本發(fā)明涉及電爐煉鋼加料裝置領域，尤其涉及一種蛤殼式料斗。

背景技術：

1、電爐煉鋼最常見的是冷裝料，而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機械裝料。其中機械裝料中目前廣泛采用的是料筐頂裝料，其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時，先抬起爐蓋，并將其旋轉(zhuǎn)到爐子的后側(cè)或?qū)t體開出；然后再用天車將料筐從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)，而后拉開銷子卸料入爐。

2、例如公開號為cn107120973b的發(fā)明專利，公開了一種下出料式金屬冶煉加料斗，斗體上、下敞口，斗底門鉸接在斗體下端的外壁上，扣鎖機構也鉸接在斗體下端的外壁上，扣鎖機構的鉸軸與斗底門的鉸軸平行，頂梁固定在斗體上口，吊環(huán)固定在頂梁中心；扣鎖機構包括臺部、連接部和腳動配重桿，臺部為帶狀平板，臺部位于扣鎖機構鉸軸的下方，臺部的一側(cè)壁向上延伸出連接部，連接部的另一側(cè)固定在扣鎖機構的鉸軸上，腳動配重桿與臺部平行且向著與臺部向反的方向伸出；臺部、連接部及斗底門應滿足。

3、針對上述案例存在以下缺陷：在金屬冶煉斗投放物料的過程中，物料是存放在金屬冶煉斗內(nèi)，受物料重力作用，使得斗底門存在翻轉(zhuǎn)的趨勢，從而增大鎖扣機構的負載，長久使用會使得鎖扣機構磨損嚴重，導致斗底門對金屬冶煉斗底部的密封性能降低，從而容易導致物料發(fā)生泄露的問題。

4、為此，本發(fā)明提出了一種蛤殼式料斗以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種蛤殼式料斗，包括：

2、料斗，所述料斗底端對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個底殼，兩個所述底殼相互對接時將料斗底部進行密封；

3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構用于驅(qū)動底殼進行旋轉(zhuǎn)；

4、兩個斜門板，兩個所述斜門板分別固定連接在底殼內(nèi)側(cè)壁上，兩個所述斜門板頂端側(cè)壁相互接觸，所述斜門板底部開設有排料槽；

5、兩個密封門，兩個所述密封門分別滑動連接在斜門板的側(cè)壁上，所述密封門將排料槽進行密封，所述密封門與斜門板之間固定連接有第一彈簧；

6、拉動組件，所述拉動組件在兩個底殼旋轉(zhuǎn)相互遠離的過程中，拉動兩個密封門，使兩個密封門沿著斜門板相對滑動，以將排料槽打開。

7、具體的，現(xiàn)有技術中，在金屬冶煉斗投放物料的過程中，物料是存放在金屬冶煉斗內(nèi)，受物料重力作用，使得斗底門存在翻轉(zhuǎn)的趨勢，從而增大鎖扣機構的負載，長久使用會使得鎖扣機構磨損嚴重，導致斗底門對金屬冶煉斗底部的密封性能降低，從而容易導致物料發(fā)生泄露的問題，本技術方案可以解決上述問題，具體操作如下：

8、在需要投放物料時，通過啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，使得兩個底殼同時反向翻轉(zhuǎn)并相互遠離，從而取消對料斗底部的密封，使得料斗內(nèi)的物料被投放到冶煉爐內(nèi)；

9、投放完成后，關閉旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，在底殼的自身重力的作用下，兩個底殼翻轉(zhuǎn)復位，使得兩個底殼的底端相互對接，重新將料斗底部進行密封；

10、隨后向料斗內(nèi)投放物料，物料進入到底殼內(nèi)，會對斜門板產(chǎn)生擠壓作用，由于斜門板是固定在底殼內(nèi)的，在斜門板受到物料壓力時，兩個底殼相互抵緊，提高對料斗的密封性，從而有利于避免物料發(fā)生泄露的問題；

11、在需要投放物料時，按上述原理，使得兩個底殼翻轉(zhuǎn)相互遠離，取消對料斗底部的密封，在兩個底殼翻轉(zhuǎn)相互遠離的過程中，在拉動組件的作用下，使得密封門沿著斜門板向上移動，此時第一彈簧被壓縮，取消對排料槽的密封，使得底殼內(nèi)的物料能夠通過排料槽排出，減少物料的殘留；

12、在投放完成后，兩個底殼重新關閉上的過程中，在第一彈簧的作用下，使得密封門沿著斜門板向下移動，重新將排料槽進行密封，使得物料被完全格擋在斜門板的一側(cè)，避免發(fā)生物料卡在兩個斜門板之間，影響兩個底殼的閉合，

13、優(yōu)選的，所述拉動組件包括：

14、安裝座，所述安裝座固定連接在料斗內(nèi)，所述安裝座底端開設有料口；

15、拉動繩，所述拉動繩頂端轉(zhuǎn)動連接在安裝座底端，所述拉動繩的底端轉(zhuǎn)動連接在密封門的側(cè)壁上。

16、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括：

17、環(huán)形滑動座，所述環(huán)形滑動座滑動連接在料斗的外側(cè)壁上；

18、牽引繩，所述牽引繩的頂端轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形滑動座的外側(cè)壁上，所述牽引繩的底端轉(zhuǎn)動在底殼的外側(cè)壁上；

19、氣缸，所述氣缸固定連接在料斗的外側(cè)壁上，所述氣缸伸縮桿的頂端固定連接在環(huán)形滑動座的底端。

20、優(yōu)選的，還包括：

21、兩個u形轉(zhuǎn)動座，兩個所述u形轉(zhuǎn)動座對稱固定連接在料斗的外側(cè)壁上，所述底殼側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在u形轉(zhuǎn)動座內(nèi)；

22、翻轉(zhuǎn)塊，所述翻轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動軸表面，所述翻轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)動軸之間固定連接有弧形彈簧；

23、翻轉(zhuǎn)推動組件，所述翻轉(zhuǎn)推動組件用于推動翻轉(zhuǎn)塊進行翻轉(zhuǎn)；

24、通過設置弧形彈簧和翻轉(zhuǎn)塊，在兩個底殼閉合后，通過翻轉(zhuǎn)推動組件驅(qū)動翻轉(zhuǎn)塊進行翻轉(zhuǎn)，使得弧形彈簧被壓縮，弧形彈簧產(chǎn)生彈性壓力，并施加給轉(zhuǎn)動軸，使得轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動趨勢，從而進一步提高兩個底殼閉合的緊密性，避免物料發(fā)生泄露。

25、優(yōu)選的，所述底殼包括：

26、內(nèi)殼，所述內(nèi)殼轉(zhuǎn)動連接在料斗底端，所述轉(zhuǎn)動軸固定連接在內(nèi)殼側(cè)壁上，所述內(nèi)殼底端固定連接有弧形密封塊，所述牽引繩的底端轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)殼的外側(cè)壁上；

27、外殼，所述外殼滑動連接在內(nèi)殼的外側(cè)壁上，所述外殼底端對應弧形密封塊的位置開設有弧形滑槽，所述弧形密封塊滑動連接在弧形滑槽內(nèi)，所述外殼與內(nèi)殼之間固定連接有第二彈簧；

28、密封底座，所述密封底座固定連接在外殼底端側(cè)壁上。

29、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)推動組件包括：

30、l形連接架，所述l形連接架底端固定連接在外殼的外側(cè)壁上，所述l形連接架頂端固定連接有推動塊，在外殼向下移動的過程中，l形推動架帶動推動塊向下移動，推動塊會推動翻轉(zhuǎn)塊進行翻轉(zhuǎn)。

31、優(yōu)選的，還包括：

32、兩個推動滑槽，兩個所述推動滑槽對稱開設在排料槽的側(cè)壁上；

33、驅(qū)動板，所述驅(qū)動板滑動連接在推動滑槽內(nèi)，所述驅(qū)動板與推動滑槽側(cè)壁之間固定連接有第三彈簧，所述驅(qū)動板側(cè)壁開設有斜槽；

34、兩個驅(qū)動架，兩個所述驅(qū)動架對稱固定連接在密封底座的頂端，所述驅(qū)動架頂端固定連接有推動銷，所述推動銷滑動連接在斜槽內(nèi)；

35、通過設置驅(qū)動板和驅(qū)動架，在外殼向下移動的過程中，驅(qū)動架向下移動，使得推動銷沿著斜槽內(nèi)滑動，在斜槽的驅(qū)動下，使得驅(qū)動板沿著推動滑槽內(nèi)滑動，第三彈簧被壓縮，從而擠壓兩個斜門板相互靠近，從而進一步提高兩個底殼閉合的緊密性，避免物料發(fā)生泄露。

36、優(yōu)選的，還包括：

37、卡槽，所述卡槽開設在其中一個密封底座的側(cè)壁上；

38、卡銷，所述卡銷對應卡槽的位置固定連接在另一個密封底座的側(cè)壁上。

39、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

40、一、本發(fā)明通過設置底殼，斜門板和密封門，在兩個底殼閉合后，向料斗內(nèi)填裝物料，物料進入到底殼內(nèi)，會對斜門板產(chǎn)生擠壓作用，由于斜門板是固定在底殼內(nèi)的，在斜門板受到物料壓力時，兩個底殼相互抵緊，提高對料斗的密封性，從而有利于避免物料發(fā)生泄露的問題。

41、二、本發(fā)明通過設置弧形彈簧和翻轉(zhuǎn)塊，在兩個底殼閉合后，通過翻轉(zhuǎn)推動組件驅(qū)動翻轉(zhuǎn)塊進行翻轉(zhuǎn)，使得弧形彈簧被壓縮，弧形彈簧產(chǎn)生彈性壓力，并施加給轉(zhuǎn)動軸，使得轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動趨勢，從而進一步提高兩個底殼閉合的緊密性，避免物料發(fā)生泄露。

42、三、本發(fā)明通過設置驅(qū)動板和驅(qū)動架，在外殼向下移動的過程中，驅(qū)動架向下移動，使得推動銷沿著斜槽內(nèi)滑動，在斜槽的驅(qū)動下，使得驅(qū)動板沿著推動滑槽內(nèi)滑動，第三彈簧被壓縮，從而擠壓兩個斜門板相互靠近，從而進一步提高兩個底殼閉合的緊密性，避免物料發(fā)生泄露。

43、四、本發(fā)明通過設置卡槽和卡銷，在兩個底殼閉合時，卡銷插入到卡槽內(nèi)，當兩個斜門板兩側(cè)物料重量分布不均時，通過卡銷和卡槽的卡接作用，仍可使兩個密封底座同步向下移動，避免兩個密封底座高度不一，產(chǎn)生縫隙。