調(diào)料粉末的對流干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種調(diào)料粉末的對流干燥裝置，所述的對流干燥裝置為圓錐形的殼體，殼體的中部設(shè)有顆粒篩網(wǎng)，所述的顆粒篩網(wǎng)將殼體結(jié)構(gòu)分割成粉碎區(qū)和干燥區(qū)，所述干燥區(qū)的底部設(shè)有半球形氣流噴射頭，所述的干燥區(qū)的底部氣流噴射頭的周側(cè)設(shè)有物料收集口，所述的物料收集口的底部設(shè)有出料管和控制閥門連接在氣壓泵上，所述的殼體頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管路和調(diào)節(jié)閥門并聯(lián)在氣壓泵上；本實(shí)用新型在干燥過程中，通過排風(fēng)管路和調(diào)節(jié)閥門連接的氣壓泵在殼體內(nèi)形成空氣對流，方便裝置內(nèi)部正常的干燥操作，在干燥完成后通過出料管和控制閥門輔助出料，通過顆粒篩網(wǎng)和攪拌槳結(jié)構(gòu)，方便對粘結(jié)在一起的物料顆粒進(jìn)行粉碎操作，方便物料的充分干燥。
【專利說明】調(diào)料粉末的對流干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末狀調(diào)味品的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種針對調(diào)料粉末大規(guī)模生產(chǎn)的對流干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)在生產(chǎn)粉末性的調(diào)料產(chǎn)品的過程中，對于許多經(jīng)過重結(jié)晶或者本身含有較多水分的產(chǎn)品需要經(jīng)過干燥后才能進(jìn)行下一步的混合操作；針對粉末性固體普通的干燥設(shè)備無法對顆粒粉末進(jìn)行充分干燥，在干燥過程中由于粉末顆粒堆積在一起，無法針對下方的顆粒粉末進(jìn)行充分干燥。
[0003]一般市面上采用氣流干燥的方式對粉末顆粒進(jìn)行干燥，但是由于固體顆粒本身含有一定量的水分，固定顆粒在加料的過程中容易粘結(jié)在一起，在加料過程中形成的大體積的物料顆粒，該種大體積的物料顆粒由于本身質(zhì)量較大，在進(jìn)行氣流干燥的過程中會直接掉落到干燥釜的底部，無法進(jìn)行充分干燥，整體設(shè)備的干燥效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種方便對調(diào)料粉末進(jìn)行充分干燥，物料收集方便，控制精準(zhǔn)的對流干燥裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種調(diào)料粉末的對流干燥裝置，所述的對流干燥裝置為圓錐形的殼體，所述的殼體的中部設(shè)有顆粒篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述的顆粒篩網(wǎng)將殼體結(jié)構(gòu)分割成粉碎區(qū)和干燥區(qū)，所述干燥區(qū)的底部設(shè)有半球形氣流噴射頭，所述的干燥區(qū)的底部氣流噴射頭的周側(cè)設(shè)有物料收集口，所述的物料收集口的底部設(shè)有出料管和控制閥門連接在氣壓泵上，所述的殼體頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管路和調(diào)節(jié)閥門并聯(lián)在氣壓泵上。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的粉碎區(qū)的顆粒篩網(wǎng)上方內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述的粉碎區(qū)的上方設(shè)有物料加料口 ；通過攪拌槳方便在粉碎區(qū)內(nèi)對加料過程中粘結(jié)在一起的物料進(jìn)行粉碎，通過顆粒篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)將小顆粒的物料排入到干燥區(qū)，通過干燥氣流進(jìn)行干燥，提高了裝置整體的干燥效率。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的氣流噴射頭的半球形頂面上設(shè)有多個(gè)均勻分布的氣流噴射孔，所述的氣流噴射孔的孔徑為0.2-0.5cm ;本發(fā)明中的氣流噴射頭連接在殼體外側(cè)的含有高溫氣體的氣壓泵上，通過氣流噴射頭向干燥區(qū)上方噴射大量高溫氣流，通過氣流與顆粒粉末之間的接觸，將調(diào)料顆粒不斷向上吹起，高溫氣流帶走顆粒表面的水分，干燥效果好。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的干燥區(qū)的外側(cè)設(shè)有密封保溫層，所述密封保溫層的材料為彈性橡膠；通過密封保溫層保證了干燥區(qū)內(nèi)的工作溫度，防止溫度流失，提高裝置對能量的利用率，降低企業(yè)的生產(chǎn)能耗。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的物料收集口為圓錐形的物料收集口，所述的物料收集口的安裝高度低于氣流噴射頭的安裝高度15-20cm ;通過圓錐形的物料收集口方便物料在重力作用下全部進(jìn)入到出料管中，同時(shí)出料管本身也連接在氣壓泵上，通過氣壓泵輔助出料，較低的安裝高度是為了不影響氣流噴射頭的正常工作。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過氣流噴射頭和錐形的物料收集口結(jié)構(gòu)，在干燥過程中，通過排風(fēng)管路和調(diào)節(jié)閥門連接的氣壓泵在殼體內(nèi)形成空氣對流，方便裝置內(nèi)部正常的干燥操作，在干燥完成后通過出料管和控制閥門輔助出料，操作簡單，同時(shí)裝置上部設(shè)有的顆粒篩網(wǎng)和攪拌槳結(jié)構(gòu)，方便對粘結(jié)在一起的物料顆粒進(jìn)行粉碎操作，方便物料的充分干燥，實(shí)用效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型殼體底部結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0013]其中，I殼體，2顆粒篩網(wǎng)，3粉碎區(qū)，4干燥區(qū)，5攪拌槳，6氣流噴射頭，7物料收集口，8出風(fēng)口，9加料口，10排風(fēng)管路，11出料管，12調(diào)節(jié)閥門，13控制閥門，14氣壓泵，15保溫密封層，16氣流噴射孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:如圖1和2所示的一種調(diào)料粉末的對流干燥裝置，所述的對流干燥裝置為圓錐形的殼體1，所述的殼體I的中部設(shè)有顆粒篩網(wǎng)2，所述的顆粒篩網(wǎng)2將殼體結(jié)構(gòu)I分割成粉碎區(qū)3和干燥區(qū)4，所述干燥區(qū)4的底部設(shè)有半球形氣流噴射頭6，所述的干燥區(qū)4的底部氣流噴射頭6的周側(cè)設(shè)有物料收集口 7，所述的物料收集口 7的底部設(shè)有出料管11和控制閥門13連接在氣壓泵14上，所述的殼體I頂部設(shè)有出風(fēng)口 8，所述的出風(fēng)口 8經(jīng)排風(fēng)管路10和調(diào)節(jié)閥門12并聯(lián)在氣壓泵14上。
[0016]實(shí)施例2:如圖1所示，所述的粉碎區(qū)3的顆粒篩網(wǎng)2上方內(nèi)設(shè)有攪拌槳5，所述的粉碎區(qū)3的上方設(shè)有物料加料口 9 ;通過攪拌槳5方便在粉碎區(qū)3內(nèi)對加料過程中粘結(jié)在一起的物料進(jìn)行粉碎，通過顆粒篩網(wǎng)2結(jié)構(gòu)將小顆粒的物料排入到干燥區(qū)4，通過干燥氣流進(jìn)行干燥，提高了裝置整體的干燥效率。
[0017]實(shí)施例3:如圖1和2所示，所述的氣流噴射頭6的半球形頂面上設(shè)有多個(gè)均勻分布的氣流噴射孔16，所述的氣流噴射孔16的孔徑為0.2-0.5cm ;本發(fā)明中的氣流噴射頭6連接在殼體外側(cè)的含有高溫氣體的氣壓泵上，通過氣流噴射頭6向干燥區(qū)4的上方噴射大量高溫氣流，通過氣流與顆粒粉末之間的接觸，將調(diào)料顆粒不斷向上吹起，高溫氣流帶走顆粒表面的水分，干燥效果好。
[0018]實(shí)施例4:如圖1所示，所述的干燥區(qū)4的外側(cè)設(shè)有密封保溫層15，所述密封保溫層15的材料為彈性橡膠；通過密封保溫層15保證了干燥區(qū)4內(nèi)的工作溫度，防止溫度流失，提高裝置對能量的利用率，降低企業(yè)的生產(chǎn)能耗。
[0019]實(shí)施例5:如圖1所示，所述的物料收集口 7為圓錐形的物料收集口，所述的物料收集口 7的安裝高度低于氣流噴射頭6的安裝高度15-20cm ;通過圓錐形的物料收集口 7方便物料在重力作用下全部進(jìn)入到出料管11中，同時(shí)出料管11本身也連接在氣壓泵14上，通過氣壓泵14輔助出料，較低的安裝高度是為了不影響氣流噴射頭6的正常工作。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)料粉末的對流干燥裝置，所述的對流干燥裝置為圓錐形的殼體，其特征在于，所述的殼體的中部設(shè)有顆粒篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述的顆粒篩網(wǎng)將殼體結(jié)構(gòu)分割成粉碎區(qū)和干燥區(qū)，所述干燥區(qū)的底部設(shè)有半球形氣流噴射頭，所述的干燥區(qū)的底部氣流噴射頭的周側(cè)設(shè)有物料收集口，所述的物料收集口的底部設(shè)有出料管和控制閥門連接在氣壓泵上，所述的殼體頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管路和調(diào)節(jié)閥門并聯(lián)在氣壓泵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)料粉末的對流干燥裝置，其特征在于，所述的粉碎區(qū)的顆粒篩網(wǎng)上方內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述的粉碎區(qū)的上方設(shè)有物料加料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)料粉末的對流干燥裝置，其特征在于，所述的氣流噴射頭的半球形頂面上設(shè)有多個(gè)均勻分布的氣流噴射孔，所述的氣流噴射孔的孔徑為0.2-0.5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)料粉末的對流干燥裝置，其特征在于，所述的干燥區(qū)的外側(cè)設(shè)有密封保溫層，所述密封保溫層的材料為彈性橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)料粉末的對流干燥裝置，其特征在于，所述的物料收集口為圓錐形的物料收集口，所述的物料收集口的安裝高度低于氣流噴射頭的安裝高度15_20cmo
【文檔編號】F26B17/10GK203980838SQ201420367700
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】陳金星 申請人:江蘇味門食品有限公司