shè)的后退限位觸頭（31）配合。擠水推板（24）沿推板導(dǎo)軌（34）行進(jìn)，將含水物料推至出料縮口（1）擠出水分，通過筒體出水孔（T）和縮口出水孔（S）流出。容量大，擠水效果好，使用安全方便，適用范圍廣泛。
【專利說明】一種圓筒式液壓擠水機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及廢舊物品處理機(jī)械，尤其涉及含水物料擠水機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，對環(huán)保的要求不斷提高，各類廢舊物品的處理利用成為一大內(nèi)容，國家號召在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)需加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、防止污染，提倡節(jié)能降耗、生物發(fā)電、廢舊物品利用，如塑料垃圾二次利用、制造紙漿采用生物原料、煤發(fā)電改生物發(fā)電等，而在回收利用之前需進(jìn)行必要的去水處理，提高干燥度。目前國內(nèi)擠水機(jī)械有螺旋擠水機(jī)、皮革擠水機(jī)、拖把擠水機(jī)等各種形式，雖然能夠不同程度地對含水物質(zhì)進(jìn)行擠水，但對于有機(jī)物質(zhì)和廢舊物品垃圾的處理利用，在擠壓強(qiáng)度和適用范圍方面，尚不能達(dá)到有效地、連續(xù)性地、大規(guī)模的發(fā)揮作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的，就是提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、性能可靠、擠壓力大、自動(dòng)化程度高的擠水機(jī)械，降低運(yùn)行成本，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，保證擠水效果，延長使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0004]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的:設(shè)計(jì)制作一種圓筒式液壓擠水機(jī)，由機(jī)體部分、工作機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)配合組成，機(jī)體部分包括出料縮口、筒體機(jī)身、進(jìn)料斗，工作機(jī)構(gòu)包括主推油缸、擠水推板、動(dòng)刀、定刀，電氣系統(tǒng)包括電氣柜、前行程開關(guān)、后行程開關(guān)、前進(jìn)限位觸頭、后退限位觸頭，液壓系統(tǒng)包括液壓油箱、液壓泵、液壓閥、電磁閥；筒體機(jī)身的前端設(shè)置出料縮口，筒體機(jī)身中部頂面進(jìn)料口上面裝設(shè)進(jìn)料斗，進(jìn)料口前端內(nèi)面設(shè)置定刀，筒體機(jī)身后部設(shè)置主推油缸，伸入筒體內(nèi)腔中的缸桿前端裝設(shè)擠水推板，擠水推板由缸桿帶動(dòng)在筒體內(nèi)腔中前后運(yùn)動(dòng)，擠水推板連接隔離板向后延伸，隔離板與主推油缸上面的隔離板導(dǎo)軌配合運(yùn)動(dòng)；擠水推板頂部設(shè)置動(dòng)刀，與定刀配合剪切；前行程開關(guān)設(shè)置在筒體機(jī)身后端，后行程開關(guān)設(shè)置在隔離板導(dǎo)軌后端，前行程開關(guān)、后行程開關(guān)分別與隔離板前部裝設(shè)的前進(jìn)限位觸頭、隔離板后部限位桿上的后退限位觸頭各自配合，主推油缸通過進(jìn)油管和回油管與液壓系統(tǒng)連接，電氣柜通過電線分別連接液壓部件、行程開關(guān)。機(jī)體部分的筒體機(jī)身為平臥式圓筒形殼體，前端通過法蘭盤連接固定出料縮口，筒體機(jī)身的頂面開設(shè)進(jìn)料口，上面裝設(shè)進(jìn)料斗，筒體機(jī)身后部開口裝設(shè)主推油缸，筒體機(jī)身后段設(shè)置油缸座固定板，連接油缸座，固定配裝主推油缸；筒體內(nèi)腔的兩側(cè)筒壁鑲嵌推板導(dǎo)軌，與擠水推板配合；筒體機(jī)身的底面設(shè)置底座，底座用地腳螺栓固定在地面上；出料縮口為帶錐度的短錐形筒，前部為出料口，出料縮口的錐筒壁上密布縮口出水孔；出料縮口的頂面和兩側(cè)面設(shè)置調(diào)整絲杠，配裝在縮口調(diào)整座和調(diào)整壓板上面，對出料縮口進(jìn)行松緊度的調(diào)整。工作機(jī)構(gòu)的主推油缸如段通過筒體機(jī)身后端的開口伸入筒體內(nèi)腔中，缸體固定在油缸連接座上；王推油缸的缸桿前端固定連接擠水推板，擠水推板的兩側(cè)裝設(shè)保持輪，與筒體內(nèi)腔兩側(cè)筒壁上鑲嵌的推板導(dǎo)軌配合運(yùn)動(dòng)，沿推板導(dǎo)軌平穩(wěn)行進(jìn)，擠水推板連接隔離板向后延伸，隔離板與主推油缸上面裝設(shè)的隔離板導(dǎo)軌配合運(yùn)動(dòng)，將缸桿罩在下面，在擠水推板行進(jìn)過程中使缸桿與進(jìn)料口隔離，防止缸桿受到物料污染，也防止擠水推板后退時(shí)將物料向后帶。擠水推板頂面裝設(shè)動(dòng)刀，與裝設(shè)在筒體機(jī)身的進(jìn)料口前沿的定刀配合剪切物料。出料縮口頂面和兩側(cè)面的調(diào)整絲杠對調(diào)壓板的壓力松緊進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對出料縮口的阻力進(jìn)行微調(diào)。
[0005]電氣系統(tǒng)的電氣柜設(shè)置在筒體機(jī)身側(cè)邊，前進(jìn)限位觸頭裝設(shè)在隔離板前段，后退限位觸頭裝設(shè)在隔離板后端連接的限位桿后端，前行程開關(guān)裝設(shè)在筒體機(jī)身后端開口處的行程開關(guān)架上，后行程開關(guān)裝設(shè)在隔離板導(dǎo)軌后端，分別通過電線連接電氣柜。前進(jìn)限位觸頭和后退限位觸頭隨隔離板運(yùn)動(dòng)，分別與前行程開關(guān)、后行程開關(guān)各自配合，通過電氣系統(tǒng)操縱液壓系統(tǒng)，控制主推油缸的缸桿行進(jìn)的行程.[0006]液壓系統(tǒng)的液壓油箱設(shè)置在筒體機(jī)身后邊，液壓泵設(shè)置在液壓油箱側(cè)旁，液壓閥、電磁閥裝設(shè)在液壓油箱頂面上，液壓泵通過液壓油管與電磁閥連接，液壓閥通過進(jìn)油管連通主推油缸后腔、通過回油管進(jìn)入筒體內(nèi)腔，連通主推油缸的前腔，控制缸桿的前進(jìn)與后退。
[0007]實(shí)際操作應(yīng)用時(shí)，通過配套輸送機(jī)械或抓車將含水物料送入進(jìn)料斗，通過進(jìn)料口落入筒體內(nèi)腔。按動(dòng)電氣柜的主推油缸前進(jìn)按鈕，主推油缸的缸桿前伸，帶動(dòng)擠水推板向前推進(jìn)，到前進(jìn)限位觸頭碰到前行程開關(guān)時(shí)，缸桿停止前進(jìn)。此時(shí)擠水推板將含水物料推至筒體機(jī)身的前端，至出料縮口向外擠出，錐形出料縮口的阻力與擠水推板的推力形成合力，擠出物料中的水分，通過筒體出水孔和縮口出水孔流出。再按下電氣柜上的主推油缸后退按鈕，主推油缸的缸桿退回，帶擠水推板和隔離板后退，隔離板后端退出筒體內(nèi)腔，直到限位桿上的后退限位觸頭碰到后行程開關(guān)，缸桿停止動(dòng)作，恢復(fù)初始位置，開始重復(fù)向進(jìn)料斗送料，進(jìn)行下一輪循環(huán)動(dòng)作。如此反復(fù)循環(huán)，連續(xù)完成多次擠水動(dòng)作。
[0008]按照上述技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，試驗(yàn)，證明本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，采用電控液壓系統(tǒng)控制擠水機(jī)械，自動(dòng)化程度高，擠壓力大，筒體機(jī)身容量大，性能可靠，操作使用方便，運(yùn)行成本低，擠水效果好，適用范圍廣泛，應(yīng)用壽命長，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益良好，較好地達(dá)到了預(yù)定目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的整體布局正視示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)正視示意圖；
[0011]圖3是圖2的N向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是圖2的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6是圖2的C向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I一出料縮口，2—調(diào)整壓板，3一縮口調(diào)整座，4一調(diào)整絲杠，5一筒體機(jī)身，6—進(jìn)料斗，7—筒體加強(qiáng)板，8—液壓閥，9一電磁閥，10—液壓油箱，11 一液壓油管，12—液壓泵，13—回油管，14 一進(jìn)油管，15—后行程開關(guān)，16—主推油缸，17—前行程開關(guān)，18—底座，19—隔尚板連接座，20一壓刀板,21—定刀，22—隔尚板前進(jìn)極限位置，23—擠水推板后退極限位置，24一擠水推板，25一保持輪，26一缸桿,27一前進(jìn)限位觸頭，28一隔尚板，29一隔尚板導(dǎo)軌，30一限位桿,31一后退限位觸頭，32一油缸座固定板，33一油缸座,34一推板導(dǎo)軌，35—?jiǎng)拥?36—筒壁；A—?jiǎng)┮暦?，B一劑視符號，C一視向符號，D一電氣柜，E一前進(jìn)極限，F(xiàn)一法蘭盤，J一行程開關(guān)架，K一出料口，M—地腳螺栓，N一視向符號，P一地基面，Q一筒體內(nèi)腔，S一縮口出水孔，T一筒體出水孔，W—進(jìn)料口，X—電線。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】加以說明。
[0017]參閱圖1、圖2、圖3，筒體機(jī)身5為平臥式圓筒形殼體，前端通過法蘭盤F與出料縮口 I連接固定，筒體機(jī)身5的前段筒壁36上密布筒體出水孔T ;筒體機(jī)身5的頂面開設(shè)進(jìn)料口 W，上面裝設(shè)進(jìn)料斗6 ;筒體機(jī)身5后部裝設(shè)主推油缸16 ;筒體機(jī)身5后段設(shè)置油缸座固定板32，固定裝設(shè)油缸座33，配裝主推油缸16的缸體；缸桿26前端裝設(shè)擠水推板24伸入筒體內(nèi)腔Q中，擠水推板24兩側(cè)裝設(shè)保持輪25，與筒體內(nèi)腔Q兩側(cè)面鑲嵌的推板導(dǎo)軌34配合行進(jìn)，擠水推板24連接的隔離板28向后延伸，隔離板28與主推油缸16上面裝設(shè)的隔離板導(dǎo)軌29配合運(yùn)動(dòng)，將缸桿26罩在下面。出料縮口 I為帶錐度的短錐形筒，前部為出料口 K，出料縮口 I的錐筒壁上密布縮口出水孔S，出料縮口 I的頂面和兩側(cè)面設(shè)置調(diào)整絲杠4，配裝在縮口調(diào)整座3和調(diào)整壓板2上面，對出料縮口 I進(jìn)行松緊度的調(diào)整；主推油缸16通過進(jìn)油管14和回油管13與液壓系統(tǒng)連接。前行程開關(guān)17設(shè)置在筒體機(jī)身5后端，后行程開關(guān)15設(shè)置在隔離板導(dǎo)軌29后端，前行程開關(guān)17、后行程開關(guān)15分別與隔離板28前部的前進(jìn)限位觸頭27、隔離板28連接的限位桿30后端裝設(shè)的后退限位觸頭31各自配合；電氣柜D通過電線X分別連接液壓部件、行程開關(guān)。擠水推板24頂面裝設(shè)動(dòng)刀35，與裝設(shè)在筒體機(jī)身5的進(jìn)料口 W邊沿的定刀21配合剪切物料。筒體機(jī)身5的底面設(shè)置底座18，底座18用地腳螺栓M固定在地基面P上。筒體機(jī)身5的截面形狀參閱圖4、圖5 ;出料縮口 I的出料口 K方向的側(cè)視結(jié)構(gòu)參閱圖6。
[0018]電氣柜D設(shè)置在筒體機(jī)身5側(cè)邊，前進(jìn)限位觸頭27裝設(shè)在隔離板28前段，后退限位觸頭31裝設(shè)在隔離板28連接的限位桿30后端，前行程開關(guān)17裝設(shè)在筒體機(jī)身5后端開口處的行程開關(guān)架J上，后行程開關(guān)15裝設(shè)在隔離板導(dǎo)軌29后端，分別通過電線X連接電氣柜D，前進(jìn)限位觸頭27和后退限位觸頭31隨隔離板28往復(fù)運(yùn)動(dòng)，分別與前行程開關(guān)
17、后行程開關(guān)15各自配合，控制缸桿26帶動(dòng)擠水推板24行進(jìn)的行程。
[0019]液壓油箱10設(shè)置在筒體機(jī)身5后邊,液壓泵12設(shè)置在液壓油箱10側(cè)芳，液壓閥8、電磁閥9裝設(shè)在液壓油箱10頂面上，液壓泵12通過液壓油管11與電磁閥9連接，液壓閥8通過進(jìn)油管14連通主推油缸16后腔、通過回油管13進(jìn)入筒體內(nèi)腔Q，連通主推油缸16的前腔，控制缸桿26的前伸與回縮。
[0020]實(shí)際操作應(yīng)用時(shí)，通過配套輸送機(jī)械或抓車將含水物料送入進(jìn)料斗6，由進(jìn)料口 W落入筒體內(nèi)腔Q ;按動(dòng)電氣柜D的推進(jìn)按鈕,液壓系統(tǒng)控制主推油缸16的缸桿26前伸，帶動(dòng)擠水推板24向前推進(jìn)，擠水推板24的前進(jìn)限位觸頭27碰到前行程開關(guān)17，電氣柜D自動(dòng)操作液壓系統(tǒng)控制缸桿26停止前進(jìn)。此時(shí)擠水推板24將含水物料推至筒體內(nèi)腔Q的前端，錐形出料縮口 I的阻力與擠水推板24的推力形成合力，擠出物料中的水分，通過筒體出水孔T和縮口出水孔S流出。再按下電氣柜D上的后退按鈕，液壓系統(tǒng)控制主推油缸16的缸桿26回縮，帶擠水推板24和隔離板28后退，隔離板28后端退出筒體內(nèi)腔Q外邊，限位桿30后端的后退限位觸頭31碰到后行程開關(guān)15，電氣柜D自動(dòng)操作液壓系統(tǒng)控制主推油缸16停止動(dòng)作，缸桿26恢復(fù)初始位置。再重復(fù)向進(jìn)料斗6送料，開始進(jìn)行下一輪循環(huán)動(dòng)作。如此反復(fù)循環(huán)，進(jìn)行多次擠水，持續(xù)將擠出水的物料推出筒體機(jī)身5前端出料縮口 I的出料Π K。
[0021]出料縮口 I頂面和兩側(cè)面的調(diào)整絲杠4對調(diào)壓板2的壓力松緊進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)出料縮口 I的松緊度微調(diào)。擠水推板24被主推油缸16的缸桿26推動(dòng)時(shí)，擠水推板24兩側(cè)設(shè)置的保持輪25與鑲嵌在筒體內(nèi)腔Q筒壁36兩側(cè)的推板導(dǎo)軌34配合，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)保持平穩(wěn)行進(jìn)。主推油缸16的缸體裝設(shè)在油缸座33上，固定在油缸座固定板32上；擠水推板24上部連接隔離板28向后延伸，隔離板28與主推油缸16上的隔離板導(dǎo)軌29配合運(yùn)動(dòng)，行進(jìn)時(shí)將缸桿26的整個(gè)行程罩在隔離板28下面，防止缸桿26受到進(jìn)料口 W殘余物料臟水的污染，也防止擠水推板24后退時(shí)將物料向后帶。在擠水推板24向前推進(jìn)時(shí)，擠水推板24上面的動(dòng)刀35與筒體機(jī)身5進(jìn)料口 W前端的定刀21配合形成剪切作用，可將較大的含水物料切斷，便于更徹底地?cái)D壓水分。
[0022]本實(shí)用新型采用電控液壓系統(tǒng)，性能可靠，自動(dòng)化程度高，操作使用方便，平臥式圓筒形機(jī)身內(nèi)腔的容量大，擠壓力強(qiáng)，擠水效果好，適用范圍廣，應(yīng)用壽命長，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益好，具有光明的推廣應(yīng)用前景。
【權(quán)利要求】
1.一種圓筒式液壓擠水機(jī)，其特征在于是由機(jī)體部分、工作機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)配合組成，機(jī)體部分包括出料縮口(I)、筒體機(jī)身(5)、進(jìn)料斗(6)，工作機(jī)構(gòu)包括主推油缸(16)、擠水推板(24)、動(dòng)刀(35)、定刀(21),電氣系統(tǒng)包括電氣柜(D)、前行程開關(guān)(17)、后行程開關(guān)(15)、前進(jìn)限位觸頭(27)、后退限位觸頭(31)，液壓系統(tǒng)包括液壓油箱(10)、液壓泵(12)、液壓閥(8)、電磁閥(9);筒體機(jī)身(5)的前端設(shè)置出料縮口(1)，筒體機(jī)身(5)后部設(shè)置主推油缸(16)，伸入筒體內(nèi)腔(Q)中的缸桿(26)前端裝設(shè)擠水推板(24)，擠水推板(24)由缸桿(26)帶動(dòng)在筒體內(nèi)腔(Q)中運(yùn)動(dòng)，擠水推板(24)連接隔離板(28)向后延伸，隔離板(28)與主推油缸(16)上面的隔離板導(dǎo)軌(29)配合運(yùn)動(dòng)，筒體機(jī)身(5)頂面進(jìn)料口(W)上面裝設(shè)進(jìn)料斗(6)，進(jìn)料口(W)前端內(nèi)面設(shè)置定刀(21)，擠水推板(24)頂部設(shè)置動(dòng)刀(35)，與定刀(21)配合剪切；前行程開關(guān)(17)設(shè)置在筒體機(jī)身(5)后端，后行程開關(guān)(15)設(shè)置在隔離板導(dǎo)軌(29)后端，前行程開關(guān)(17)、后行程開關(guān)(15)分別與隔離板(28)前部的前進(jìn)限位觸頭(27)、隔離板(28)后部限位桿(30)上的后退限位觸頭(31)各自配合；主推油缸(16)通過進(jìn)油管(14)和回油管(13)與液壓系統(tǒng)連接；電氣柜(D)通過電線(X)分別連接液壓部件、行程開關(guān)。
2.按照權(quán)利要求1所述的圓筒式液壓擠水機(jī)，其特征在于所述的機(jī)體部分的筒體機(jī)身(5)為平臥式圓筒形殼體，前端通過法蘭盤(F)連接固定出料縮口(1)，筒體機(jī)身(5)的頂面開設(shè)進(jìn)料口(W)，上面裝設(shè)進(jìn)料斗(6)，筒體機(jī)身(5)后部開口裝設(shè)主推油缸(16)，筒體機(jī)身(5)后段設(shè)置油缸座固定板(32)，連接油缸座(33)，固定配裝主推油缸(16)的缸體，筒體內(nèi)腔(Q)兩側(cè)筒壁(36)鑲嵌推板導(dǎo)軌(34)，與擠水推板(24)配合，筒體機(jī)身(5)的底面設(shè)置底座(18)，底座(1 8)用地腳螺栓(M)固定在地面(P)上；出料縮口( I)為帶錐度的短錐形筒，前部為出料口(K)，出料縮口(I)的錐筒壁上密布縮口出水孔(S)，出料縮口(I)的頂面和兩側(cè)面設(shè)置調(diào)整絲杠(4)，配裝在縮口調(diào)整座(3 )和調(diào)整壓板(2 )上面。
3.按照權(quán)利要求1所述的圓筒式液壓擠水機(jī)，其特征在于所述的工作機(jī)構(gòu)的主推油缸(16)前段通過筒體機(jī)身(5)后端的開口伸入筒體內(nèi)腔(Q)中，缸體固定在油缸座(33)上，主推油缸(16 )的缸桿(26 )前端固定連接擠水推板(24 )，擠水推板(24 )側(cè)邊裝設(shè)保持輪(25 )，與筒體內(nèi)腔(Q)兩側(cè)筒壁(36)鑲嵌的推板導(dǎo)軌(34)配合運(yùn)動(dòng)，擠水推板(24)連接隔離板(28)向后延伸，隔離板(28)與主推油缸(16)上面裝設(shè)的隔離板導(dǎo)軌(29)配合運(yùn)動(dòng)，將缸桿(26)罩在下面；擠水推板(24)頂面裝設(shè)動(dòng)刀(35)，與裝設(shè)在筒體機(jī)身(5)的進(jìn)料口(W)前沿的定刀(21)配合剪切物料。
4.按照權(quán)利要求1所述的圓筒式液壓擠水機(jī)，其特征在于所述的電氣系統(tǒng)的電氣柜(D)設(shè)置在筒體機(jī)身(5)側(cè)邊，前進(jìn)限位觸頭(27)裝設(shè)在隔離板(28)前段，后退限位觸頭(31)裝設(shè)在隔離板(28)后端連接的限位桿(30)后端，前行程開關(guān)(17)裝設(shè)在筒體機(jī)身(5)后端開口處的行程開關(guān)架(J)上，后行程開關(guān)(15)裝設(shè)在隔離板導(dǎo)軌(29)后端，分別通過電線(X)連接電氣柜(D);前進(jìn)限位觸頭(27)和后退限位觸頭(31)隨隔離板(28)運(yùn)動(dòng)，分別與前行程開關(guān)(17)、后行程開關(guān)(15)各自配合。
5.按照權(quán)利要求1所述的圓筒式液壓擠水機(jī)，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)的液壓油箱(10)設(shè)置在筒體機(jī)身(5)后邊，液壓泵(12)設(shè)置在液壓油箱(10)側(cè)旁，液壓閥(8)、電磁閥(9)裝設(shè)在液壓油箱(10)頂面上，液壓泵(12)通過液壓油管(11)與電磁閥(9)連接，液壓閥(8)通過進(jìn)油管(14)連通主推油缸(16)后腔、通過回油管(13)進(jìn)入筒體內(nèi)腔(Q)，連通主推油缸(16)的前 腔，控制缸桿(26)的前進(jìn)與后退。
【文檔編號】F26B5/14GK203824235SQ201420193548
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】張長震, 邱立新, 張凱, 白曉輝, 王天義, 陳廣雷 申請人:山東弘發(fā)興凱實(shí)業(yè)有限公司