本實(shí)用新型涉及一種匣缽，尤其是一種焙燒爐用耐火澆注料匣缽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今使用的金屬匣缽具有以下缺點(diǎn)：

1、抗氧化性差，使用壽命短，一般使用十次左右。

2、原材料成本價(jià)格高，不銹鋼材料制作的匣缽成本大概在50000元左右。

3、金屬匣缽受熱后強(qiáng)度變化明顯，產(chǎn)品易變形，且不易修復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高的焙燒爐用耐火澆注料匣缽。

為技術(shù)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：其包括耐火澆注料制成的缽體以及位于缽體內(nèi)層的經(jīng)斜紋編制方式而成的金屬網(wǎng)內(nèi)層。

進(jìn)一步地，所述耐火澆注料采用粘土質(zhì)骨料。

進(jìn)一步地，缽體的側(cè)壁頂端上設(shè)置有凹沿。

進(jìn)一步地，碳化硅的質(zhì)量為粘土質(zhì)骨料質(zhì)量的20%-50%。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型采用的耐火澆注料抗氧化性能好，使用壽命長(zhǎng)，金屬匣缽一般可使用10次左右，而耐火澆注料匣缽平均使用壽命在13-15次；

2、其原材料成本價(jià)格低，相比金屬匣缽性價(jià)比高，不銹鋼材料價(jià)格為耐火澆注料的6-10倍；

3、本實(shí)用新型為一次澆注完成，受熱均勻，生產(chǎn)過(guò)程中保證了產(chǎn)品各部受熱，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4、缽體的側(cè)壁頂端上設(shè)置有凹沿，既可以減輕缽體的重量，又提高了匣缽的承載能力；

5、粘土質(zhì)骨料中添加適量的碳化硅，增加了缽體的穩(wěn)定性和耐火性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖；

附圖中，1缽體，2金屬網(wǎng)內(nèi)層，3凹沿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參見附圖1-3，本實(shí)用新型包括耐火澆注料制成的缽體1以及位于缽體1內(nèi)層的經(jīng)斜紋編制方式而成的金屬網(wǎng)內(nèi)層2，所述耐火澆注料采用粘土質(zhì)骨料，本實(shí)用新型依托水泥制管工藝，以耐火澆注料替代混凝土并以不銹鋼網(wǎng)作為內(nèi)襯，震動(dòng)澆筑制成，不銹鋼網(wǎng)采用斜紋編制方式，以保證各部因溫度變化不會(huì)產(chǎn)生大幅度尺寸變化，同時(shí)也保證了產(chǎn)品使用強(qiáng)度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，

缽體1的側(cè)壁頂端上設(shè)置有凹沿3，既可以減輕缽體的重量，又提高了匣缽的承載能力。

本實(shí)用新型的耐火澆注料采用粘土質(zhì)骨料，使用時(shí)必須用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，最終料水比例為1:1.75，優(yōu)選地，粘土質(zhì)骨料中摻有一定質(zhì)量的碳化硅，碳化硅的質(zhì)量為粘土質(zhì)骨料質(zhì)量的20%-50%，增加了缽體1的穩(wěn)定性和耐火性能。

本實(shí)用新型的內(nèi)徑取決于內(nèi)部焙燒物直徑，并根據(jù)焙燒物直徑確定外徑、高度等尺寸。使用時(shí)，本實(shí)用新型直接與明火接觸，將熱量傳導(dǎo)到內(nèi)部焙燒物，使焙燒物達(dá)到理想溫度。