本技術(shù)涉及壓延銅箔制造，具體為一種壓延銅箔生產(chǎn)用烘干機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在壓延銅箔的制造過(guò)程中，如酸洗、脫脂等工序可能會(huì)使銅箔表面殘留一定的水分，這些水分如果不及時(shí)去除，可能會(huì)在后續(xù)的加工、存儲(chǔ)和使用過(guò)程中引發(fā)問(wèn)題，而在烘干過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間等參數(shù)，以確保烘干效果滿足要求；

2、現(xiàn)有的烘干裝置在對(duì)壓延銅箔進(jìn)行烘干時(shí)，是通過(guò)電加熱燈對(duì)壓延銅箔的頂部進(jìn)行加熱，使其表面水分快速干燥，而用于擺放壓延銅箔的放置網(wǎng)與該壓延銅箔之間接觸的部分未得到有效干燥，存在殘余水分依舊附著在壓延銅箔的底部，降低了其抗氧化性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本方案解決的技術(shù)問(wèn)題為：

2、(1)如何解決放置網(wǎng)與該壓延銅箔之間接觸的部分未得到有效干燥，殘余水分依舊附著在壓延銅箔底部，降低了其抗氧化性和穩(wěn)定性的問(wèn)題。

3、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種壓延銅箔生產(chǎn)用烘干機(jī)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有隔板，所述隔板的側(cè)面與外殼的內(nèi)壁之間固定安裝有支撐框，所述支撐框的內(nèi)部固定設(shè)置有用于擺放壓延銅箔的放置網(wǎng)，所述支撐框的上方設(shè)置有用于干燥壓延銅箔的吹干組件；

4、所述吹干組件包括與隔板固定連接的調(diào)節(jié)缸，所述調(diào)節(jié)缸的頂部側(cè)面連通有第一吹氣管，所述第一吹氣管的輸出端固定連通有u形管，所述u形管的兩個(gè)輸出端均朝向放置網(wǎng)設(shè)置，所述第一吹氣管的上方設(shè)置有用于減少壓延銅箔位移距離的定位單元。

5、本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述調(diào)節(jié)缸的底部連通有第二吹氣管，所述第二吹氣管的輸出端連通有橫向設(shè)置的噴氣管，所述噴氣管的兩端頂壁上開設(shè)有若干個(gè)噴孔，若干個(gè)所述噴孔均朝向放置網(wǎng)設(shè)置。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述隔板遠(yuǎn)離支撐框的側(cè)面固定設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的輸出端貫穿隔板且與調(diào)節(jié)缸的中部連通，所述調(diào)節(jié)缸的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有活塞，所述活塞位于熱風(fēng)機(jī)的輸出端以下。

7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述定位單元包括與外殼內(nèi)壁固定連接的支撐塊，所述支撐塊的正面通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)架，所述外殼的頂部固定插設(shè)有氣缸，所述氣缸的伸出端固定連接有防滑板，且氣缸的伸出端通過(guò)第一撥桿與翻轉(zhuǎn)架的一端活動(dòng)連接；通過(guò)熱風(fēng)機(jī)吹出的熱氣流進(jìn)入第一吹氣管內(nèi)，再?gòu)膗形管的兩個(gè)輸出端吹出，對(duì)壓延銅箔吹熱風(fēng)，使其頂部的水分快速干燥；再控制氣缸的伸出端伸長(zhǎng)至最長(zhǎng)，防滑板向下移動(dòng)至其與壓延銅箔之間存在間隙，此時(shí)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降桿向上移動(dòng)，使得活塞位于熱風(fēng)機(jī)的輸出端與第一吹氣管的輸入端之間，熱氣流進(jìn)入第二吹氣管內(nèi)，再通過(guò)若干個(gè)噴孔對(duì)壓延銅箔的底部吹熱風(fēng)，使得壓延銅箔與放置網(wǎng)分離，配合防滑板對(duì)其進(jìn)行限位，使得壓延銅箔的底部水分快速干燥，同時(shí)，保證放置網(wǎng)與壓延銅箔之間接觸的部分得到有效干燥，提高了抗氧化性和穩(wěn)定性。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述活塞的頂部固定連接有升降桿，所述升降桿的頂端活動(dòng)貫穿調(diào)節(jié)缸，且升降桿的頂端通過(guò)第二撥桿與翻轉(zhuǎn)架的另一端活動(dòng)連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)熱風(fēng)機(jī)吹出的熱氣流進(jìn)入第一吹氣管內(nèi)，再?gòu)膗形管的兩個(gè)輸出端吹出，對(duì)壓延銅箔吹熱風(fēng)，使其頂部的水分快速干燥；再控制氣缸的伸出端伸長(zhǎng)至最長(zhǎng)，防滑板向下移動(dòng)至其與壓延銅箔之間存在間隙，此時(shí)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降桿向上移動(dòng)，使得活塞位于熱風(fēng)機(jī)的輸出端與第一吹氣管的輸入端之間，熱氣流進(jìn)入第二吹氣管內(nèi)，再通過(guò)若干個(gè)噴孔對(duì)壓延銅箔的底部吹熱風(fēng)，使得壓延銅箔與放置網(wǎng)分離，配合防滑板對(duì)其進(jìn)行限位，使得壓延銅箔的底部水分快速干燥，同時(shí)，保證放置網(wǎng)與壓延銅箔之間接觸的部分得到有效干燥，提高了抗氧化性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種壓延銅箔生產(chǎn)用烘干機(jī)構(gòu)，包括外殼(7)，所述外殼(7)的內(nèi)部固定安裝有隔板(2)，其特征在于：所述隔板(2)的側(cè)面與外殼(7)的內(nèi)壁之間固定安裝有支撐框(5)，所述支撐框(5)的內(nèi)部固定設(shè)置有用于擺放壓延銅箔的放置網(wǎng)(6)，所述支撐框(5)的上方設(shè)置有用于干燥壓延銅箔的吹干組件(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延銅箔生產(chǎn)用烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)缸(11)的底部連通有第二吹氣管(13)，所述第二吹氣管(13)的輸出端連通有噴氣管(14)，所述噴氣管(14)的兩端頂壁上開設(shè)有若干個(gè)噴孔(15)，若干個(gè)所述噴孔(15)均朝向放置網(wǎng)(6)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延銅箔生產(chǎn)用烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述隔板(2)遠(yuǎn)離支撐框(5)的側(cè)面固定設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)(3)，所述熱風(fēng)機(jī)(3)的輸出端與調(diào)節(jié)缸(11)的中部連通，所述調(diào)節(jié)缸(11)的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有活塞(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延銅箔生產(chǎn)用烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位單元(17)包括與外殼(7)內(nèi)壁固定連接的支撐塊(171)，所述支撐塊(171)的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)架(172)，所述外殼(7)的頂部固定插設(shè)有氣缸(176)，所述氣缸(176)的伸出端固定連接有防滑板(174)，且氣缸(176)的伸出端與翻轉(zhuǎn)架(172)的一端活動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓延銅箔生產(chǎn)用烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活塞(12)的頂部固定連接有升降桿(173)，所述升降桿(173)的頂端活動(dòng)貫穿調(diào)節(jié)缸(11)，且升降桿(173)的頂端與翻轉(zhuǎn)架(172)的另一端活動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種壓延銅箔生產(chǎn)用烘干機(jī)構(gòu)，包括外殼，外殼的內(nèi)部固定安裝有隔板，隔板的側(cè)面與外殼的內(nèi)壁之間固定安裝有支撐框，支撐框的內(nèi)部固定設(shè)置有用于擺放壓延銅箔的放置網(wǎng)，支撐框的上方設(shè)置有用于干燥壓延銅箔的吹干組件；熱氣流進(jìn)入第一吹氣管內(nèi)，再?gòu)腢形管的兩個(gè)輸出端吹出，對(duì)壓延銅箔吹熱風(fēng)，使其頂部的水分快速干燥；再控制氣缸的伸出端伸長(zhǎng)至最長(zhǎng)，防滑板向下移動(dòng)至其與壓延銅箔之間存在間隙，此時(shí)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞向上移動(dòng)，熱氣流進(jìn)入第二吹氣管內(nèi)，若干個(gè)噴孔對(duì)壓延銅箔的底部吹熱風(fēng)，使得壓延銅箔與放置網(wǎng)分離，配合防滑板限位，使得壓延銅箔的底部水分快速干燥，提高了抗氧化性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：周泳辰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇谷倉(cāng)新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240805
技術(shù)公布日：2025/5/19