本發(fā)明涉及草本纖維生產(chǎn)領(lǐng)域。具體為一種生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

草本纖維的應(yīng)用歷史悠久，一直以來，從草本纖維原料中提取天然纖維的工藝都是采用天然菌群在自然條件下漚制的方法。然而傳統(tǒng)的工藝存在占用大量水面(近幾十年來與養(yǎng)殖業(yè)爭奪水源的矛盾日益突出)、耗費時間長，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定。找到合適的脫膠菌種以后，形成現(xiàn)代麻纖維生物脫膠的生產(chǎn)工藝，該工藝一般包括預(yù)處理、接種、發(fā)酵、滅活、清洗、漬油和干燥等工序，例如，對麻纖維原料進(jìn)行烘干，使麻纖維通過封閉的烘干箱體，烘干箱體一般采用蒸汽管散熱方式進(jìn)行加熱，使麻纖維的水分蒸發(fā)掉。該加熱方式不僅需要配置大功率鍋爐、消耗大量燃料、環(huán)境污染嚴(yán)重，而且因為鍋爐與烘干機之間的距離較遠(yuǎn)導(dǎo)致熱量損失大、熱效率低，此外，蒸汽管散熱會使得整個烘干裝置需要占用很大的面積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的麻纖維烘干裝置占地面積大，提供一種可大大減小占地面積的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備。

本發(fā)明的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備，包括：

輸入裝置，接收生物精制草本纖維；

烘干裝置，包括封閉的殼體、位于所述殼體內(nèi)的上下排列的多組水平輸送裝置和位于所述殼體內(nèi)的加熱裝置，最上方的水平輸送裝置的輸入端接收自所述傳送裝置的輸出端輸出的草本纖維，每組水平輸送裝置包括主動輪、從動輪和與所述主動輪和從動輪配合的輸送帶，相鄰的所述輸送帶的輸送方向相反，且位于下方的輸送帶的輸入端在與其輸送方向相反的方向上突出于相鄰的上方的輸送帶的輸出端以接收從相鄰的上方的輸送帶的輸出端落下的草本纖維；

輸出裝置，接收所述烘干裝置烘干的草本纖維并將草本纖維輸出。

作為優(yōu)選，所述烘干裝置還包括調(diào)控所述加熱裝置的發(fā)熱功率并監(jiān)測殼體內(nèi)空氣的溫度、濕度以及所述多組水平輸送裝置運動狀況的監(jiān)測器。

作為優(yōu)選，所述烘干裝置還包括用于排出所述殼體內(nèi)纖維所含水分受熱蒸發(fā)而形成的熱水汽的排氣裝置。

作為優(yōu)選，所述排氣裝置設(shè)在所述殼體的底部。

作為優(yōu)選，所述加熱裝置為位于所述多組水平輸送裝置的上方的電能加熱裝置。

作為優(yōu)選，所述生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備包括多個烘干裝置及設(shè)在相鄰的烘干裝置之間用于傳輸草本纖維的傳送裝置。

作為優(yōu)選，多個沿著草本纖維的輸送方向排列的烘干裝置在其排列方向上，其殼體內(nèi)的溫度逐漸升高。

作為優(yōu)選，所述生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備包括沿著草本纖維的輸送方向排列的第一烘干裝置、第二烘干裝置和第三烘干裝置，第一烘干裝置的殼體內(nèi)的溫度為90±5℃，第二烘干裝置的殼體內(nèi)的溫度為100±5℃，第三烘干裝置的殼體內(nèi)的溫度為110±5℃。

作為優(yōu)選，所述輸入裝置包括主動輪、從動輪和與所述主動輪、從動輪配合的輸送帶，所述輸入裝置自其輸入端向上傾斜延伸使其輸出端伸至所述第一烘干裝置的位于最上方的水平輸送裝置的輸入端的上方。

作為優(yōu)選，所述傳送裝置包括主動輪、從動輪和與所述主動輪、從動輪配合的輸送帶，所述傳送裝置的輸入端位于上游的烘干裝置的最下方的水平輸送裝置的輸出端的下方，所述傳送裝置的輸出端位于相鄰的下游的烘干裝置的最上方的水平輸送裝置的輸入端的上方。

本發(fā)明還提供一種生物精制草本纖維運動式烘干方法，通過如上所述的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備對草本纖維進(jìn)行烘干。

本發(fā)明的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備與方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、通過本發(fā)明的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備，生物精制草本纖維在上下排列的多組水平輸送裝置上進(jìn)行往復(fù)運動的過程中受到加熱裝置的加熱而蒸發(fā)掉多余的水分，與現(xiàn)有的烘干裝置相比，可大大減小占地的面積。

2、本發(fā)明的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備設(shè)置了多個烘干裝置，可以分別單獨調(diào)控每個烘干裝置的溫度，而不同的溫度會對草本纖維的質(zhì)量產(chǎn)生不同的影響。

3、三個烘干裝置的溫度可以設(shè)置為依次逐漸升高，草本纖維從外界的常溫環(huán)境下可先進(jìn)入溫度較低的烘干裝置，然后進(jìn)入溫度較高的烘干裝置，不僅更利于水分的蒸發(fā)，還會保護(hù)草本纖維防止其受損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1輸入裝置，11主動輪，12從動輪，13輸入帶；

21第一烘干裝置，211監(jiān)測器，212水平輸送裝置，2121主動輪，2122從動輪，2123輸入帶，213加熱裝置，214排氣裝置，215殼體，22第二烘干裝置，23第三烘干裝置；

31第一傳送裝置，311主動輪，312從動輪，313輸送帶，32第二傳送裝置；

4輸出裝置。

具體實施方式

本發(fā)明的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備可用于大麻、苧麻、紅麻等各種麻類纖維及其它纖維，如棉、秸稈，進(jìn)行各種生物精制處理(預(yù)處理、接種、發(fā)酵、滅活、水理和漬油)后，對生物精制草本纖維進(jìn)行烘干。

如圖1所示，本發(fā)明提供的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備包括輸入裝置1、烘干裝置和輸出裝置4。其中輸入裝置1接收經(jīng)過漬油的生物精制草本纖維。在本實施例中，所述輸入裝置1包括主動輪11、從動輪12和與所述主動輪11、從動輪12配合的輸送帶13，所述輸入裝置1自其輸入端向上傾斜延伸使其輸出端伸至所述烘干裝置的位于最上方的水平輸送裝置的輸入端的上方。

如圖1所示，在本實施例中，生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備包括沿著草本纖維的輸送方向排列的第一烘干裝置21、第二烘干裝置22和第三烘干裝置23，三個烘干裝置的結(jié)構(gòu)是一樣的，以第一烘干裝置21為例，包括封閉的殼體215、位于所述殼體215內(nèi)的上下排列的多組水平輸送裝置212和位于所述殼體215內(nèi)的加熱裝置213。最上方的水平輸送裝置212的輸入端接收自所述輸入裝置1的輸出端輸出的草本纖維，每組水平輸送裝置212包括主動輪2121、從動輪2122和與所述主動輪2121和從動輪2122配合的輸送帶2123。相鄰的所述輸送帶2123的輸送方向相反，且位于下方的輸送帶的輸入端在與其輸送方向相反的方向上突出于相鄰的上方的輸送帶的輸出端以接收從相鄰的上方的輸送帶的輸出端落下的草本纖維。輸送帶優(yōu)選為鏤空輸送帶，這樣草本纖維可以更充分地接觸熱空氣。

通過本發(fā)明的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備，生物精制草本纖維在上下排列的多組水平輸送裝置上進(jìn)行往復(fù)運動的過程中受到加熱裝置的加熱而蒸發(fā)掉多余的水分，與現(xiàn)有的烘干裝置相比，可大大減小占地的面積。

在其它實施例中，生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備也可以包括1個或者2個或者其他數(shù)目的烘干裝置。烘干裝置的數(shù)量可根據(jù)具體的需求進(jìn)行設(shè)計。由于設(shè)置了多個烘干裝置，可以分別單獨調(diào)控每個烘干裝置的溫度，而不同的溫度會對草本纖維的質(zhì)量產(chǎn)生不同的影響。

三個烘干裝置的溫度可以設(shè)置為依次逐漸升高，草本纖維從外界的常溫環(huán)境下可先進(jìn)入溫度較低的烘干裝置，然后進(jìn)入溫度較高的烘干裝置，不僅更利于水分的蒸發(fā)，還會保護(hù)草本纖維防止其受損。

所述生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備第一烘干裝置21的殼體215內(nèi)的溫度為90±5℃，第二烘干裝置22的殼體內(nèi)的溫度為100±5℃，第三烘干裝置23的殼體內(nèi)的溫度為110±5℃。通過本實施例的設(shè)置，在本實施例中，如圖1所示，第一烘干裝置21與第二烘干裝置22之間設(shè)置了第一傳送裝置31，第二烘干裝置22與第三烘干裝置23之間設(shè)置了第二傳送裝置32。第一傳送裝置31和第二傳送裝置32的結(jié)構(gòu)是相同的。以第一傳送裝置31的結(jié)構(gòu)為例，如圖1所示，包括主動輪311、從動輪和312與所述主動輪311、從動輪312配合的輸送帶313，第一傳送裝置31的輸入端位于第一烘干裝置21的最下方的水平輸送裝置的輸出端的下方，第一傳送裝置31的輸出端位于相鄰的第二烘干裝置22的最上方的水平輸送裝置的輸入端的上方。從水平輸送裝置到傳送裝置，從傳送裝置到下一個烘干裝置的水平輸送裝置，草本纖維是自然落下，不需要借助人力或其它機械力來實現(xiàn)。

作為優(yōu)選的方案，如圖1所示，所述第一烘干裝置21還包括監(jiān)測殼體215內(nèi)空氣的溫度、濕度以及所述多組水平輸送裝置運動狀況的監(jiān)測器211。監(jiān)測器211可監(jiān)測與烘干有關(guān)的各項參數(shù)，例如殼體內(nèi)空氣的溫度和濕度，從而使殼體內(nèi)保持最利于烘干且不影響草本纖維的質(zhì)量的環(huán)境。

如圖1所示，所述第一烘干裝置21還包括用于排出所述殼體內(nèi)纖維所含水分受熱蒸發(fā)而形成的熱水汽的排氣裝置214。帶有水和油的草本纖維在烘干的過程中會產(chǎn)生大量的水汽，如果水汽停留在殼體內(nèi)，導(dǎo)致空氣濕度太大的話，會對烘干產(chǎn)生阻礙，排氣裝置可定時將水汽排出，或者也可與監(jiān)測器相互配合，在控制裝置的控制下，當(dāng)殼體215內(nèi)濕度達(dá)到設(shè)定的濕度時自動開啟排氣裝置。在本實施例中，所述排氣裝置214設(shè)在所述殼體215的底部。

如圖1所示，在本實施例中，所述加熱裝置213為平行于水平輸送裝置設(shè)置的長條形或者板形的電能加熱裝置，位于所述多組水平輸送裝置的上方。

輸出裝置4接收所述烘干裝置(在本實施例中為第三烘干裝置)輸出的烘干的草本纖維并將草本纖維輸出。輸出裝置可采用各種常用的輸送裝置。

在本實施例中，本發(fā)明還提供一種生物精制草本纖維運動式烘干方法，通過如上所述的生物精制草本纖維運動式烘干設(shè)備對草本纖維進(jìn)行烘干。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的各種修改或等同替換也落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。