本技術(shù)涉及顆粒劑干燥機(jī)，具體為一種顆粒劑干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、顆粒劑是藥物，特別是中藥，常用的一種口服固體劑型。某些抗生素遇水不穩(wěn)定，可制成顆粒劑，臨用前加水溶解或混懸均勻后服用，如阿莫西林顆粒劑、頭孢氨芐顆粒劑，顆粒劑也是小兒常用的劑型之一在制藥行業(yè)中，藥粉需要進(jìn)行干燥，目前一般通過輸送熱風(fēng)進(jìn)行烘干。

2、專利公告號(hào)為cn219390333u，該專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)方案如下：一種顆粒劑干燥機(jī)，涉及顆粒劑干燥技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)部具有加熱腔的殼體，加熱腔內(nèi)設(shè)有干燥筒，干燥筒底部設(shè)有底蓋，殼體側(cè)壁上設(shè)有與干燥筒連通的進(jìn)料管，殼體底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)排料管，干燥筒側(cè)部的加熱腔內(nèi)壁上設(shè)有加熱層，干燥筒內(nèi)設(shè)有攪拌管，攪拌管上布滿氣孔，殼體頂端上部設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有活動(dòng)環(huán)，固定環(huán)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，活動(dòng)環(huán)底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與攪拌管連通的氣管，所述殼體頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣管圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)的行星齒輪機(jī)構(gòu)，所述底蓋下部的加熱腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)底蓋升降的驅(qū)動(dòng)源，所述固定環(huán)及活動(dòng)環(huán)為圓形并與氣管圓周運(yùn)動(dòng)的軌跡處于同軸狀態(tài)。

3、上述專利存在以下不足：該裝置在使用時(shí)雖然可以避免內(nèi)部物料難以受熱和透風(fēng)而影響干燥作業(yè)，但是沒有間歇供料可能會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)中斷或延誤，影響生產(chǎn)。鑒于此，我們提出一種顆粒劑干燥機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種顆粒劑干燥機(jī)。

3、技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種顆粒劑干燥機(jī)，包括桶體，所述桶體上設(shè)置有間歇供料裝置；所述間歇供料裝置包括有料箱，所述料箱固定連接桶體頂部，所述料箱內(nèi)壁正面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿正面固定連接有第一活動(dòng)桿，所述第一活動(dòng)桿正面鉸接有第二活動(dòng)桿，所述第二活動(dòng)桿正面鉸接有連接塊，所述連接塊底部固定連接有擋板。

5、優(yōu)選的，所述料箱內(nèi)壁正面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊固定連接在擋板背面。

6、優(yōu)選的，所述料箱底部固定連接有隔板，所述第一轉(zhuǎn)桿活動(dòng)貫穿料箱向背面延伸，所述料箱背面固定連接有第一電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)桿延伸端與第一電機(jī)輸出端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述桶體上設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定連接在桶體頂部，所述桶體內(nèi)壁頂部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿活動(dòng)貫穿桶體向頂部延伸，所述第二轉(zhuǎn)桿延伸端與第二電機(jī)延伸端固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿外壁固定連接有橫桿。

8、優(yōu)選的，所述桶體內(nèi)壁正面固定連接有齒圈，所述第二轉(zhuǎn)桿外壁固定連接有連接桿，所述連接桿底部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿底部固定連接有圓齒輪。

9、優(yōu)選的，所述圓齒輪底部固定連接有攪拌板。

10、有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種顆粒劑干燥機(jī)，具備以下有益效果：

12、一、該一種顆粒劑干燥機(jī)，通過啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)連接塊帶動(dòng)擋板向右側(cè)移動(dòng)，往復(fù)擋住隔板左側(cè)的缺口，通過擋板背面的滑塊滑動(dòng)在滑槽內(nèi)壁，對(duì)擋板的移動(dòng)軌跡進(jìn)行限位，實(shí)現(xiàn)間歇供料，實(shí)現(xiàn)通過擋板和滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)顆粒劑的間歇供料控制，這種機(jī)制對(duì)于該一種顆粒劑干燥機(jī)的正常運(yùn)行和精確的供料控制至關(guān)重要，確保了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和效率。

13、二、該一種顆粒劑干燥機(jī)，通過啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)外壁的連接桿旋轉(zhuǎn)，連接桿帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)圓齒輪滑動(dòng)在齒圈內(nèi)壁，使圓齒輪在公轉(zhuǎn)的時(shí)候進(jìn)行自轉(zhuǎn)，圓齒輪帶動(dòng)攪拌板對(duì)物料進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)使物料均勻受熱并且利于物料內(nèi)部的水分散發(fā)。

技術(shù)特征：

1.一種顆粒劑干燥機(jī)，包括桶體(1)，其特征在于：所述桶體(1)上設(shè)置有間歇供料裝置(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒劑干燥機(jī)，其特征在于：所述料箱(21)內(nèi)壁正面開設(shè)有滑槽(27)，所述滑槽(27)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊(28)，所述滑塊(28)固定連接在擋板(26)背面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種顆粒劑干燥機(jī)，其特征在于：所述料箱(21)底部固定連接有隔板(29)，所述第一轉(zhuǎn)桿(22)活動(dòng)貫穿料箱(21)向背面延伸，所述料箱(21)背面固定連接有第一電機(jī)(210)，所述第一轉(zhuǎn)桿(22)延伸端與第一電機(jī)(210)輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種顆粒劑干燥機(jī)，其特征在于：所述桶體(1)上設(shè)置有攪拌裝置(3)，所述攪拌裝置(3)包括有第二電機(jī)(31)，所述第二電機(jī)(31)固定連接在桶體(1)頂部，所述桶體(1)內(nèi)壁頂部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿(32)，所述第二轉(zhuǎn)桿(32)活動(dòng)貫穿桶體(1)向頂部延伸，所述第二轉(zhuǎn)桿(32)延伸端與第二電機(jī)(31)延伸端固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿(32)外壁固定連接有橫桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顆粒劑干燥機(jī)，其特征在于：所述桶體(1)內(nèi)壁正面固定連接有齒圈(33)，所述第二轉(zhuǎn)桿(32)外壁固定連接有連接桿(34)，所述連接桿(34)底部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)桿(35)，所述第三轉(zhuǎn)桿(35)底部固定連接有圓齒輪(36)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顆粒劑干燥機(jī)，其特征在于：所述圓齒輪(36)底部固定連接有攪拌板(37)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及顆粒劑干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種顆粒劑干燥機(jī)，包括桶體，所述桶體上設(shè)置有間歇供料裝置；所述間歇供料裝置包括有料箱，所述料箱固定連接桶體頂部，所述料箱內(nèi)壁正面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿正面固定連接有第一活動(dòng)桿，所述第一活動(dòng)桿正面鉸接有第二活動(dòng)桿，所述第二活動(dòng)桿正面鉸接有連接塊，所述連接塊底部固定連接有擋板，通過啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端帶動(dòng)連接塊帶動(dòng)擋板向右側(cè)移動(dòng)，往復(fù)擋住隔板左側(cè)的缺口，實(shí)現(xiàn)間歇供料，實(shí)現(xiàn)通過擋板和滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)顆粒劑的間歇供料控制，這種機(jī)制對(duì)于該一種顆粒劑干燥機(jī)的正常運(yùn)行和精確的供料控制至關(guān)重要，確保了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：沈明洪,楊錦梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮安市楚稻園新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240808
技術(shù)公布日：2025/5/15