本技術(shù)涉及換熱器，具體是一種帶有套管的換熱管。

背景技術(shù)：

1、換熱器(heat?exchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。

2、且換熱管是換熱器的主要元件之一，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。具有很高的導(dǎo)熱性和良好的等溫性。它是一種能快速將熱能從一點傳至另一點的裝置，而且?guī)缀鯖]有熱損耗，因此它被稱作傳熱超導(dǎo)體，其導(dǎo)熱系數(shù)為銅的數(shù)千倍。

3、針對于食品行業(yè)，不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱管，結(jié)構(gòu)型式也各有不同。

4、間壁式換熱器是應(yīng)用最為廣泛的換熱器。間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。

5、在食品行業(yè)最常用的是套管式換熱器，它是管式換熱器的一種，是由兩種尺寸不同的標(biāo)準(zhǔn)管連接而成的同心圓套管，外面的叫殼程，內(nèi)部的叫管程。兩種不同介質(zhì)可在殼程和管程內(nèi)逆向流動(或同向)以達(dá)到換熱的效果。此類型的換熱形式，基本適用各種食品的換熱。但是還是存在一定的局限性。對于一些特殊的物料，比如粘度大，稠狀流動性較差或者帶有顆粒狀的。傳熱阻力大，換熱效果很差。

6、對于很粘稠的物料，流動性很差。粘度的增加會導(dǎo)致邊界層(無論是層流邊界層還是紊流邊界層的層流底層)的厚度增大，從而使得邊界層導(dǎo)熱的熱阻增加，從而導(dǎo)致對流換熱強度減少，所以換熱效果很差。傳統(tǒng)的間壁式換熱管，只有1個物料腔和1個介質(zhì)腔，雖然換熱過程也是經(jīng)過精心計算的，但是實際工況及物料的差異性，難免使得換熱不夠理想，達(dá)不到預(yù)期的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種帶有四套管的換熱管。

2、為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種帶有四套管的換熱管，包括從外向內(nèi)設(shè)置的管1，管2，管3，管4，管2插入管1內(nèi)，管1管2之間形成介質(zhì)腔，形成介質(zhì)腔兩端封閉，管1的上設(shè)置有介質(zhì)的出入口；管3插入管2內(nèi)，管2管3之間形成物料腔，管2的上設(shè)置有物料的出入口；管4插入管3內(nèi)，管3管4之間形成介質(zhì)腔，形成介質(zhì)腔兩端封閉；管4內(nèi)腔也為介質(zhì)腔，與管3管4之間形成的介質(zhì)腔相互連通，管4上設(shè)置介質(zhì)的出入口，管3上設(shè)置介質(zhì)的出口。

4、管1的上設(shè)置的介質(zhì)的出入口在管1的外壁上。

5、物料腔的進口設(shè)置在管2右端外壁上，物料腔的出口設(shè)置在管2左端端口上。

6、管4的上設(shè)置的介質(zhì)的入口為管4的右端端口，出口設(shè)置在管3的右端外壁上。

7、本實用新型所述的帶有四套管的換熱管，物料在二個介質(zhì)中間，管內(nèi)逆向流動以達(dá)到換熱的目的。物料腔的內(nèi)外側(cè)都有介質(zhì)完全接觸，換熱面積大大增大。導(dǎo)熱系數(shù)的增加會使得邊界層導(dǎo)熱熱阻變小，這意味著對流換熱強度會增加，大大提高了換熱效果。結(jié)構(gòu)簡單，能耐高壓。傳熱面積可根據(jù)需要增減，應(yīng)用方便。大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。

技術(shù)特征：

1.一種帶有四套管的換熱管，其特征是，包括從外向內(nèi)設(shè)置的管一（1）、管二（2）、管三（3）、管四（4），管二（2）插入管一（1）內(nèi)，管一（1）管二（2）之間形成介質(zhì)腔，形成介質(zhì)腔兩端封閉，管一（1）上設(shè)置有介質(zhì)的出入口；管三（3）插入管二（2）內(nèi)，管二（2）管三（3）之間形成物料腔，管二（2）上設(shè)置有物料的出入口；管四（4）插入管三（3）內(nèi)，管三（3）管四（4）之間形成介質(zhì)腔，形成介質(zhì)腔兩端封閉；管四（4）內(nèi)腔也為介質(zhì)腔，與管三（3）管四（4）之間形成的介質(zhì)腔相互連通，管四（4）上設(shè)置介質(zhì)的出入口，管三（3）上設(shè)置介質(zhì)的出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有四套管的換熱管，其特征是，管一（1）上設(shè)置的介質(zhì)的出入口在管一（1）的外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有四套管的換熱管，其特征是，物料腔的進口設(shè)置在管二（2）右端外壁上，物料腔的出口設(shè)置在管二（2）左端端口上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有四套管的換熱管，其特征是，管四（4）上設(shè)置的介質(zhì)的入口為管四（4）?的右端端口，出口設(shè)置在管三（3）的右端外壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種帶有四套管的換熱管，包括從外向內(nèi)設(shè)置的管(1)、管(2)、管(3)、管(4)，管(2)插入管(1內(nèi))，管(1)管(2)之間形成介質(zhì)腔，形成介質(zhì)腔兩端封閉，管(1)的上設(shè)置有介質(zhì)的出入口；管(3)插入管(2)內(nèi)，管(2)管(3)之間形成物料腔，管(2)的上設(shè)置有物料的出入口；管(4)插入管(3)內(nèi)，管(3)管(4)之間形成介質(zhì)腔，形成介質(zhì)腔兩端封閉；管(4)內(nèi)腔也為介質(zhì)腔，與管(3)管(4)之間形成的介質(zhì)腔相互連通，管(4)上設(shè)置介質(zhì)的出入口，管(3)上設(shè)置介質(zhì)的出口。本技術(shù)所述的帶有四套管的換熱管，物料在二個介質(zhì)中間，管內(nèi)逆向流動以達(dá)到換熱的目的。物料腔的內(nèi)外側(cè)都有介質(zhì)完全接觸，換熱面積大大增大。

技術(shù)研發(fā)人員：吳金花
受保護的技術(shù)使用者：上海南華換熱器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/4/7