本申請涉及燃燒爐領(lǐng)域,特別為一種立式燃燒爐。
背景技術(shù):
1、相關(guān)技術(shù)中的立式燃燒爐采用簡單的往復(fù)彎曲的排布結(jié)構(gòu),這樣的燃燒爐不適用于烘干機(jī),因?yàn)樵摻Y(jié)構(gòu)的燃燒爐會造成烘干料的受熱不均,從而影響烘干品質(zhì)。而且現(xiàn)有燃燒爐產(chǎn)生的煙氣通常直接排放,會帶走大量熱能,存在熱能浪費(fèi)等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本申請?zhí)峁┮环N立式燃燒爐,能提升熱能利用率和出風(fēng)更為均勻。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種立式燃燒爐,其特征在于:包括燃燒爐和鼓風(fēng)機(jī),所述燃燒爐包括三個以上豎直設(shè)置且由內(nèi)而外依次逐層套設(shè)的煙管和風(fēng)管,所述風(fēng)管的內(nèi)部形成風(fēng)道,所述煙管的內(nèi)部形成煙道,所述煙道與風(fēng)道進(jìn)行熱交換,從而形成一層煙道外套著一層風(fēng)道的相互嵌套結(jié)構(gòu);最外層風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連通,相鄰兩個風(fēng)管之間的頭部或尾部相連通,鼓風(fēng)機(jī)吹入的空氣由外層風(fēng)管向內(nèi)層風(fēng)管流動,并且最內(nèi)層風(fēng)管設(shè)置有向外吹氣的出風(fēng)通道;最內(nèi)層煙管設(shè)置有進(jìn)料管,燃料由進(jìn)料管進(jìn)入最內(nèi)層煙管內(nèi)燃燒,相鄰兩個煙管之間的頭部或尾部相連通,燃燒產(chǎn)生的煙氣由內(nèi)層煙管向外層煙管流動。
4、上述本申請一種立式燃燒爐,采用煙管和風(fēng)管相互嵌套的結(jié)構(gòu),能增加熱交換的面積,減少熱量的損傷,而且統(tǒng)一通過出風(fēng)通道吹出熱風(fēng),這樣出風(fēng)溫度更為均勻。
5、在一些實(shí)施方式中,每個煙管的下部均設(shè)置有清灰口,所述清灰口上設(shè)置有可啟閉的開關(guān)門。其中煙管為立式結(jié)構(gòu),會在煙管的底部堆積燃灰,設(shè)置清灰口,便于后續(xù)清灰工作。
6、在一些實(shí)施方式中,所述燃燒爐的外周包裹有密閉的保護(hù)殼,最外層煙管下部設(shè)置有排煙口,所述排煙口連接有位于燃燒爐外側(cè)且位于保護(hù)殼內(nèi)的引流管,所述引流管由下往上往復(fù)彎曲設(shè)置,所述保護(hù)殼的下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口位于引流管的旁側(cè),所述保護(hù)殼的頂部設(shè)置有出風(fēng)口,從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入保護(hù)殼內(nèi)的風(fēng)經(jīng)過引流管和燃燒爐再從出風(fēng)口流出,所述鼓風(fēng)機(jī)安裝在保護(hù)殼的頂部,且鼓風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口相連接,用于將出風(fēng)口引出的風(fēng)送入最外層風(fēng)管內(nèi)。
7、最外層煙管排出的煙氣還具有一定的余溫,其中在排煙口增加引流管,當(dāng)風(fēng)從保護(hù)殼的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入時,會經(jīng)過引流管和燃燒爐的外壁,再被鼓風(fēng)機(jī)吸入并送到最外層風(fēng)管內(nèi),這樣風(fēng)在流動過程中會先被各部件加熱到一定的溫度,這樣能提升尾部煙氣的熱能利用率,更加的環(huán)保。為了增加煙氣的流動性,可以在引流管的末端增加抽煙機(jī)和過濾裝置等。
8、在一些實(shí)施方式中,最外層風(fēng)管固定安裝在基座上,最外層風(fēng)管底部與基座內(nèi)部相連通,所述基座的內(nèi)部設(shè)置有連接通道,所述基座內(nèi)可滑動地連接有控制滑板,所述控制滑板在滑動過程中可控制連接通道的啟閉,所述控制滑板的拉動手柄露在保護(hù)殼之外,所述連接通道與吹風(fēng)管相連接,所述吹風(fēng)管與最內(nèi)層煙管相連通,連接通道在開啟狀態(tài)下,可向最內(nèi)層煙管進(jìn)行吹風(fēng)清渣工作。
9、當(dāng)燃燒爐需要清渣時,可以打開控制滑板,將連接通道與吹風(fēng)管相導(dǎo)通,這樣鼓風(fēng)機(jī)在向最外層風(fēng)管送風(fēng)時,風(fēng)會經(jīng)過連接通道和吹風(fēng)管,流入到最內(nèi)層煙管內(nèi),風(fēng)可以將附著在煙管內(nèi)壁的灰垢吹下,達(dá)到清理煙管內(nèi)壁的作用。
10、在一些實(shí)施方式中,最內(nèi)層煙管側(cè)壁上設(shè)置有多個向外凸出的用于增加散熱性的散熱鰭片。其中燃料在最內(nèi)層煙管內(nèi)燃燒,該煙管的溫度最高,在最內(nèi)層煙管側(cè)壁增加散熱鰭片可以加快熱量交換速度。
11、在一些實(shí)施方式中,所述煙管和風(fēng)管的數(shù)量均為四個。其中煙管和風(fēng)管的數(shù)量可以更加實(shí)際需要進(jìn)行增加或減少。
12、在一些實(shí)施方式中,最外層風(fēng)管包括管體和蓋設(shè)在管體頂部的管頂,所述管體和管頂之間通過法蘭結(jié)構(gòu)相連接。其中最外層風(fēng)管為可拆卸的結(jié)構(gòu),便于后期打開進(jìn)行維護(hù)。
13、由上述技術(shù)方案可知,本申請至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
14、本申請一種立式燃燒爐,采用煙管和風(fēng)管相互嵌套的結(jié)構(gòu),能增加熱交換的面積,減少熱量的損傷,而且統(tǒng)一通過出風(fēng)通道吹出熱風(fēng),這樣出風(fēng)溫度更為均勻。
1.一種立式燃燒爐,其特征在于:包括燃燒爐和鼓風(fēng)機(jī),所述燃燒爐包括三個以上豎直設(shè)置且由內(nèi)而外依次逐層套設(shè)的煙管和風(fēng)管,所述風(fēng)管的內(nèi)部形成風(fēng)道,所述煙管的內(nèi)部形成煙道,所述煙道與風(fēng)道進(jìn)行熱交換,從而形成一層煙道外套著一層風(fēng)道的相互嵌套結(jié)構(gòu);最外層風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連通,相鄰兩個風(fēng)管之間的頭部或尾部相連通,鼓風(fēng)機(jī)吹入的空氣由外層風(fēng)管向內(nèi)層風(fēng)管流動,并且最內(nèi)層風(fēng)管設(shè)置有向外吹氣的出風(fēng)通道;最內(nèi)層煙管設(shè)置有進(jìn)料管,燃料由進(jìn)料管進(jìn)入最內(nèi)層煙管內(nèi)燃燒,相鄰兩個煙管之間的頭部或尾部相連通,燃燒產(chǎn)生的煙氣由內(nèi)層煙管向外層煙管流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式燃燒爐,其特征在于:每個煙管的下部均設(shè)置有清灰口,所述清灰口上設(shè)置有可啟閉的開關(guān)門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式燃燒爐,其特征在于:所述燃燒爐的外周包裹有密閉的保護(hù)殼,最外層煙管下部設(shè)置有排煙口,所述排煙口連接有位于燃燒爐外側(cè)且位于保護(hù)殼內(nèi)的引流管,所述引流管由下往上往復(fù)彎曲設(shè)置,所述保護(hù)殼的下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口位于引流管的旁側(cè),所述保護(hù)殼的頂部設(shè)置有出風(fēng)口,從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入保護(hù)殼內(nèi)的風(fēng)經(jīng)過引流管和燃燒爐再從出風(fēng)口流出,所述鼓風(fēng)機(jī)安裝在保護(hù)殼的頂部,且鼓風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口相連接,用于將出風(fēng)口引出的風(fēng)送入最外層風(fēng)管內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式燃燒爐,其特征在于:最外層風(fēng)管固定安裝在基座上,最外層風(fēng)管底部與基座內(nèi)部相連通,所述基座的內(nèi)部設(shè)置有連接通道,所述基座內(nèi)可滑動地連接有控制滑板,所述控制滑板在滑動過程中可控制連接通道的啟閉,所述控制滑板的拉動手柄露在保護(hù)殼之外,所述連接通道與吹風(fēng)管相連接,所述吹風(fēng)管與最內(nèi)層煙管相連通,連接通道在開啟狀態(tài)下,可向最內(nèi)層煙管進(jìn)行吹風(fēng)清渣工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式燃燒爐,其特征在于:最內(nèi)層煙管側(cè)壁上設(shè)置有多個向外凸出的用于增加散熱性的散熱鰭片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式燃燒爐,其特征在于:所述煙管和風(fēng)管的數(shù)量均為四個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式燃燒爐,其特征在于:最外層風(fēng)管包括管體和蓋設(shè)在管體頂部的管頂,所述管體和管頂之間通過法蘭結(jié)構(gòu)相連接。