本實(shí)用新型涉及偏鎢酸銨除濕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種連續(xù)式濕偏鎢酸銨低溫真空微波干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

偏鎢酸銨(AMT)是一種白色或略帶黃色的結(jié)晶，具有很好的水溶性，并且其水溶液也相對(duì)穩(wěn)定。是鎢濕法冶煉過(guò)程的重要中間化合物。其在70℃以下可除去表面水，物料有表面水時(shí)加熱溫度超過(guò)70℃就融化，130℃時(shí)能夠去除結(jié)晶水。

傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)偏鎢酸銨的烘干操作是通過(guò)熱輻射加熱方式實(shí)現(xiàn)的，采用熱輻射加熱時(shí)，熱量是從偏鎢酸銨物料表面向其內(nèi)部通過(guò)熱傳遞方式傳送熱能的，這樣容易造成加熱不均，加熱效率較低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)技術(shù)問(wèn)題

綜上所述，如何解決傳統(tǒng)技術(shù)中偏鎢酸銨烘干加熱存在的加熱效率低、加熱不均的問(wèn)題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式濕偏鎢酸銨低溫真空微波干燥系統(tǒng)，包括：

裝置主體，所述裝置主體為封閉式罐體結(jié)構(gòu)，于所述裝置主體內(nèi)設(shè)置有用于物料輸送的輸送組件，所述輸送組件包括有多個(gè)，全部的所述輸送組件于豎直高度上間隔羅列設(shè)置，自上而下、沿上一層的所述輸送組件的輸送方向、下一層的所述輸送組件的端部相對(duì)于上一層的所述輸送組件向外伸出；

抽真空組件，所述抽真空組件包括有真空泵以及真空管路，所述真空管路的一端與所述真空泵連接，所述真空管路的另一端與所述裝置主體連通，所述真空泵通過(guò)所述真空管路與所述裝置主體連接、用于對(duì)所述裝置主體進(jìn)行抽真空操作；

微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器設(shè)置于所述裝置主體上，所述微波發(fā)生器包括有多個(gè)，全部的所述微波發(fā)生器圍繞所述輸送組件設(shè)置；

喂入裝置，所述喂入裝置包括有喂入漏斗以及喂入管，所述喂入管的一端插入至所述裝置主體內(nèi)、并與最上一層的所述輸送組件相對(duì)，所述喂入管的另一端設(shè)置有所述喂入漏斗；

輸出裝置，所述輸出裝置包括有輸出漏斗以及輸出管，所述輸出漏斗設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)部、并位于所述裝置主體的底部，所述輸出漏斗與最下一層的所述輸送組件相對(duì)，所述輸出管的一端插入至所述裝置主體內(nèi)并與所述輸出漏斗連接。

優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有冷凝器，所述冷凝器設(shè)置于所述真空管路上。

優(yōu)選地，所述輸送組件為皮帶式輸送組件。

優(yōu)選地，所述微波發(fā)生器設(shè)置于所述裝置主體的頂部，全部的所述微波發(fā)生器等間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述真空管路包括有主管以及分支管，所述分支管包括有多個(gè)，全部的所述分支管沿所述裝置主體的長(zhǎng)度方向等間隔設(shè)置并與其連通，全部的所述分支管與一根所述主管連通、并通過(guò)所述主管與所述真空泵連接。

(三)有益效果

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型提供的連續(xù)式濕偏鎢酸銨低溫真空微波干燥系統(tǒng)，其設(shè)置有裝置主體，在裝置主體內(nèi)部設(shè)置了多個(gè)輸送組件，利用輸送組件對(duì)偏鎢酸銨進(jìn)行輸送，通過(guò)延長(zhǎng)偏鎢酸銨的輸送路線長(zhǎng)度增加偏鎢酸銨在裝置主體內(nèi)部的停留時(shí)間。本實(shí)用新型在裝置主體上設(shè)置了微波發(fā)生器，通過(guò)微波發(fā)生器對(duì)裝置主體內(nèi)部發(fā)射微波能量，利用微波能量對(duì)偏鎢酸銨進(jìn)行烘干加熱，這樣可以有效提高偏鎢酸銨的烘干速度以及烘干質(zhì)量。本實(shí)用新型還設(shè)置了抽真空裝置，利用抽真空裝置及時(shí)將裝置主體內(nèi)部的濕氣排出。本實(shí)用新型利用微博方式對(duì)偏鎢酸銨進(jìn)行加熱烘干，其烘干效率以及烘干質(zhì)量都較高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中連續(xù)式濕偏鎢酸銨低溫真空微波干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中連續(xù)式濕偏鎢酸銨低溫真空微波干燥系統(tǒng)的側(cè)視圖；

在圖1和圖2中，部件名稱與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

裝置主體1、輸送組件2、真空泵3、真空管路4、微波發(fā)生器5、

喂入裝置6、輸出裝置7、冷凝器8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

請(qǐng)參考圖1和圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中連續(xù)式濕偏鎢酸銨低溫真空微波干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中連續(xù)式濕偏鎢酸銨低溫真空微波干燥系統(tǒng)的側(cè)視圖。

本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式濕偏鎢酸銨低溫真空微波干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)具體包括：

裝置主體1，裝置主體1為封閉式罐體結(jié)構(gòu)，于裝置主體1內(nèi)設(shè)置有用于物料輸送的輸送組件2，輸送組件2包括有多個(gè)，全部的輸送組件2于豎直高度上間隔羅列設(shè)置，自上而下、沿上一層的輸送組件的輸送方向、下一層的輸送組件的端部相對(duì)于上一層的輸送組件向外伸出。裝置主體1采用金屬罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部中空，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，在裝置主體1的內(nèi)部設(shè)置有泡沫防護(hù)層，這樣能夠提高本實(shí)用新型的封閉程度，通過(guò)泡沫防護(hù)層既可以提高裝置主體1的保溫性能，又可以降低微波的外泄。輸送組件2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從整體來(lái)看，其能夠組成一個(gè)S型的物料輸送路線，這樣有效增加了物料在裝置主體1內(nèi)的輸送長(zhǎng)度。

抽真空組件，抽真空組件包括有真空泵3以及真空管路4，真空管路4的一端與真空泵3連接，真空管路4的另一端與裝置主體1連通，真空泵3通過(guò)真空管路4與裝置主體1連接、用于對(duì)裝置主體1進(jìn)行抽真空操作。抽真空組件的作用為通過(guò)抽真空形成負(fù)壓，從而快速、及時(shí)地將裝置主體1內(nèi)的潮濕氣體排出，這樣使得裝置主體1內(nèi)部時(shí)刻保持干燥狀態(tài)，可以提高濕偏鎢酸銨的搞糟效果。

微波發(fā)生器5，微波發(fā)生器5設(shè)置于裝置主體1上，微波發(fā)生器5包括有多個(gè)，全部的微波發(fā)生器5圍繞輸送組件2設(shè)置。微波發(fā)生器5采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的微波發(fā)生裝置，這樣通過(guò)微波發(fā)生器5可以持續(xù)向裝置主體1發(fā)送微波能量，通過(guò)微波能量加速物料(濕偏鎢酸銨)的分子振動(dòng)，從而使得濕偏鎢酸銨的表面水分以及分子內(nèi)的結(jié)晶水加速脫離偏鎢酸銨晶體。

有上述可知，本實(shí)用新型是在裝置主體1內(nèi)部對(duì)偏鎢酸銨進(jìn)行除濕烘干的，同時(shí)，裝置主體1又采用了封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為了能夠?qū)⒊睗竦钠u酸銨喂入到裝置主體1內(nèi)，同時(shí)又能夠?qū)⒑娓珊蟾稍锏钠u酸銨輸出，本實(shí)用新型特別提供了喂入裝置6以及輸出裝置7。喂入裝置6包括有喂入漏斗以及喂入管，喂入管的一端插入至裝置主體1內(nèi)、并與最上一層的輸送組件2相對(duì)，喂入管的另一端設(shè)置有喂入漏斗；輸出裝置7包括有輸出漏斗以及輸出管，輸出漏斗設(shè)置于裝置主體1內(nèi)部、并位于裝置主體1的底部，輸出漏斗與最下一層的輸送組件2相對(duì)，輸出管的一端插入至裝置主體1內(nèi)并與輸出漏斗連接。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型提供的連續(xù)式濕偏鎢酸銨低溫真空微波干燥系統(tǒng)，其設(shè)置有裝置主體1，在裝置主體1內(nèi)部設(shè)置了多個(gè)輸送組件2，利用輸送組件2對(duì)偏鎢酸銨進(jìn)行輸送，通過(guò)延長(zhǎng)偏鎢酸銨的輸送路線長(zhǎng)度增加偏鎢酸銨在裝置主體1內(nèi)部的停留時(shí)間。本實(shí)用新型在裝置主體1上設(shè)置了微波發(fā)生器5，通過(guò)微波發(fā)生器5對(duì)裝置主體1內(nèi)部發(fā)射微波能量，利用微波能量對(duì)偏鎢酸銨進(jìn)行烘干加熱，這樣可以有效提高偏鎢酸銨的烘干速度以及烘干質(zhì)量。本實(shí)用新型還設(shè)置了抽真空裝置，利用抽真空裝置及時(shí)將裝置主體1內(nèi)部的濕氣排出。本實(shí)用新型利用微博方式對(duì)偏鎢酸銨進(jìn)行加熱烘干，其烘干效率以及烘干質(zhì)量都較高。

由上述可知，抽真空組件能夠?qū)⒀b置主體1內(nèi)的濕氣排出，為了能夠?qū)?duì)潮濕的氣體進(jìn)行冷凝，本實(shí)用新型還提供了冷凝器8，冷凝器8設(shè)置于真空管路4上。

具體地，輸送組件2為皮帶式輸送組件。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，微波發(fā)生器5設(shè)置于裝置主體1的頂部，全部的微波發(fā)生器5等間隔設(shè)置。

另外，本實(shí)用新型還可以在裝置主體1的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)微波發(fā)生器5，這樣可以均勻地將微波能量射入到裝置主體1內(nèi)。

為了加快抽真空組件的抽氣效率，真空管路4包括有主管以及分支管，分支管包括有多個(gè)，全部的分支管沿裝置主體1的長(zhǎng)度方向等間隔設(shè)置并與其連通，全部的分支管與一根主管連通、并通過(guò)主管與真空泵3連接。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以設(shè)置兩條并行的主管，在每一個(gè)主管上各設(shè)置一個(gè)真空泵3，這樣既可以提高抽真空效率，又能夠避免真空泵3損壞停機(jī)的情況出現(xiàn)，提高了本實(shí)用新型的運(yùn)行的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。