專利名稱：冰箱用干燥過(guò)濾器及節(jié)能致冷回路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型涉及一種冰箱用干燥過(guò)濾器及節(jié)能致冷回路。
背景技術(shù)：
為使冰箱更節(jié)能，人們提出節(jié)能致冷回路技術(shù)方案，通過(guò)在冰箱致冷 工作回路設(shè)置單向閥構(gòu)成保壓回路，及在壓縮機(jī)輸出高壓端與毛細(xì)管間設(shè)
置卸壓回路，如中國(guó)專利CN1395075、CN1515851、 CN2864515、CN2548089
等所述，從而使得壓縮機(jī)停止工作后，在單向閥的截止下，使冷凝器內(nèi)仍 然保持較高壓力的致冷劑，這樣當(dāng)壓縮機(jī)再次起動(dòng)，無(wú)需充壓即可立即轉(zhuǎn) 入致冷工況，從而減少壓縮機(jī)再次起動(dòng)對(duì)系統(tǒng)充壓而作的無(wú)用功，降低冰 箱開(kāi)停機(jī)損失，達(dá)到節(jié)能。
然而此致冷回路為保壓需串接單向閥，例如申請(qǐng)人申請(qǐng)的中國(guó)專利 CN2607495致冷系統(tǒng)用單向閥，增加了制冷回路成本，并且在冷凝器進(jìn)氣 端串接單向閥，需另行焊接連接，增加了致冷管路接頭，增加了可能的泄 漏點(diǎn)。因此，仍有值得改進(jìn)的地方。
而現(xiàn)有冰箱干燥過(guò)濾器，僅具單一功能，即僅起過(guò)濾雜質(zhì)和吸收水份 功能，而無(wú)任何其他功能，此即為現(xiàn)有技術(shù)狀況。
實(shí)用新型內(nèi)容
實(shí)用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種組成部件少， 無(wú)需另行焊接，可使過(guò)濾器同時(shí)帶有單向閥功能的冰箱用干燥過(guò)濾器。 實(shí)用新型另一目的在于提供一種節(jié)能型冰箱節(jié)能致冷回路。 實(shí)用新型第一目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是在干燥過(guò)濾器進(jìn)氣和/或出氣端段， 內(nèi)置有閥咀和封堵閥芯，及閥芯限位組成的單向閥，從而使干燥過(guò)濾器同 時(shí)具有單向閥功能，實(shí)現(xiàn)一物兩用。具體說(shuō)，實(shí)用新型冰箱用干燥過(guò)濾器，
包括過(guò)濾器管殼和內(nèi)置干燥劑，其特征在于過(guò)濾管進(jìn)氣和/或出氣端段，內(nèi) 置由閥咀和封堵閥芯、閥芯限位組成的單向閥，單向閥順致冷劑工作流動(dòng) 方向?qū)ā?br> 壓縮機(jī)輸出高壓致冷劑氣體，通過(guò)干燥過(guò)濾管時(shí)，在致冷劑高壓力下， 封堵陶咀的閥芯密封件抬起，閥咀導(dǎo)通，致冷劑氣體通過(guò)此閥，流向冰箱 致冷系統(tǒng)，正常工作；當(dāng)壓縮機(jī)停止工作，氣壓反向閥芯封堵閥咀使閥呈截止，使得被截止后的冷凝器保持高壓狀態(tài)，這樣當(dāng)壓縮機(jī)下次啟動(dòng)工作 時(shí)，可以立即進(jìn)入制冷工作狀態(tài)，而不需先使冷凝器充至高壓，有利于實(shí) 現(xiàn)致冷節(jié)能。
實(shí)用新型所說(shuō)封堵閥芯，可以是現(xiàn)有技術(shù)冰箱用閥的各種形式閥芯。 此外，還可以在閥芯一側(cè)設(shè)置壓力彈簧，進(jìn)一步提高截止封堵密封性。內(nèi) 置單向閥組件，較好是設(shè)置于干燥過(guò)濾器出氣端段內(nèi)。
閥芯限位，主要作用是限制閥芯沖出，它可以是能限制閥芯沖出任意 徑向凸出，例如卡環(huán)、管殼上內(nèi)凹環(huán)、凸起限位等均可。
實(shí)用新型第二目的實(shí)現(xiàn)，冰箱節(jié)能致冷回路，包括由壓縮機(jī)、干燥過(guò) 濾器、冷凝器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器串聯(lián)組成的致冷工作回路，其特征在于致 冷回路中干燥過(guò)濾器的進(jìn)氣和/或出氣端段，內(nèi)置由閥咀和封堵閥芯、閥芯 限位組成的單向閥，單向閥順致冷劑工作流動(dòng)方向?qū)?，冷凝器出口端?br> 接有致冷單向?qū)ㄩy；壓縮機(jī)出口端與毛細(xì)管進(jìn)口端串接有輔助冷凝器， 構(gòu)成停機(jī)卸壓回路。
卸壓回路，與現(xiàn)有技術(shù)卸壓回路作用、原理相同，通過(guò)毛細(xì)管卸壓， 既能使壓縮機(jī)停機(jī)后輸出端高壓力致冷劑卸荷，平衡壓縮機(jī)進(jìn)、出口壓力， 有利于壓縮機(jī)下一循環(huán)起動(dòng)，同時(shí)在毛細(xì)管阻力下，壓縮機(jī)工作輸出致冷 劑高壓不會(huì)被卸壓回路快速短流，可以確保致冷效果。其中一種較好是在 卸壓回路中串接壓縮機(jī)工作呈截止的單向?qū)ㄩy，可以在壓縮機(jī)工作時(shí)完 全將高壓致冷劑截止，確保高的制冷效果。
實(shí)用新型由于采用在干燥過(guò)濾器進(jìn)氣和/或出氣端段，內(nèi)置由閥咀和封 堵閥芯、閥芯限位組成的單向閥(順致冷劑工作流向?qū)?結(jié)構(gòu)，使干燥過(guò) 濾器不僅保留了原有功能，而且還具有單向閥功能，并不會(huì)阻礙干燥過(guò)濾 器正常工作，實(shí)現(xiàn)一物二用。將單向閥與干燥過(guò)濾器組合成一體，借助過(guò) 濾器管殼作閥管殼，還省略了單向閥管殼，節(jié)約了閥材料。此外，用于冰 箱節(jié)能型致冷循環(huán)回路，過(guò)濾器內(nèi)置單向閥，還省略了單向閥進(jìn)出口與管 路連接焊接，不僅省略了另行焊接工序，而且減少了可能造成的泄漏點(diǎn)， 使致冷工作更可靠，維修量減少。
以下結(jié)合幾個(gè)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)用新型。

圖1為實(shí)用新型一種優(yōu)化干燥過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)用新型干燥過(guò)濾器用于冰箱一種節(jié)能致冷回路示意圖。圖3為實(shí)用新型干燥過(guò)濾器用于冰箱另一種節(jié)能致冷回路示意圖。 圖4為實(shí)用新型干燥過(guò)濾器用于冰箱再一種節(jié)能致冷回路示意圖。
圖5為實(shí)用新型干燥過(guò)濾器用于冰箱又一種節(jié)能致冷回路示意圖。

實(shí)施例h參見(jiàn)圖1，實(shí)用新型冰箱用干燥過(guò)濾器1，包括帶二個(gè)并列
進(jìn)氣口 1.7和1.6的過(guò)濾器管殼1.1，內(nèi)置干燥劑1.2，出氣端段收口成細(xì)管 段，內(nèi)嵌有單向閥咀1.3(閥咀出氣端與過(guò)濾器出氣同向)和封堵橡膠閥芯1.4， 封堵閥芯外側(cè)有限位環(huán)1.5。
此外，閥咀、閥芯及限位結(jié)構(gòu)，還可以設(shè)置于過(guò)濾器進(jìn)氣端段，并按 致冷劑氣體工作流向設(shè)置為單向開(kāi)。
還可以是過(guò)濾器兩端同時(shí)設(shè)置單向閥，并使導(dǎo)通、截止同向；閥芯與 閥芯限位間(閥芯頂開(kāi)外側(cè))還可以加設(shè)彈簧，以提高截止密封能力，封堵閥 芯還可以采用冰箱閥用其他閥芯。
實(shí)施例2:參見(jiàn)圖2，冰箱節(jié)能致冷回路，包括壓縮機(jī)2，出口端與實(shí) 施例1帶單向閥的干燥過(guò)濾器1 一個(gè)進(jìn)氣端連接，干燥過(guò)濾器1出氣端串 接工作冷凝器3.1后，與二位三通電磁閥4連接，構(gòu)成保壓回路；干燥過(guò)濾 器1另一進(jìn)氣端(也可以連接于壓縮機(jī)出口)與輔助冷凝器3.2串接后，與二 位三通電磁閥4連接，構(gòu)成停機(jī)卸壓回路。保壓回路、卸壓回路并聯(lián)串接 于毛細(xì)管5進(jìn)氣端，串接蒸發(fā)器6，返回壓縮機(jī)2，構(gòu)成致冷回路。
壓縮機(jī)2工作，高壓端輸出的高溫高壓致冷劑流經(jīng)干燥過(guò)濾器l，經(jīng)過(guò) 濾器l內(nèi)置單向閥、工作冷凝器3.1，同時(shí)二位三通電磁閥4A-C導(dǎo)通，A-B 截止，高壓致冷劑通過(guò)閥4，依次流過(guò)串接的毛管5和蒸發(fā)器6，返回壓縮 機(jī)，完成正常致冷循環(huán)。當(dāng)壓縮機(jī)停止工作，二位三通電磁閥4切換，A-C 截止，A-B導(dǎo)通，壓縮機(jī)輸出端高溫高壓致冷劑，經(jīng)輔助冷凝器3.2、閥4A-B 通道、毛細(xì)管5、蒸發(fā)器6，完成卸荷，均衡壓縮機(jī)兩端壓力。而工作冷凝 器3.1，因閥4A-C截止，及過(guò)濾器l單向閥截止，高溫高壓致冷劑被保持 在工作冷 疑器3.1內(nèi)，而得到保壓。在卸壓過(guò)程中因卸壓回路導(dǎo)通，過(guò)濾器 中單向閥不會(huì)被頂開(kāi)導(dǎo)通。壓縮機(jī)再次起動(dòng)工作，回復(fù)前述過(guò)程，由于工 作冷凝器3.1內(nèi)保持有高壓的致冷劑，因而可使壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)立即轉(zhuǎn)入正常致 冷工況，縮短了冰箱壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)后致冷工作時(shí)間，達(dá)到節(jié)能目的。
實(shí)施例3:參見(jiàn)圖3，如實(shí)施例2，其中二位三通電磁閥4，由二只截 止閥7、 8代替。帶單向閥的干燥過(guò)濾器l、工作冷凝器3.1、截止閥7串聯(lián)
5構(gòu)成保壓回路；連接壓縮機(jī)輸出端的輔助冷凝器3.2、截止閥8串聯(lián)構(gòu)成停 機(jī)卸壓回路。保壓回路、卸壓回路并聯(lián)后，串入致冷回路，工作過(guò)程同實(shí) 施例2。
實(shí)施例4:參見(jiàn)圖4，如實(shí)施例3，省略卸壓回路中截止閥8，輔助冷 凝器3.2出口端直接與毛細(xì)管5進(jìn)口端相連。壓縮機(jī)工作時(shí)，保壓回路、卸 壓回路同時(shí)導(dǎo)通；壓縮機(jī)停止工作，保壓回路因截止閥4閉合截止而保壓， 卸壓回路則通過(guò)毛細(xì)管5卸壓。
實(shí)施例5:參見(jiàn)圖5，如實(shí)施例4，輔助冷凝器3.2串接有輔助毛細(xì)管7 及輔助蒸發(fā)器8，與壓縮機(jī)2進(jìn)端連接，構(gòu)成卸壓回路。壓縮機(jī)工作，卸壓 回路與主致冷回路同時(shí)工作；壓縮機(jī)停止工作，截止閥4閉合截止，使冷 凝器3.1得到保壓，壓縮機(jī)輸出端高壓致冷劑，通過(guò)輔助冷凝器3.2、輔助 毛細(xì)管7和輔助蒸發(fā)器8卸壓。
權(quán)利要求1、冰箱用干燥過(guò)濾器，包括過(guò)濾器管殼和內(nèi)置干燥劑，其特征在于過(guò)濾管進(jìn)氣和/或出氣端段，內(nèi)置由閥咀和封堵閥芯、閥芯限位組成的單向閥，單向閥順致冷劑工作流動(dòng)方向?qū)ā?br> 2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述冰箱用干燥過(guò)濾器，其特征在于干燥過(guò)濾器進(jìn)氣 端并列設(shè)置有二個(gè)進(jìn)氣管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述冰箱用干燥過(guò)濾器，其特征在于內(nèi)置單向閥設(shè)置于出氣端段。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述冰箱用干燥過(guò)濾器，其特征在于單向閥閥芯 頂開(kāi)外側(cè)有壓力彈簧。
5、 冰箱節(jié)能致冷回路，包括由壓縮機(jī)、干燥過(guò)濾器、冷凝器、毛細(xì)管、 蒸發(fā)器串聯(lián)組成的致冷工作回路，其特征在于致冷回路中干燥過(guò)濾器的進(jìn)氣 和/或出氣端段，內(nèi)置由閥咀和封堵閥芯、閥芯限位組成的單向閥，單向閥順 致冷劑工作流動(dòng)方向?qū)?，冷凝器出口端串接有致冷單向?qū)ㄩ?；壓縮機(jī)出 口端與毛細(xì)管進(jìn)口端串接有輔助冷凝器，構(gòu)成停機(jī)卸壓回路。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述冰箱節(jié)能致冷回路，其特征在于干燥過(guò)濾器進(jìn)氣 端并列設(shè)置有二個(gè)進(jìn)氣管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述冰箱節(jié)能致冷回路，其特征在于內(nèi)置單向閥設(shè)置 于出氣端段。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述冰箱節(jié)能致冷回路，其特征在于單向閥閥芯頂開(kāi) 外側(cè)有壓力彈簧。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5、 6、 7或6所述冰箱節(jié)能致冷回路，其特征在于卸壓 回路輔助冷凝器與毛細(xì)管間串接壓縮機(jī)工作呈截止的單向?qū)ㄩy。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述冰箱節(jié)能致冷回路，其特征在于致冷單向?qū)?閥、卸壓回路單向?qū)ㄩy，合并為二位三通電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冰箱用干燥過(guò)濾器及節(jié)能致冷回路，其特征是干燥過(guò)濾器過(guò)濾管進(jìn)氣和/或出氣端段，內(nèi)置由閥嘴和封堵閥芯、閥芯限位組成的單向閥，單向閥順致冷劑工作流動(dòng)方向?qū)?。本?shí)用新型干燥過(guò)濾器，不僅保留了原有功能，而且還具有單向閥功能，實(shí)現(xiàn)一物二用。將單向閥與干燥過(guò)濾器組合成一體，借助過(guò)濾器管殼作閥管殼，還省略了單向閥管殼，節(jié)約了閥材料。此外，用于冰箱節(jié)能型致冷循環(huán)回路，過(guò)濾器內(nèi)置單向閥，還省略了單向閥進(jìn)出口與管路連接焊接，不僅省略了另行焊接工序，而且減少了可能造成的泄漏點(diǎn)，使致冷工作更可靠，維修量減少。
文檔編號(hào)F25B41/00GK201141716SQ200720131499
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
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