本技術(shù)涉及一種立式烘干機(jī)的脈動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、目前市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的立式烘干機(jī)大致可分為塔式烘干機(jī)和耙式烘干機(jī)。對(duì)耐擠壓的谷物糧食類物料烘干,多采用立式烘干機(jī)中的塔式烘干機(jī)。其工作原理為物料裝入進(jìn)料口落入塔底部倉(cāng)筒內(nèi),被螺旋葉片向上擠壓,送到倉(cāng)上部后,物料松散下落,倉(cāng)桶內(nèi)的熱風(fēng)對(duì)散落中的物料進(jìn)行加熱脫水作業(yè)。散落入倉(cāng)桶底部后的物料再次被螺旋葉片擠壓送上去后松散下落,依次循環(huán)作業(yè)。對(duì)怕擠壓的一些物料的烘干則采用耙式烘干機(jī)。其工作原理為物料由輸送機(jī)送到耙式烘干機(jī)頂部后落入首層圓盤(pán)中,圓盤(pán)中的耙板360度轉(zhuǎn)動(dòng)將物料撥落到下一層。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型是一種立式烘干機(jī)的脈動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu),占地面積小、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn),物料受熱均勻且受熱時(shí)長(zhǎng)適用范圍廣,極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
3、一種立式烘干機(jī)的脈動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu),其特征在于:烘干機(jī)內(nèi)設(shè)置主軸,所述主軸通過(guò)曲柄機(jī)構(gòu)與電機(jī)傳動(dòng)連接,供所述主軸正向或反向旋轉(zhuǎn),所述主軸上相對(duì)位置上設(shè)置推桿,所述推桿的前端能夠折疊及復(fù)位,所述主軸的周?chē)h(huán)繞設(shè)置螺旋升角軌道,所述螺旋升角軌道上鋪設(shè)輸送帶,所述輸送帶沿著所述螺旋升角軌道上升及下降,所述輸送帶由若干個(gè)翻板構(gòu)成,所述翻板通過(guò)重力作用,其中一端自動(dòng)翻轉(zhuǎn)供將卸掉物料,所述輸送帶的底部設(shè)置若干個(gè)擋板,所述推桿通過(guò)所述主軸的正向旋轉(zhuǎn)推動(dòng)所述擋板,供所述輸送帶沿所述螺旋升角軌道旋轉(zhuǎn)上升,所述推桿通過(guò)所述主軸的反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位至初始位置,并與所述擋板再次接觸。
4、所述的立式烘干機(jī)的脈動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu),其中:所述烘干機(jī)的外壁上依次設(shè)置入料口、出料口及進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口為百葉窗;
5、所述螺旋升角軌道的頂部設(shè)置頂部缺口,供所述輸送帶卸掉物料,所述螺旋升角軌道在位于所述入料口處設(shè)置可拆卸撤離的第一軌道,供將所述輸送帶卸掉物料,所述螺旋升角軌道在位于所述出料口處設(shè)置可拆卸撤離的第二軌道,供將所述輸送帶卸掉物料。
6、本實(shí)用新型的有益效果:占地面積小、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn),物料受熱均勻且受熱時(shí)長(zhǎng)適用范圍廣,極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
1.一種立式烘干機(jī)的脈動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu),其特征在于:烘干機(jī)(12)內(nèi)設(shè)置主軸(5),所述主軸(5)通過(guò)曲柄機(jī)構(gòu)與電機(jī)傳動(dòng)連接,供所述主軸(5)正向或反向旋轉(zhuǎn),所述主軸(5)上相對(duì)位置上設(shè)置推桿(3),所述推桿(3)的前端能夠折疊及復(fù)位,所述主軸(5)的周?chē)h(huán)繞設(shè)置螺旋升角軌道(6),所述螺旋升角軌道(6)上鋪設(shè)輸送帶(2),所述輸送帶(2)沿著所述螺旋升角軌道(6)上升及下降,所述輸送帶(2)由若干個(gè)翻板構(gòu)成,所述翻板通過(guò)重力作用,其中一端自動(dòng)翻轉(zhuǎn)供將卸掉物料(1),所述輸送帶(2)的底部設(shè)置若干個(gè)擋板(4),所述推桿(3)通過(guò)所述主軸(5)的正向旋轉(zhuǎn)推動(dòng)所述擋板(4),供所述輸送帶(2)沿所述螺旋升角軌道(6)旋轉(zhuǎn)上升,所述推桿(3)通過(guò)所述主軸(5)的反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位至初始位置,并與所述擋板(4)再次接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種立式烘干機(jī)的脈動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu),其特征在于:所述烘干機(jī)(12)的外壁上依次設(shè)置入料口(9)、出料口(10)及進(jìn)氣口(11),所述進(jìn)氣口(11)為百葉窗;