本實(shí)用新型涉及一種熱管，具體是一種斜坡溝槽式平板熱管。

背景技術(shù)：

熱管是一種導(dǎo)熱性能良好的傳熱裝置，其工作原理是：工質(zhì)液體在熱管蒸發(fā)段受熱蒸發(fā)為蒸汽，蒸汽在微小的壓差下流向熱管冷凝段，在冷凝段放出熱量并凝結(jié)成液體，液體通過毛細(xì)芯提供的毛細(xì)壓力下回流到蒸發(fā)段，如此循環(huán)。熱管的傳熱能力約為銅等高熱傳導(dǎo)材料的數(shù)十甚至數(shù)百倍，被廣泛地應(yīng)用在化工、建材、航天航空、冶金、電子器件工程、動(dòng)力工程等技術(shù)領(lǐng)域。

毛細(xì)芯是熱管的重要組成部分，將直接影響到熱管的性能。目前應(yīng)用較廣泛的毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)有燒結(jié)式毛細(xì)芯和溝槽式毛細(xì)芯。燒結(jié)式毛細(xì)芯由一定目數(shù)的金屬粉末燒結(jié)在管內(nèi)壁面，形成與管壁一體的毛細(xì)芯，這種毛細(xì)芯有較高的毛細(xì)抽吸力，較大地改善了徑相熱阻，但其滲透率較差。溝槽式毛細(xì)芯是在管內(nèi)壁面開軸向細(xì)槽以提供毛細(xì)壓頭以及液體回流通道。溝槽式毛細(xì)芯加工工藝簡單、液體流動(dòng)阻力較小，但其毛細(xì)抽吸力較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對溝槽式毛細(xì)芯毛細(xì)抽吸力較小的情況，提供一種提高溝槽式熱管傳熱性能的斜坡溝槽式平板熱管，利用重力的輔助作用加速液體工質(zhì)的回流速度，提高平板熱管的傳熱性能。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種斜坡溝槽式平板熱管，包括上銅蓋板、下銅蓋板和中間銅框架，所述上銅蓋板、下銅蓋板相對而置，封裝后形成密閉的腔體，作為蒸汽通道，腔體內(nèi)部抽真空后充入適量的液體工質(zhì)，形成一完整的平板熱管；所述腔體的內(nèi)表面分為蒸發(fā)面、冷凝面和絕熱面；所述蒸發(fā)面、冷凝面和絕熱面均刻有溝槽毛細(xì)結(jié)構(gòu)，作為液體工質(zhì)的回流通道；所述蒸發(fā)面、冷凝面處于不同高度，故而在絕熱面會(huì)形成斜坡。

所述冷凝面和所述蒸發(fā)面為水平面，所述冷凝面較所述蒸發(fā)面處于較高高度。

所述溝槽毛細(xì)結(jié)構(gòu)沿平板熱管長度方向均勻地分布在蒸發(fā)面、冷凝面和絕熱面上。

所述溝槽毛細(xì)結(jié)構(gòu)的截面形狀為V形、矩形或梯形。

所述液體工質(zhì)為蒸餾水。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過構(gòu)造斜坡，在熱管水平放置的情況下，利用重力的輔助作用可有效加速液體工質(zhì)的回流速度，提高平板熱管的傳熱性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型熱管組裝整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型熱管下銅蓋板斜坡示意圖；

圖3為本實(shí)用新型熱管下銅蓋板剖視圖；

圖中：1、上銅蓋板，2、下銅蓋板，3、中間銅框架，4、蒸發(fā)面，5、絕熱面，6、冷凝面，7、溝槽毛細(xì)結(jié)構(gòu)，8、斜坡。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，一種斜坡溝槽式平板熱管，包括上銅蓋板1、下銅蓋板2和中間銅框架3，上銅蓋板1、下銅蓋板2相對而置，封裝后形成密閉的腔體作為蒸汽通道，腔體內(nèi)部抽真空后充入適量的液體工質(zhì)，形成一完整的平板熱管；所述腔體的內(nèi)表面分為蒸發(fā)面4、冷凝面6和絕熱面5；所述蒸發(fā)面4、冷凝面6和絕熱面5均刻有溝槽毛細(xì)結(jié)構(gòu)7，作為液體工質(zhì)的回流通道；所述蒸發(fā)面4、冷凝面6處于不同高度，故而在絕熱面會(huì)形成斜坡8。通過構(gòu)造斜坡8，在熱管水平放置的情況下，利用重力的輔助作用可有效加速液體工質(zhì)的回流速度，提高平板熱管的傳熱性能。

如圖1至圖3所示，該實(shí)施例的冷凝面6和蒸發(fā)面4為水平面，且冷凝面6較蒸發(fā)面4處于較高高度。

該實(shí)施例的溝槽毛細(xì)結(jié)構(gòu)7沿平板熱管長度方向均勻地分布在蒸發(fā)面4、冷凝面6和絕熱面5上。

該實(shí)施例的溝槽毛細(xì)結(jié)構(gòu)7的截面形狀可以為V形、矩形或梯形，該實(shí)施例的溝槽毛細(xì)結(jié)構(gòu)的截面形狀為矩形。

該實(shí)施例的液體工質(zhì)為蒸餾水。