一種制水泥磚爐的爐內軌道機構的制作方法
【專利摘要】一種制水泥磚爐的爐內軌道機構，包括設于制水泥磚爐內部底面且平行間隔設置的軌道鋼，兩條軌道鋼之間設有螺桿，所述螺桿上連接有擋塊，所述擋塊的兩端通過滑塊與軌道鋼連接；所述螺桿的始端和末端連接固定板；所述固定板的一側設有控制螺桿旋轉的搖手。本實用新型既可避免制水泥磚爐內產生劃痕，又可使得模具車穩(wěn)固的定位在制水泥磚爐內。
【專利說明】 一種制水泥磚爐的爐內軌道機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水泥磚的制備領域，特別是一種制水泥磚爐的爐內軌道機構。

【背景技術】
[0002]現有水泥磚的制備通常包括以下步驟:先將準備好的水泥、水、添加劑、發(fā)泡劑等配料同時放入攪拌機內混合并均勻攪拌，然后將所產生的漿液輸送至模具車內，再通過模具車運輸至制水泥磚爐內澆注成型、自然或蒸汽養(yǎng)護，即形成磚形砌塊。
[0003]制水泥磚爐主要用于對漿液進行澆注成型并蒸汽養(yǎng)護，這是由于不經特殊工藝處理的水泥磚砌墻時，因收縮性大，墻體容易出現裂縫，為了使水泥產品能較快地具有初始強度，產品需要進行較高溫度和較大濕度的蒸汽養(yǎng)護，這樣才能加快水泥的水化反映速率，達到加快產品強度發(fā)展的目的。由于漿液盛裝于模具車內，模具車運輸至制水泥磚爐后，就需要設置軌道機構，便于模具車移動。
[0004]現有制水泥磚爐內大多沒有設置軌道機構，直接將模具車運輸至制水泥磚爐后，在制水泥磚爐的底面上移動，不僅造成底面產生劃痕，還會使得模具車停在制水泥磚爐內產生滑動。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種制水泥磚爐的爐內軌道機構，既可避免劃痕的產生，又可使得模具車穩(wěn)固的定位在制水泥磚爐內。
[0006]本實用新型的技術方案是:一種制水泥磚爐的爐內軌道機構，包括設于制水泥磚爐內部底面且平行間隔設置的軌道鋼，兩條軌道鋼之間設有螺桿，所述螺桿上連接有擋塊，所述擋塊的兩端通過滑塊與軌道鋼連接；所述螺桿的始端和末端連接固定板；所述固定板的一側設有控制螺桿旋轉的搖手。
[0007]進一步，所述軌道鋼呈凹槽型，軌道鋼寬度與模具車的車輪相適配。
[0008]進一步，所述軌道鋼的底部設有安裝板，所述軌道鋼固定于安裝板上。
[0009]進一步，所述軌道鋼的始端和末端設有角鋼。
[0010]進一步，所述固定板分別設于制水泥磚爐的進口位置和出口位置。
[0011]進一步，所述固定板通過螺栓組件固定于制水泥磚爐底面的中間位置。
[0012]進一步，所述擋塊為方形塊，擋塊上設有可穿過螺桿的螺孔。
[0013]進一步，所述搖手安裝于設在螺桿始端的固定板的一側。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有如下特點:通過在制水泥磚爐的內部底面設置軌道鋼，使得模具車運輸至制水泥磚爐后，可避免制水泥磚爐底面劃痕的產生；通過設置螺桿和擋塊，使得模具車穩(wěn)固的定位在制水泥磚爐內。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
[0017]如圖1所示:一種制水泥磚爐的爐內軌道機構，包括設于制水泥磚爐內部底面且平行間隔設置的軌道鋼1，軌道鋼I呈凹槽型，軌道鋼I寬度與模具車的車輪相適配，模具車進入制水泥磚爐內后，可直接在軌道鋼I上滑行，從而避免制水泥磚爐底面在模具車的軋攆下產生劃痕。兩條軌道鋼I之間設有螺桿2，螺桿2上連接有擋塊3，擋塊3為方形塊，擋塊3上設有可穿過螺桿2的螺孔；擋塊3的兩端通過滑塊4與軌道鋼I連接；螺桿2的始端和末端連接固定板5 ;固定板5的一側設有控制螺桿旋轉的搖手6。
[0018]軌道鋼I的底部設有安裝板11，安裝板11通過螺栓組件12固定于制水泥磚爐的底面上，軌道鋼I通過焊接方式固定于安裝板11上。當模具車的車輪尺寸改變后，可將安裝板11從底面拆卸下，變換安裝板11的位置使得兩條軌道鋼I之間的距離剛好與模具車的車輪間距相適配。軌道鋼I的始端和末端設有角鋼13，角鋼13的底部安裝于安裝板11上，側壁與軌道鋼I連接，用于加固軌道鋼I。
[0019]固定板5通過螺栓組件12固定于制水泥磚爐底面的中間位置，且分別設于制水泥磚爐的進口位置和出口位置，搖手6安裝于設在螺桿2始端的固定板5的一側；當模具車剛進入制水泥磚爐時，操作人員可在制水泥磚爐的進口位置處順時針轉動搖手6，使得螺桿2作順時針旋轉，從而帶動擋塊3向前運動，使得擋塊3在滑塊4的作用下滑行至模具車的四個車輪之間；在模具車向前滑行的同時，轉動搖手6，使得擋塊3跟隨模具車一同移動，待模具車滑行至適當的位置時，轉動搖手6，使得擋塊3向模具車的車輪處滑行，以便擋住車輪，使模具車穩(wěn)固的定位在制水泥磚爐內。
【權利要求】
1.一種制水泥磚爐的爐內軌道機構，其特征在于:包括設于制水泥磚爐內部底面且平行間隔設置的軌道鋼，兩條軌道鋼之間設有螺桿，所述螺桿上連接有擋塊，所述擋塊的兩端通過滑塊與軌道鋼連接；所述螺桿的始端和末端連接固定板；所述固定板的一側設有控制螺桿旋轉的搖手。
2.根據權利要求1所述制水泥磚爐的爐內軌道機構，其特征在于:所述軌道鋼呈凹槽型，軌道鋼寬度與模具車的車輪相適配。
3.根據權利要求1或2所述制水泥磚爐的爐內軌道機構，其特征在于:所述軌道鋼的底部設有安裝板，所述軌道鋼固定于安裝板上。
4.根據權利要求1或2所述制水泥磚爐的爐內軌道機構，其特征在于:所述軌道鋼的始端和末端設有角鋼。
5.根據權利要求1或2所述制水泥磚爐的爐內軌道機構，其特征在于:所述固定板分別設于制水泥磚爐的進口位置和出口位置。
6.根據權利要求1或2所述制水泥磚爐的爐內軌道機構，其特征在于:所述固定板通過螺栓組件固定于制水泥磚爐底面的中間位置。
7.根據權利要求1或2所述制水泥磚爐的爐內軌道機構，其特征在于:所述擋塊為方形塊，擋塊上設有可穿過螺桿的螺孔。
8.根據權利要求1或2所述制水泥磚爐的爐內軌道機構，其特征在于:所述搖手安裝于設在螺桿始端的固定板的一側。
【文檔編號】F27D3/02GK204100820SQ201420596811
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】王敬 申請人:耒陽市金雁新型建材有限公司