本技術(shù)涉及熱水器內(nèi)膽，具體涉及一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管。

背景技術(shù)：

1、燃?xì)鉄崴鞯脑碓谟?，在熱水器?nèi)膽上布置出入水管，并加裝換熱管。在換熱管內(nèi)通過燃燒反應(yīng)中的燃?xì)馀c空氣混合氣體，將熱量通過換熱管傳導(dǎo)到內(nèi)膽中的冷水中實(shí)現(xiàn)加熱功能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管形狀可以參考中國專利公開號(hào)：cn218821020u于2023年4月7日公告授權(quán)的一種帶有換熱管的熱水器內(nèi)膽。包括內(nèi)膽本體、設(shè)于內(nèi)膽本體外的點(diǎn)火電路，還包括u形換熱管、電熱管，所述電熱管通過法蘭螺母與內(nèi)膽本體固定連接，所述u形換熱管包括帶有熱源輸入端的輸入直管、帶有熱源輸出端的輸出直管、導(dǎo)通輸入直管和輸出直管的弧形彎管，所述內(nèi)膽本體遠(yuǎn)離u形換熱管和電熱管一側(cè)還分別設(shè)有與內(nèi)膽本體內(nèi)部連通的進(jìn)水管和出水管，內(nèi)膽本體上位于進(jìn)水管和出水管之間還設(shè)有一法蘭檢查口，所述法蘭檢查口上還設(shè)有一個(gè)封堵法蘭檢查口的封蓋，u形換熱管位于內(nèi)膽本體內(nèi)部的外壁上還設(shè)有第一搪瓷層，內(nèi)膽本體內(nèi)壁上設(shè)有第二搪瓷層。本設(shè)計(jì)具有整體耐腐蝕性高、加熱升溫均勻、能進(jìn)行多種熱源供給的優(yōu)點(diǎn)。

3、然而該設(shè)計(jì)采用的u形換熱管的安裝過程較為繁瑣，其燃?xì)恻c(diǎn)燃后從輸出直管排出時(shí)氣體溫度仍有400℃上下，表明其產(chǎn)生的熱量沒有很好的傳導(dǎo)到內(nèi)膽的冷水中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于：

2、一、提供一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，通過對(duì)換熱管形狀的改進(jìn)使換熱管安裝到內(nèi)膽本體上的過程更加簡單、可靠。

3、二、提供一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，通過對(duì)換熱管形狀的改進(jìn)使換熱管的換熱效率更佳。

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，包括焊接在內(nèi)膽本體上的換熱管，所述的換熱管底部密封，所述的換熱管內(nèi)設(shè)置有用于分隔所述的換熱管內(nèi)部空間的分隔板，所述的分隔板一側(cè)為進(jìn)氣通道，所述的分隔板另一側(cè)為出氣通道，所述的分隔板近所述的換熱管底部處留有間隙。

5、本技術(shù)方案通過分隔板的設(shè)計(jì)，使換熱管內(nèi)形成u型的燃燒室，燃?xì)?空氣混合氣體從進(jìn)氣通道進(jìn)入并被點(diǎn)燃，在燃燒反應(yīng)過程中加熱換熱管的管壁，將熱量傳導(dǎo)到內(nèi)膽本體中的冷水中。相對(duì)于現(xiàn)有的u型換熱管設(shè)計(jì)方案而言，該設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，換熱管在內(nèi)膽本體上僅需單次焊接且燃?xì)膺M(jìn)出口較為靠近，結(jié)構(gòu)更加緊湊。在等同的熱交換面積的前提下，有更佳的熱交換效率。

6、可選的，所述的換熱管整體呈圓柱形桶狀。

7、換熱管的形狀采用圓柱形，使其與內(nèi)膽本體的連接處的正投影形狀為圓形，便于其安裝在內(nèi)膽本體上時(shí)對(duì)內(nèi)膽本體的開孔以及焊接工序。

8、可選的，所述的分隔板遠(yuǎn)所述的換熱管底部一端上設(shè)置有用于安裝點(diǎn)火裝置和燃?xì)廨斎胙b置的安裝孔。

9、可選的，所述的換熱管底部為弧形，優(yōu)選為半球形。

10、半球形的底部厚度均勻，能使換熱管內(nèi)部的換熱介質(zhì)流動(dòng)更加順利。

11、可選的，所述的分隔板位于所述的換熱管中部，所述的進(jìn)氣通道截面積小于所述的出氣通道截面積小于。

12、可選的，所述的內(nèi)膽本體上連接有進(jìn)水管和出水管，所述的出水管進(jìn)入所述的內(nèi)膽本體的長度大于所述的出水管進(jìn)入所述的內(nèi)膽本體的長度。

13、當(dāng)裝置整體倒置安裝時(shí)，換熱管開口處于下方，此時(shí)換熱管加熱裝置內(nèi)的液體，使其產(chǎn)生環(huán)形對(duì)流。此時(shí)出水管水平高度應(yīng)當(dāng)高于進(jìn)水管水平高度，使裝置內(nèi)一直留有足夠的液體形成對(duì)流。

14、可選的，所述的進(jìn)水管、所述的出水管、所述的換熱管均設(shè)置在所述的內(nèi)膽本體的一端上。

15、可選的，所述的內(nèi)膽本體另一端上焊接有連接支架。

16、本實(shí)用新型具備的有益技術(shù)效果是：換熱管在內(nèi)膽上僅需單次焊接且燃?xì)膺M(jìn)出口較為靠近，結(jié)構(gòu)更加緊湊。在等同的熱交換面積的前提下，有更佳的熱交換效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，其特征在于：包括焊接在內(nèi)膽本體上的換熱管，所述的換熱管底部密封，所述的換熱管內(nèi)設(shè)置有用于分隔所述的換熱管內(nèi)部空間的分隔板，所述的分隔板一側(cè)為進(jìn)氣通道，所述的分隔板另一側(cè)為出氣通道，所述的分隔板近所述的換熱管底部處留有間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，其特征在于：所述的換熱管整體呈圓柱形桶狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，其特征在于：所述的分隔板遠(yuǎn)所述的換熱管底部一端上設(shè)置有用于安裝點(diǎn)火裝置和燃?xì)廨斎胙b置的安裝孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，其特征在于：所述的換熱管底部為弧形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，其特征在于：所述的分隔板位于所述的換熱管中部，所述的進(jìn)氣通道截面積小于所述的出氣通道截面積。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，其特征在于：所述的內(nèi)膽本體上連接有進(jìn)水管和出水管，所述的出水管進(jìn)入所述的內(nèi)膽本體的長度大于所述的出水管進(jìn)入所述的內(nèi)膽本體的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，其特征在于：所述的進(jìn)水管、所述的出水管、所述的換熱管均設(shè)置在所述的內(nèi)膽本體的一端上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管，其特征在于：所述的內(nèi)膽本體另一端上焊接有連接支架。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加熱換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱管。包括內(nèi)膽本體和焊接在內(nèi)膽上的換熱管，內(nèi)膽本體上連接有進(jìn)水管和出水管，換熱管底部密封，換熱管內(nèi)設(shè)置有用于分隔換熱管內(nèi)部空間的分隔板，分隔板一側(cè)為進(jìn)氣通道，分隔板另一側(cè)為出氣通道，分隔板近換熱管底部處留有間隙。本技術(shù)的換熱管在內(nèi)膽上僅需單次焊接且燃?xì)膺M(jìn)出口較為靠近，結(jié)構(gòu)更加緊湊。在等同的熱交換面積的前提下，有更佳的熱交換效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文堅(jiān),王冠,徐豐,周敢,劉水清,江苗苗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州康泉熱水器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/5/19