本技術(shù)屬于電弧爐生產(chǎn)，具體涉及一種電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置以及配置有該電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置的電弧爐電極升降控制設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代電弧爐日趨向大型化、超高功率化發(fā)展，其關(guān)鍵控制機(jī)構(gòu)如電極升降控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、控制精度和運(yùn)行速度等指標(biāo)對(duì)電弧爐實(shí)現(xiàn)縮短熔煉時(shí)間、減少單位電能消耗、控制冶煉成本以及實(shí)現(xiàn)功率因數(shù)最佳等目標(biāo)顯得至關(guān)重要。因此，目前行業(yè)中對(duì)于電極升降控制的研究也比較成熟和全面。

2、現(xiàn)有的電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置形式較多，但是由于液壓控制系統(tǒng)具有響應(yīng)速度快、增益高、頻帶寬、力矩(或力)重量比大等優(yōu)點(diǎn)，所以在電弧爐電極自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中愈來愈顯示出其優(yōu)越性，尤其是在大型電弧爐中應(yīng)用越來越廣泛。液壓控制系統(tǒng)是通過液壓缸帶動(dòng)電極升降柱來實(shí)現(xiàn)對(duì)電極控制的，在影響電極升降控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、控制精度和運(yùn)行速度的諸多環(huán)節(jié)中，電極升降柱是其中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其中也包括電極升降柱的導(dǎo)向裝置。

3、目前常用的導(dǎo)向裝置是在每根電極升降柱周圍布置幾個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)向滾輪組，直接將導(dǎo)向滾輪組固定在平臺(tái)上，導(dǎo)向滾輪組與電極升降柱之間的間隙通過頂緊螺桿調(diào)節(jié)及鎖定。然而，這種導(dǎo)向方式導(dǎo)向性能有待提高，導(dǎo)向滾輪之間配合不到位時(shí)，會(huì)影響對(duì)電極升降柱的導(dǎo)向可靠性和穩(wěn)定性；由于整個(gè)導(dǎo)向功能由幾個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)向滾輪組完成，間隙調(diào)節(jié)比較困難，操作量大；采用頂緊螺桿調(diào)節(jié)及鎖定的方式，在生產(chǎn)過程中容易因?yàn)榻?jīng)受電極的高頻沖擊而松動(dòng)；另外，導(dǎo)向裝置組成構(gòu)件零散，安裝維護(hù)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型涉及一種電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置以及配置有該電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置的電弧爐電極升降控制設(shè)備，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

2、本實(shí)用新型涉及一種電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向箱體和多組導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向箱體中形成有供矩形升降柱穿行的柱體活動(dòng)通道，各所述導(dǎo)向輪均安裝于所述導(dǎo)向箱體中并且分布于所述柱體活動(dòng)通道的相對(duì)兩側(cè)，各所述導(dǎo)向輪所處位置一一對(duì)應(yīng)地匹配于所述柱體活動(dòng)通道中的各柱體導(dǎo)向面活動(dòng)路徑。

3、作為實(shí)施方式之一，所述柱體活動(dòng)通道的每側(cè)分布有兩組所述導(dǎo)向輪，每側(cè)的兩組導(dǎo)向輪的軸線呈八字形分布。

4、作為實(shí)施方式之一，所述八字形自靠近柱體活動(dòng)通道的一側(cè)向遠(yuǎn)離柱體活動(dòng)通道的一側(cè)漸擴(kuò)。

5、作為實(shí)施方式之一，四組所述導(dǎo)向輪陣列分布，并且陣列中心與所述柱體活動(dòng)通道的中軸線重合。

6、作為實(shí)施方式之一，所述導(dǎo)向輪與對(duì)應(yīng)柱體導(dǎo)向面活動(dòng)路徑之間的間隙可調(diào)。

7、作為實(shí)施方式之一，所述導(dǎo)向輪包括偏心輪軸以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述偏心輪軸上的導(dǎo)輪體，所述偏心輪軸可拆卸安裝在所述導(dǎo)向箱體上。

8、作為實(shí)施方式之一，所述偏心輪軸通過環(huán)形壓板壓緊裝配至所述導(dǎo)向箱體上，其中，所述環(huán)形壓板可拆卸固定在所述導(dǎo)向箱體上，所述環(huán)形壓板的內(nèi)環(huán)套設(shè)在所述偏心輪軸的對(duì)應(yīng)端部上并且二者錐面配合。

9、作為實(shí)施方式之一，在所述環(huán)形壓板上設(shè)有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘與所述偏心輪軸抵接。

10、作為實(shí)施方式之一，所述導(dǎo)向箱體包括箱本體和上蓋板，所述上蓋板可拆卸連接于所述箱本體上。

11、本實(shí)用新型還提供一種電弧爐電極升降控制設(shè)備，包括矩形升降柱，還包括如上所述的電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其中，所述導(dǎo)向箱體可拆卸安裝在結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，所述矩形升降柱穿過所述導(dǎo)向箱體，各所述導(dǎo)向輪與所述矩形升降柱上的各柱體導(dǎo)向面一一對(duì)應(yīng)地導(dǎo)向配合。

12、本實(shí)用新型至少具有如下有益效果：本實(shí)用新型中，將各導(dǎo)向輪安裝在導(dǎo)向箱體中，設(shè)備集成度高，通過拆裝該導(dǎo)向箱體，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向裝置的整裝整拆，能提高導(dǎo)向裝置安裝維護(hù)的便捷性，降低作業(yè)難度。

技術(shù)特征：

1.一種電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其特征在于：包括導(dǎo)向箱體和多組導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向箱體中形成有供矩形升降柱穿行的柱體活動(dòng)通道，各所述導(dǎo)向輪均安裝于所述導(dǎo)向箱體中并且分布于所述柱體活動(dòng)通道的相對(duì)兩側(cè)，各所述導(dǎo)向輪所處位置一一對(duì)應(yīng)地匹配于所述柱體活動(dòng)通道中的各柱體導(dǎo)向面活動(dòng)路徑。

2.如權(quán)利要求1所述的電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述柱體活動(dòng)通道的每側(cè)分布有兩組所述導(dǎo)向輪，每側(cè)的兩組導(dǎo)向輪的軸線呈八字形分布。

3.如權(quán)利要求2所述的電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述八字形自靠近柱體活動(dòng)通道的一側(cè)向遠(yuǎn)離柱體活動(dòng)通道的一側(cè)漸擴(kuò)。

4.如權(quán)利要求2所述的電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其特征在于：四組所述導(dǎo)向輪陣列分布，并且陣列中心與所述柱體活動(dòng)通道的中軸線重合。

5.如權(quán)利要求1所述的電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向輪與對(duì)應(yīng)柱體導(dǎo)向面活動(dòng)路徑之間的間隙可調(diào)。

6.如權(quán)利要求5所述的電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向輪包括偏心輪軸以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述偏心輪軸上的導(dǎo)輪體，所述偏心輪軸可拆卸安裝在所述導(dǎo)向箱體上。

7.如權(quán)利要求6所述的電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述偏心輪軸通過環(huán)形壓板壓緊裝配至所述導(dǎo)向箱體上，其中，所述環(huán)形壓板可拆卸固定在所述導(dǎo)向箱體上，所述環(huán)形壓板的內(nèi)環(huán)套設(shè)在所述偏心輪軸的對(duì)應(yīng)端部上并且二者錐面配合。

8.如權(quán)利要求7所述的電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其特征在于：在所述環(huán)形壓板上設(shè)有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘與所述偏心輪軸抵接。

9.如權(quán)利要求1所述的電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向箱體包括箱本體和上蓋板，所述上蓋板可拆卸連接于所述箱本體上。

10.一種電弧爐電極升降控制設(shè)備，包括矩形升降柱，其特征在于：還包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，其中，所述導(dǎo)向箱體可拆卸安裝在結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，所述矩形升降柱穿過所述導(dǎo)向箱體，各所述導(dǎo)向輪與所述矩形升降柱上的各柱體導(dǎo)向面一一對(duì)應(yīng)地導(dǎo)向配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向箱體和多組導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向箱體中形成有供矩形升降柱穿行的柱體活動(dòng)通道，各所述導(dǎo)向輪均安裝于所述導(dǎo)向箱體中并且分布于所述柱體活動(dòng)通道的相對(duì)兩側(cè)，各所述導(dǎo)向輪所處位置一一對(duì)應(yīng)地匹配于所述柱體活動(dòng)通道中的各柱體導(dǎo)向面活動(dòng)路徑。另外還涉及配置有該電極矩形升降柱用導(dǎo)向裝置的電弧爐電極升降控制設(shè)備。本技術(shù)中，將各導(dǎo)向輪安裝在導(dǎo)向箱體中，設(shè)備集成度高，通過拆裝該導(dǎo)向箱體，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向裝置的整裝整拆，能提高導(dǎo)向裝置安裝維護(hù)的便捷性，降低作業(yè)難度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉斌奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/4/7