專利名稱：藥品庫專用除濕空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于藥品儲(chǔ)存的特殊用途除濕空調(diào)機(jī)。
背景技術(shù)：
藥品儲(chǔ)存是保證藥品質(zhì)量的重要因素。引發(fā)藥品質(zhì)量變化的因素主要有三光線、 濕度、溫度。由于儲(chǔ)存的溫濕度超過藥品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，極大可能引起藥品質(zhì)量下降，療效降低， 甚至引發(fā)藥品質(zhì)量問題，在正常用法用量下達(dá)不到用藥目的。我國《藥典》就藥品儲(chǔ)存溫濕度的表述在其附則中進(jìn)行了規(guī)范，分為低溫、陰涼和常溫三段。低溫指儲(chǔ)存溫度小于8°C;陰涼指儲(chǔ)存溫度為0°C 20°C ；常溫指0°C 30°C ；各庫房相對濕度應(yīng)保持在45% 75%。目前藥品庫大多采用恒溫恒濕機(jī)或轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)來達(dá)到室內(nèi)的環(huán)境需求。恒溫恒濕機(jī)內(nèi)的再熱一般采用電加熱或蒸汽加熱空氣，能耗相對很高。而且機(jī)組長期在低溫工況下運(yùn)行，必然導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)霜，如果不進(jìn)行融霜，霜層會(huì)越結(jié)越厚，最終導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)，不能運(yùn)行。為了保證機(jī)組連續(xù)運(yùn)行，機(jī)組一般采用四通閥換向融霜，系統(tǒng)相對比較復(fù)雜，控制原理繁瑣，機(jī)組穩(wěn)定性差。而轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的再生一般采用電加熱或蒸汽加熱，能耗也比較高，且機(jī)組安裝比較繁瑣，需要專用的機(jī)房。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是解決上述技術(shù)問題，提供一種能耗低、結(jié)構(gòu)簡單的藥品庫專用除濕空調(diào)機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種藥品庫專用除濕空調(diào)機(jī)，包括再熱器、蒸發(fā)器和壓縮機(jī)，所述的再熱器為熱水加熱器，外部水源與水冷冷凝器的進(jìn)水管相連，水冷冷凝器的出水管分別與熱水加熱器的進(jìn)水管、水路匯流三通閥的一個(gè)進(jìn)水口相連；熱水加熱器的出水口與水路匯流三通閥的另一進(jìn)水口相連。其中，壓縮機(jī)輸出端與蒸發(fā)器輸入端通過熱氣旁通閥連接。有益效果該藥品庫專用除濕空調(diào)機(jī)針對藥品儲(chǔ)藏的低溫環(huán)境，采用冷凍除濕方式，對庫內(nèi)空氣進(jìn)行降溫除濕，并把從水冷冷凝器出來的冷卻水引進(jìn)熱水加熱器，充分回收冷卻水的熱量，對空氣進(jìn)行再熱，整個(gè)系統(tǒng)高效節(jié)能。通過水路上設(shè)置水路匯流三通閥，根據(jù)不同的出風(fēng)溫、濕度，調(diào)節(jié)進(jìn)入熱水加熱器的冷卻水流量，即可調(diào)節(jié)出風(fēng)的再熱量。在制冷劑循環(huán)系統(tǒng)上加設(shè)排氣旁通閥，當(dāng)系統(tǒng)需要除霜時(shí)，從壓縮機(jī)出口過來的高溫制冷劑直接旁通到蒸發(fā)器的入口，使蒸發(fā)器瞬間融霜，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。[0010]本實(shí)用新型的藥品庫專用除濕空調(diào)機(jī)包括制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、空氣處理系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)。制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括水冷冷凝器1、蒸發(fā)器4、熱力膨脹閥5、電磁閥6、熱氣旁通閥 7、干燥過濾器8、汽液分離器9和壓縮機(jī)13。壓縮機(jī)13輸出端分別與水冷冷凝器1制冷劑入口、熱氣旁通閥7連接，水冷冷凝器1制冷劑出口通過干燥過濾器8、電磁閥6與熱力膨脹閥5連接，熱力膨脹閥5、熱氣旁通閥7均和蒸發(fā)器4輸入端連接；蒸發(fā)器4輸出端通過汽液分離器9、針閥10、低壓壓力表11與壓縮機(jī)13輸入端連接。在壓縮機(jī)13輸出端設(shè)有針閥10和高壓壓力表14 ；壓縮機(jī)13輸入端和輸出端通過壓力控制器12連接?？諝馓幚硐到y(tǒng)包括依次設(shè)置的蒸發(fā)器4、熱水加熱器3和離心風(fēng)機(jī)2，蒸發(fā)器4的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有空氣過濾器。熱交換系統(tǒng)包括水冷冷凝器1、熱水加熱器3和水路匯流三通閥15，在空調(diào)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有熱水加熱器3 ；外部水源與水冷冷凝器1的進(jìn)水管相連，水冷冷凝器1的出水管分別與熱水加熱器3的進(jìn)水管、水路匯流三通閥15的進(jìn)水口相連；熱水加熱器3的出水口與水路匯流三通閥15的另一進(jìn)水口相連。該除濕空調(diào)機(jī)的制冷原理為制冷系統(tǒng)工作時(shí)由壓縮機(jī)13排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入水冷冷凝器1被冷凝成中溫過冷液體，中溫過冷液體依次經(jīng)過干燥過濾器8、電磁閥6、熱力膨脹閥5后變成低溫低壓的汽液兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器4，在其內(nèi)蒸發(fā)并吸收通過蒸發(fā)器4的空氣的熱量，使流經(jīng)蒸發(fā)器4的空氣得以降溫，制冷劑吸熱汽化后再被壓縮機(jī)13吸入，如此循環(huán)進(jìn)行。為保證機(jī)組在無霜狀態(tài)下正常工作，該除濕空調(diào)機(jī)的壓縮機(jī)13輸出端與蒸發(fā)器4 輸入端之間通過熱氣旁通閥7連接。機(jī)組設(shè)定好排氣旁通閥7開啟的最低壓力后，當(dāng)系統(tǒng)低壓壓力值低于設(shè)定壓力時(shí)，熱氣旁通閥7自動(dòng)開啟；當(dāng)系統(tǒng)低壓壓力值高于設(shè)定壓力時(shí)， 排氣旁通閥7自動(dòng)關(guān)閉。整個(gè)旁通過程自動(dòng)進(jìn)行。該除濕空調(diào)機(jī)的空氣處理過程為室外濕空氣在離心風(fēng)機(jī)2的作用下進(jìn)入空氣流通管路，經(jīng)空氣過濾器后流經(jīng)蒸發(fā)器4，由于蒸發(fā)器4翅片表面溫度低于空氣的露點(diǎn)溫度， 空氣中的水分冷凝析出，空氣的溫度和含濕量降低。降溫除濕后的空氣再經(jīng)過熱水加熱器 3被加熱，加熱時(shí)無須其他熱源，達(dá)到節(jié)能目的。空氣溫度升高，相對濕度降低，達(dá)到送風(fēng)要求送人房間。該除濕空調(diào)機(jī)的熱回收原理為機(jī)組采用熱水加熱器3回收制冷系統(tǒng)冷凝熱，對出風(fēng)再熱。通過調(diào)節(jié)水路匯流三通閥15的開度，調(diào)節(jié)通過熱水加熱器3的水流量，從而調(diào)節(jié)加熱空氣的再熱量，保證機(jī)組出風(fēng)的溫濕度要求。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種藥品庫專用除濕空調(diào)機(jī)，包括再熱器、蒸發(fā)器(4)和壓縮機(jī)(13)，其特征在于 所述的再熱器為熱水加熱器(3)，外部水源與水冷冷凝器(1)的進(jìn)水管相連，水冷冷凝器 ⑴的出水管分別與熱水加熱器⑶的進(jìn)水管、水路匯流三通閥(15)的一個(gè)進(jìn)水口相連； 熱水加熱器⑶的出水口與水路匯流三通閥(15)的另一進(jìn)水口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥品庫專用除濕空調(diào)機(jī)，其特征在于壓縮機(jī)(13)輸出端與蒸發(fā)器(4)輸入端通過熱氣旁通閥(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種藥品庫專用除濕空調(diào)機(jī)，包括再熱器、蒸發(fā)器和壓縮機(jī)，所述的再熱器為熱水加熱器，外部水源與水冷冷凝器的進(jìn)水管相連，水冷冷凝器的出水管分別與熱水加熱器的進(jìn)水管、水路匯流三通閥的一個(gè)進(jìn)水口相連；熱水加熱器的出水口與水路匯流三通閥的另一進(jìn)水口相連。通過水路上設(shè)置水路匯流三通閥，根據(jù)不同的出風(fēng)溫、濕度，調(diào)節(jié)進(jìn)入熱水加熱器的冷卻水流量，即可調(diào)節(jié)出風(fēng)的再熱量。在制冷劑循環(huán)系統(tǒng)上加設(shè)排氣旁通閥，當(dāng)系統(tǒng)需要除霜時(shí)，從壓縮機(jī)出口過來的高溫制冷劑直接旁通到蒸發(fā)器的入口，使蒸發(fā)器瞬間融霜，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)F25B47/02GK201983370SQ20102067598
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者伍中喜, 何珍, 劉宇峰, 李煥興, 楊娟, 陳瑞平, 陳祝林 申請人:南京五洲制冷集團(tuán)有限公司