本發(fā)明涉及加熱爐，尤其是一種加熱爐頂部加料裝置及其使用方法。

背景技術：

1、加熱爐送料的運輸及倒料因其特殊的要求及高溫環(huán)境，讓其實現(xiàn)半自動化目前市場上面臨諸多難題，以一次投放數(shù)噸原料的加熱爐為例，原料首先需經(jīng)場內挖掘機裝運至大型的容器中，再經(jīng)過地面的轉運達到加熱爐附近，再經(jīng)過提升將裝料的容器轉運至加熱爐的爐口上方，若采用翻轉容器以達到傾倒原料的目的，數(shù)噸的原料傾斜而下，會使得吊裝狀態(tài)下的容器發(fā)生劇烈晃動，同時大體量的翻轉傾倒伴有極大的安全風險，還會造成場內原料塵渣彌漫；因此考慮到原料的轉運、投料以及投料過程中的無塵化，使得加熱爐的頂部加料半自動化成為了行業(yè)內一個痛點。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請針對上述現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種加熱爐頂部加料裝置及其使用方法，實現(xiàn)了加熱爐原料轉運和投放的半自動化，通過自動化地面轉運和空中轉運，減少人工干預，提高效率。采用聯(lián)動料斗作為原料容器，避免傳統(tǒng)翻轉容器投料方案的重心不穩(wěn)和環(huán)保問題；設計料斗罩與壓緊組件，進一步解決投料過程中的環(huán)保問題，防止上部的少量塵渣逸散，保障環(huán)境清潔和操作安全。

2、本發(fā)明所采用的技術方案如下：

3、一種加熱爐頂部加料裝置，其包括架設在加熱爐一側的投料航架，所述投料航架的另一側下方設置有轉運組件，所述投料航架的上方設置有能夠沿直線方向行走的航吊小車，所述航吊小車上安裝有起吊裝置，所述起吊裝置的下方通過吊裝聯(lián)動料斗向加熱爐內投料。

4、進一步地，聯(lián)動料斗包括料斗框架，所述料斗框架的上沿設置有吊裝支臂，所述料斗框架的下部中心成型有一個出料口，沿所述料斗框架的左右兩側設置有一組下支架，相對的下支架上鉸接有一組卸料擋板，料斗框架的前后兩側設置有連接于卸料擋板的聯(lián)動機構。

5、進一步地，聯(lián)動機構包括設置在料斗框架前后側的導向中梁，所述導向中梁上水平安裝有一個滑塊，所述滑塊的兩端均鉸接有連桿，所述連桿的另一端鉸接于卸料擋板。

6、進一步地，還包括吊裝在起吊裝置下方的料斗罩，所述航吊小車的上方還設置有用于頂?shù)至隙氛值膲壕o組件。

7、進一步地，所述壓緊組件包括設置在航吊小車底盤上的橫梁支臂，所述橫梁支臂的中心設置有凸臺，所述凸臺的兩側設置有氣缸，所述氣缸的驅動端與料斗罩連接，所述凸臺的中心設置有導向套，所述料斗罩的中心連接有導向桿，所述導向桿滑動設置在導向套內。

8、進一步地，所述轉運組件包括設置在地面上的第一輸送線，所述輸送線的中部設置有剪式升降機，所述剪式升降機的上表面設置有平板，所述平板上設置有與第一輸送線銜接的第二輸送線，所述第一輸送線上或第二輸送線上設置有能夠沿輸送方向平移的托盤。

9、進一步地，所述轉運組件包括設置在地面上的地軌，以及行走在地軌上的rgv小車。

10、另一方面還提供了一種加熱爐頂部加料裝置的使用方法，其包括如下步驟：

11、s1：托盤經(jīng)轉運組件轉運到中間的提升位；

12、s2：航吊小車吊裝聯(lián)動料斗移動至提升位，并下落到托盤上；

13、s3:場內挖掘機將原料傾倒至聯(lián)動料斗內；

14、s4：起吊裝置提升，航吊小車移動并定位至加熱爐的正上方；

15、s5：起吊裝置的吊具下降，料斗罩和聯(lián)動料斗同步下降；

16、s6：料斗罩下降至加熱爐爐口時，壓緊組件動作；

17、s7：聯(lián)動料斗繼續(xù)下降，此時卸料擋板開啟向加熱爐內投料；

18、s8：壓緊組件松卸，起吊裝置復位回程。

19、本發(fā)明的有益效果如下：

20、相對現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明能夠實現(xiàn)加熱爐原料轉運和投放的半自動化，其工藝順序主要包括地面轉運、空中轉運、料斗下料以及防塵罩隔絕，其中地面轉運和空中轉運均為自動化作業(yè)，僅料斗下料和防塵罩隔絕需要人工控制起吊裝置以應對特殊情況。本發(fā)明為加熱爐這種高溫和高危的工作環(huán)境提供了半自動化作業(yè)的方案，顯著地提高了效率以及降低了安全事故的風險。

21、相對現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明通過聯(lián)動料斗作為原料的容器來解決投料過程中伴有的風險和環(huán)保問題。相比于翻轉容器來進行投料的方案，本發(fā)明的聯(lián)動料斗在轉運進行時、投料進行時、回程進行時，全程均保持同一個重心姿態(tài)，無需翻轉來進行投料。在提升聯(lián)動料斗時，料斗本體上升過程中吊繩也拉動聯(lián)動機構動作，從而閉合卸料擋板；在聯(lián)動料斗投料時，料斗本體下降過程中吊繩也拉動聯(lián)動機構動作從而打開料斗底部的卸料擋板，實現(xiàn)投料；投料過程料斗本體無翻轉、無傾斜，大部分的原料從料斗底部直達加熱爐中，無塵渣飛濺的現(xiàn)象。

22、相對現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明為了進一步解決投料過程中環(huán)保的問題，基于上述的聯(lián)動料斗；在起吊裝置和聯(lián)動料斗之間還設置有一個料斗罩，起吊裝置共三組吊繩，一組連接于聯(lián)動料斗本體，一組連接于料斗本體上的聯(lián)動機構，最后一組連接于料斗罩；當起吊裝置放線時，料斗罩下降至加熱爐口時被爐口阻礙停止下降，此時聯(lián)動料斗會繼續(xù)下降，且聯(lián)動機構動作投料；此時為了避免少量的塵渣飛濺從爐口上方逸散，通過壓緊組件頂?shù)肿×隙氛謴亩軌蚪鉀Q這一現(xiàn)象。

技術特征：

1.一種加熱爐頂部加料裝置，其特征在于：包括架設在加熱爐一側的投料航架(1)，所述投料航架(1)的另一側下方設置有轉運組件(2)，所述投料航架(1)的上方設置有能夠沿直線方向行走的航吊小車(3)，所述航吊小車(3)上安裝有起吊裝置(4)，所述起吊裝置(4)的下方通過吊裝聯(lián)動料斗(5)向加熱爐內投料。

2.如權利要求1所述的一種加熱爐頂部加料裝置，其特征在于：所述聯(lián)動料斗(5)包括料斗框架(51)，所述料斗框架(51)的上沿設置有吊裝支臂(52)，所述料斗框架(51)的下部中心成型有一個出料口(53)，沿所述料斗框架(51)的左右兩側設置有一組下支架(54)，相對的下支架(54)上鉸接有一組卸料擋板(55)，料斗框架(51)的前后兩側設置有連接于卸料擋板(55)的聯(lián)動機構。

3.如權利要求1所述的一種加熱爐頂部加料裝置，其特征在于：所述聯(lián)動機構包括設置在料斗框架(51)前后側的導向中梁(56)，所述導向中梁(56)上水平安裝有一個滑塊(57)，所述滑塊(57)的兩端均鉸接有連桿(58)，所述連桿(58)的另一端鉸接于卸料擋板(55)。

4.如權利要求1所述的一種加熱爐頂部加料裝置，其特征在于：還包括吊裝在起吊裝置(4)下方的料斗罩(6)，所述航吊小車(3)的上方還設置有用于頂?shù)至隙氛?6)的壓緊組件(7)。

5.如權利要求4所述的一種加熱爐頂部加料裝置，其特征在于：所述壓緊組件(7)包括設置在航吊小車(3)底盤上的橫梁支臂(71)，所述橫梁支臂(71)的中心設置有凸臺(72)，所述凸臺(72)的兩側設置有氣缸(73)，所述氣缸(73)的驅動端與料斗罩(6)連接，所述凸臺(72)的中心設置有導向套(74)，所述料斗罩(6)的中心連接有導向桿(75)，所述導向桿(75)滑動設置在導向套(74)內。

6.如權利要求5所述的一種加熱爐頂部加料裝置，其特征在于：所述轉運組件(2)包括設置在地面上的第一輸送線(21)，所述第一輸送線(21)的中部設置有剪式升降機(23)，所述剪式升降機(23)的上表面設置有平板，所述平板上設置有與第一輸送線(21)銜接的第二輸送線(22)，所述第一輸送線(21)上或第二輸送線(22)上設置有能夠沿輸送方向平移的托盤(24)。

7.如權利要求5所述的一種加熱爐頂部加料裝置，其特征在于：所述轉運組件(2)包括設置在地面上的地軌，以及行走在地軌上的rgv小車。

8.一種如權利要求1-7任意一項所述的加熱爐頂部加料裝置的使用方法，其特征在于：包括如下步驟：

技術總結
本發(fā)明提供了一種加熱爐頂部加料裝置及其使用方法，旨在解決傳統(tǒng)的加熱爐人工上料效率低、風險大的問題。本發(fā)明主要包括架投料航架、轉運組件、航吊小車、起吊裝置、聯(lián)動料斗、料斗罩以及壓緊組件；本發(fā)明實現(xiàn)了加熱爐原料轉運和投放的半自動化，通過自動化地面轉運和空中轉運，減少人工干預，提高效率。采用聯(lián)動料斗作為原料容器，避免傳統(tǒng)翻轉容器投料方案的重心不穩(wěn)和環(huán)保問題，確保投料過程中重心不變，減少粉塵飛濺。聯(lián)動料斗在起吊和投料過程中，通過吊繩拉動聯(lián)動機構，實現(xiàn)卸料擋板的自動開閉，提升了作業(yè)的自動化程度和安全性。設置料斗罩與壓緊組件，進一步解決投料過程中的環(huán)保問題，防止少量塵渣逸散，保障環(huán)境清潔和操作安全。

技術研發(fā)人員：余廣松,朱咸中,姚亞琴,胡國芳,趙衛(wèi)東,張衛(wèi)軍,馬勝國,饒培宏,楊志敏,陸勇
受保護的技術使用者：蘇州新長光熱能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15