本發(fā)明屬于空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種窗式空調(diào)及其電控散熱方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有變頻空調(diào)器的電控盒內(nèi)具有發(fā)熱量較大的功率模塊，為了對電控盒及時散熱，避免熱量影響電控盒內(nèi)電子器件的正常工作，一般在電控盒上安裝散熱器?，F(xiàn)有散熱器是由金屬型材制成的，將電控盒的功率模塊裝配在金屬型材上，利用金屬型材與空氣之間的溫度差實(shí)現(xiàn)熱量交換，從而降低功率模塊的溫度，實(shí)現(xiàn)散熱、降溫，金屬型材與空氣接觸面積越大則散熱效果越好。

窗式空調(diào)由于體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，是典型的一體式變頻空調(diào)器，電控盒的安裝及散熱設(shè)計(jì)顯著受限于變頻窗機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，電控盒的散熱方式和散熱位置對散熱效果影響很大。常見窗式空調(diào)的變頻控制器置于室外側(cè)內(nèi)部空間的左（右）側(cè)或左（右）側(cè)偏上部的位置，側(cè)重于安裝與生產(chǎn)的便利性，因而不利于散熱設(shè)計(jì)，散熱效果較差；其散熱器一般設(shè)計(jì)較大，對散熱器翅片的方向無要求，其典型放置示意圖見圖1a、b、c、d所示。

圖1a、圖1b為電控盒被置于室外側(cè)左側(cè)上部位置，電控盒為水平放置，散熱器靠近左側(cè)進(jìn)風(fēng)口的上部，能夠得到的有效散熱氣流流量較少；圖1c、圖1d為電控盒被置于室外側(cè)放在中隔板上的，電控盒為垂直放置，散熱器靠近風(fēng)機(jī)，其進(jìn)風(fēng)量較前者有所增加，但仍然偏弱，同時，因電控盒處于右側(cè)進(jìn)風(fēng)口附近，會影響右側(cè)的進(jìn)風(fēng)量，使得右側(cè)進(jìn)風(fēng)量降低，從而降低變頻窗機(jī)的整機(jī)的能效值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種窗式空調(diào)，解決了通過窗式空調(diào)電控盒的安裝位置處空氣循環(huán)較弱，空氣與散熱器的溫差較小，散熱效果較差的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種窗式空調(diào)，包括殼體，所述殼體內(nèi)通過中隔板隔離成室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)，所述室外側(cè)包括位于殼體內(nèi)的風(fēng)機(jī)、室外換熱器、電控盒和散熱器，所述散熱器位于電控盒上，所述室外側(cè)的殼體包括左面、右面、頂面和底面，所述左面和右面分別開有進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)口吸入空氣，吹向所述室外換熱器；其特征在于，所述散熱器位于所述中隔板與所述風(fēng)機(jī)之間，所述散熱器位于所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道的上部，且位于所述風(fēng)機(jī)軸線的上方，所述散熱器外露于所述電控盒。

如上所述的窗式空調(diào)，所述散熱器的翅片方向與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向平行。

如上所述的窗式空調(diào)，所述電控盒、散熱器與所述中隔板之間預(yù)留進(jìn)風(fēng)間隙。

如上所述的窗式空調(diào)，所述頂面上開設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)間隙相對的進(jìn)風(fēng)孔。

如上所述的窗式空調(diào)，所述電控盒包括用于安裝所述散熱器的凹槽，所述凹槽包括槽底和槽壁，與所述風(fēng)機(jī)和所述中隔板相對的槽壁上開設(shè)有缺口。

如上所述的窗式空調(diào)，所述散熱器與所述電控盒槽底密封配合。

如上所述的窗式空調(diào)，所述窗式空調(diào)包括控制器，所述電控盒內(nèi)裝有用于檢測功率模塊溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器檢測的溫度信號發(fā)送至所述控制器，所述控制器用于根據(jù)所述溫度信號控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和/或所述電控盒內(nèi)的變頻器的運(yùn)行頻率。

本發(fā)明還提出了一種基于上述窗式空調(diào)的電控散熱方法，所述控制器判斷所述溫度信號是否超出設(shè)定閾值，若是，控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速提高和/或控制所述電控盒內(nèi)的變頻器的運(yùn)行頻率降低。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明窗式空調(diào)的散熱器位于中隔板與風(fēng)機(jī)之間，散熱器位于風(fēng)機(jī)風(fēng)道的上部，并且位于風(fēng)機(jī)軸線的上方。本發(fā)明散熱器所處位置的風(fēng)量最大，同時對兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)影響最小，因而，本發(fā)明在提升散熱效果的同時，不降低整機(jī)的能效值。本發(fā)明直接引入外部的較冷空氣，加大散熱器與空氣的溫差，同時加強(qiáng)空氣流動，進(jìn)一步提升了散熱效果，進(jìn)而提升了控制器的可靠性。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說明

圖1a為背景技術(shù)中電控盒、散熱器位于室外側(cè)左側(cè)上部的正面示意圖。

圖1b為背景技術(shù)中電控盒、散熱器位于室外側(cè)左側(cè)上部的側(cè)面示意圖。

圖1c為背景技術(shù)中電控盒、散熱器位于室外側(cè)中隔板右側(cè)的正面示意圖。

圖1d為背景技術(shù)中電控盒、散熱器位于室外側(cè)中隔板右側(cè)的側(cè)面示意圖。

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例電控盒、散熱器位于室外側(cè)的示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例散熱器與風(fēng)扇位置關(guān)系的仰視圖。

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例散熱器與電控盒的裝配關(guān)系剖視圖。

圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例散熱器與電控盒的示意圖。

圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例散熱器內(nèi)氣流方向示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為：

1、殼體；11、左面；12、右面；13、頂面；14、底面；16、中隔板；

2、風(fēng)機(jī)；3、電控盒；31、槽壁；4、散熱器；5、進(jìn)風(fēng)口；6、出風(fēng)口；7、進(jìn)風(fēng)間隙；8、進(jìn)風(fēng)孔；9、缺口。

具體實(shí)施方式

如圖2-7所示，本實(shí)施例提出了一種窗式空調(diào)，包括殼體1，殼體1內(nèi)通過中隔板16隔離成室外側(cè)和室內(nèi)側(cè)。其中，室外側(cè)包括位于殼體1內(nèi)的風(fēng)機(jī)2、壓縮機(jī)（圖中未示出）、室外換熱器（圖中未示出）、電控盒3和散熱器4，散熱器4位于電控盒3上，用于對電控盒3內(nèi)的電子器件進(jìn)行散熱。室外側(cè)殼體1包括左面11、右面12、頂面13和底面14，在左面11和右面12上分別開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口5，風(fēng)機(jī)2轉(zhuǎn)動時，風(fēng)機(jī)2通過進(jìn)風(fēng)口5吸入空氣，吹向室外換熱器，與室外換熱器換熱后吹出殼體1。

散熱器4位于中隔板16與風(fēng)機(jī)2之間，散熱器4位于風(fēng)機(jī)2風(fēng)道的上部，且位于風(fēng)機(jī)2軸線的上方，散熱器4的散熱片外露于電控盒3，方便通風(fēng)散熱。風(fēng)道是指殼體1內(nèi)從進(jìn)風(fēng)口5至出風(fēng)口6的氣流通道，風(fēng)機(jī)2軸線是指風(fēng)機(jī)2轉(zhuǎn)軸的延長線。風(fēng)機(jī)2轉(zhuǎn)動時，殼體1外側(cè)的氣流經(jīng)過兩個進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入殼體1內(nèi)后，均會通過散熱器4，與散熱器4進(jìn)行熱交換，帶走散熱器4的熱量后，經(jīng)過室外換熱器再從出風(fēng)口6吹出。通過仿真和實(shí)際實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證可以得到，在風(fēng)機(jī)2風(fēng)道的上部且位于風(fēng)機(jī)2軸線的上方位置風(fēng)量最大，散熱器4和電控盒3位于此處可以提升散熱效果，同時，散熱器4和電控盒3位于此處，可以減小對進(jìn)風(fēng)口6的遮擋，對進(jìn)風(fēng)影響最小，不會降低整機(jī)的能效值。本實(shí)施例加強(qiáng)了散熱器4處的空氣流動，提升了散熱效果，同時引入殼體1外部的較冷空氣直接與散熱器4接觸，增大了散熱器4與空氣的溫差，進(jìn)一步提升了散熱效果。

為了利于空氣在散熱器4處的流動，如圖3所示，散熱器4的翅片方向與風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)方向平行。因而，風(fēng)機(jī)2轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的氣流能夠順暢的通過散熱器4之間的翅片，加強(qiáng)了散熱器4處的空氣流動，空氣能夠迅速地將散熱器4的熱量帶走，提升了散熱效果。

如圖3所示，為了使進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入殼體1的氣流盡量多的經(jīng)過散熱器4，在電控盒3、散熱器4與中隔板16之間預(yù)留進(jìn)風(fēng)間隙7。進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入殼體1內(nèi)的氣流部分進(jìn)入進(jìn)風(fēng)間隙7，然后再經(jīng)過散熱器4，增加了經(jīng)過散熱器4的空氣流量。

為了進(jìn)一步增加經(jīng)過散熱器4的空氣流量，如圖3所示，在頂面13上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)間隙7相對的進(jìn)風(fēng)孔8。在風(fēng)機(jī)2的作用下，殼體1外部的空氣還可以經(jīng)過進(jìn)風(fēng)孔8進(jìn)入進(jìn)風(fēng)間隙7，然后再經(jīng)過散熱器4，進(jìn)一步增加了經(jīng)過散熱器4的空氣流量，提升了散熱效果。

如圖5、6所示，本實(shí)施例的電控盒3包括盒體，盒體內(nèi)安裝有功率模塊等電子器件，殼體的底面開設(shè)有用于安裝散熱器的凹槽，散熱器4安裝于凹槽內(nèi)，凹槽包括槽底和槽壁31，槽底具有開口，散熱器4通過開口與盒體內(nèi)的功率模塊等電子器件接觸，為了防止槽壁31對經(jīng)過散熱器4的氣流的阻擋，與風(fēng)機(jī)2和中隔板16相對的槽壁31上開設(shè)有缺口。殼體1外的空氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口5和進(jìn)風(fēng)孔8進(jìn)入殼體1內(nèi)的進(jìn)風(fēng)間隙7后，通過缺口9后到達(dá)散熱器4的翅片，與散熱器4接觸，帶走散熱器4的熱量。缺口9可以避免槽壁31阻擋散熱器4中空氣的流動。

由于室外側(cè)直接與外部環(huán)境進(jìn)行空氣交換，為避免空氣中的水汽影響電控盒內(nèi)電子器件的正常工作，散熱器4與電控盒3槽底密封配合，可以實(shí)現(xiàn)電控盒內(nèi)電子器件的密封與防潮。

本實(shí)施例的窗式空調(diào)包括控制器，電控盒內(nèi)裝有用于檢測功率模塊溫度的溫度傳感器，溫度傳感器檢測的溫度信號發(fā)送至控制器，控制器用于根據(jù)溫度信號控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和/或電控盒內(nèi)的變頻器的運(yùn)行頻率。

控制器用于在溫度信號超出設(shè)定閾值時控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速提高，從而提高流過散熱器4的空氣流量，提高散熱效果，降低電控盒內(nèi)功率模塊等電子器件的工作溫度，實(shí)現(xiàn)電子器件的可靠工作。

和/或，控制器用于在溫度信號超出設(shè)定閾值時控制電控盒內(nèi)的變頻器的運(yùn)行頻率降低，進(jìn)而降低電控盒3內(nèi)功率模塊等電子器件的發(fā)熱功耗，降低功率模塊等電子器件的工作溫度，實(shí)現(xiàn)電子器件的可靠工作。

基于上述窗式空調(diào)的設(shè)計(jì)，本實(shí)施例還提出了一種電控散熱方法，控制器判斷溫度信號是否超出設(shè)定閾值，若是，控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速提高和/或控制電控盒內(nèi)的變頻器的運(yùn)行頻率降低。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。