本發(fā)明涉及熱管制造，更具體地說是一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、隨著散熱性能需求的提高，降低熱阻的設(shè)計成為行業(yè)界共同努力的方向，常規(guī)的散熱模組通過將熱管和鰭片通過回流焊的方式焊接在一起，以滿足熱傳遞的高效性。但是因為錫的導(dǎo)熱系數(shù)只有60w/(m·k),相較于常用的金屬銅和鋁，導(dǎo)熱性明顯更差。而且需要經(jīng)過高溫焊接，增加了能源消耗和二氧化碳的產(chǎn)生。

2、為了節(jié)能減排，在傳統(tǒng)散熱模組制程過程中，回流焊接是通常實現(xiàn)零件組合的方式，盡管有一些“無錫焊制程”可以達到不使用回焊爐的目標，但是由于使用傳統(tǒng)鉚合工藝，零件與零件之間存在接觸間隙，整體散熱性能將會降低10％～20％左右。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管及其制作方法。

2、本發(fā)明技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明一方面提供了一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管，包括熱管管體，所述熱管管體外表面一體加工成型有散熱齒。

4、所述散熱齒位于熱管管體的散熱端。

5、所述散熱齒呈環(huán)形，陣列排布的套于熱管管體外表面。

6、所述散熱齒呈螺旋型，纏繞于熱管管體外表面。

7、所述散熱齒呈菱形，均布于熱管管體外表面。

8、所述熱管管體上位于熱源上方處鉚合有鎖付彈片，將熱管直接貼合發(fā)熱芯片，實現(xiàn)接觸熱阻的最小化。

9、所述鎖付彈片包括有多個支座，支座上開設(shè)有安裝孔。

10、本發(fā)明另一方面提供了一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管的其制作方法，包括：

11、選取有一定厚度的銅管，即熱管管體；

12、通過車削的方式，在銅管表面加工出散熱齒；

13、然后按照熱管常規(guī)制程進行燒結(jié)、密封、注水、彎壓成型。

14、所述散熱齒為環(huán)形、螺旋形或者菱形。

15、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

16、1、本發(fā)明使用熱管-鰭片一體的3d結(jié)構(gòu)，在熱量傳輸過程中，幾乎不會因為兩件直接的接觸問題產(chǎn)生多余的熱，更加的節(jié)能環(huán)保。

17、2、本發(fā)明可以減少熱管與鰭片/芯片的接觸熱阻，提高傳熱效率。

18、3、由于散熱齒布滿熱管散熱端一周，散熱齒表面的溫差更小，可以有效的提高散熱端熱交換效率。

19、4、可以在不產(chǎn)生額外熱阻的前提下實現(xiàn)“無錫焊”制程，有效的降低能源消耗、減少工藝步驟。

技術(shù)特征：

1.一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管，其特征在于：包括熱管管體，所述熱管管體外表面一體加工成型有散熱齒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管，其特征在于：所述散熱齒位于熱管管體的散熱端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管，其特征在于：所述散熱齒呈環(huán)形，陣列排布的套于熱管管體外表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管，其特征在于：所述散熱齒呈螺旋型，纏繞于熱管管體外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管，其特征在于：所述散熱齒呈菱形，均布于熱管管體外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管，其特征在于：所述熱管管體上位于熱源上方處鉚合有鎖付彈片，將熱管直接貼合發(fā)熱芯片，實現(xiàn)接觸熱阻的最小化。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管，其特征在于：所述鎖付彈片包括有多個支座，支座上開設(shè)有安裝孔。

8.一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管的其制作方法，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管的其制作方法，其特征在于：所述散熱齒為環(huán)形、螺旋形或者菱形。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種3d-fin復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管的其制作方法，其特征在于：所述熱管管體為銅管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種3D?FIN復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管及其制作方法，包括熱管管體，所述熱管管體外表面一體加工成型有散熱齒。其制作方法為：選取有一定厚度的銅管，即熱管管體；通過車削的方式，在銅管表面加工出散熱齒；然后按照熱管常規(guī)制程進行燒結(jié)、密封、注水、彎壓成型。本發(fā)明使用熱管?鰭片一體的3D結(jié)構(gòu)，在熱量傳輸過程中，幾乎不會因為兩件直接的接觸問題產(chǎn)生多余的熱，更加的節(jié)能環(huán)保?？梢詼p少熱管與鰭片/芯片的接觸熱阻，提高傳熱效率。由于散熱齒布滿熱管散熱端一周，散熱齒表面的溫差更小，可以有效的提高散熱端熱交換效率?？梢栽诓划a(chǎn)生額外熱阻的前提下實現(xiàn)“無錫焊”制程，有效的降低能源消耗、減少工藝步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：黃健瑜
受保護的技術(shù)使用者：中山市洛絲特電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15