一種低冷凝壓力深度過冷高效除濕的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，包括風(fēng)道、第一風(fēng)機(jī)和制冷除濕系統(tǒng)，制冷除濕系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、第一冷凝器、第二冷凝器、壓縮機(jī)、節(jié)流裝置。本實(shí)用新型通過在第一冷凝器和第二冷凝器之間的風(fēng)道上加設(shè)旁通氣流通道，增加了第一冷凝器的通風(fēng)量，降低了冷凝器中制冷劑氣體的冷凝壓力；本實(shí)用新型中第一冷凝器用于過熱制冷劑氣體顯熱部分的放熱降溫和制冷劑氣體放熱冷凝液化，第二冷凝器用于制冷劑液體降溫過冷，斷開了第一冷凝器和第二冷凝器之間的翅片熱橋，提高了第二冷凝器末端制冷劑液體的過冷度，有利于降低制冷劑液體在節(jié)流裝置中的汽化比例，提高了制冷劑在蒸發(fā)器里的蒸發(fā)吸熱能力，大幅提高了除濕機(jī)能效比。
【專利說明】一種低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除濕機(jī)設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]除濕機(jī)是利用制冷手段減少空氣中的水蒸汽組分，達(dá)到降低空氣絕對含濕量目的的電器設(shè)備。農(nóng)作物種子、電子產(chǎn)品、精密儀器、音像制品、紙張、服裝、皮具、藥物等物品的防潮防霉，沿海地區(qū)和霧區(qū)的除濕，患風(fēng)濕、呼吸系統(tǒng)疾病的病人，以及老人、產(chǎn)婦與嬰幼兒的起居、看護(hù)，都特別需要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)適宜的濕度環(huán)境。因此，除濕機(jī)廣泛用于電子產(chǎn)品、精密儀器、食品藥品的制造車間，以及音像室、圖書館、檔案室、檢驗(yàn)檢疫室、計(jì)算機(jī)房、實(shí)驗(yàn)室、器材室、電信室、銀行、手術(shù)室、煙草倉庫、人防工程、軍用倉庫，以及食品、藥物、種子庫房等特殊場所。
[0003]近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，家用除濕機(jī)顯出了勃勃商機(jī)，并迅速進(jìn)入廣大普通家庭居室和常規(guī)辦公室，為人們創(chuàng)造出更加舒適的生活和工作環(huán)境。目前主流的除濕機(jī)，都是采用蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)吸入的含濕空氣通過蒸發(fā)器降溫到濕空氣的露點(diǎn)溫度之下，空氣中的水蒸汽在蒸發(fā)器的鋁翅片上放熱冷凝析出，完成除濕。
[0004]這種除濕機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，運(yùn)行可靠，易于維護(hù)。但是這種除濕機(jī)的除濕效率低下，且易造成能量浪費(fèi)，現(xiàn)將主要問題羅列如下:
[0005]一、冷凝器通風(fēng)量偏小，冷凝壓力抬高，造成壓縮機(jī)的功耗增大、壓差增大、壓縮比增大、能效比降低
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中的制冷除濕系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，冷凝器中高溫高壓制冷劑氣體的冷凝放熱量，是制冷劑氣體從蒸發(fā)器帶來的降溫除濕時(shí)濕空氣放出的顯熱Q1、濕空氣中水蒸汽冷凝熱Q2和壓縮機(jī)對低壓制冷劑氣體的壓縮功A三者的總和，一般是蒸發(fā)器側(cè)的濕空氣降溫放出的顯熱Ql的3倍左右。而制冷除濕系統(tǒng)的冷凝器、蒸發(fā)器處在同一個(gè)風(fēng)道內(nèi)，共用一個(gè)風(fēng)機(jī)，采用串聯(lián)方式通風(fēng)；為了蒸發(fā)器對吸入空氣能夠有效降溫到空氣的露點(diǎn)溫度之下進(jìn)行除濕，風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量就不能太大；而滿足了蒸發(fā)器降溫除濕的通風(fēng)量，對于冷凝器來說又偏?。恢率沽鹘?jīng)冷凝器的空氣溫度上升過大，帶動(dòng)冷凝器冷凝溫度抬高，也就是冷凝壓力抬高，造成制冷除濕系統(tǒng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的壓差增大，壓縮機(jī)的功耗增大、壓縮比增大，能效比降低。
[0007]二、整體式冷凝器削弱了冷凝器末端制冷劑液體的“過冷”度，造成蒸發(fā)器的蒸發(fā)吸熱能力包括除濕能力的下降
[0008]現(xiàn)有的除濕機(jī)采用整體式冷凝器，試圖在一只整體式冷凝器中，連續(xù)完成壓縮機(jī)排出的過熱制冷劑氣體的顯熱部分的放熱降溫、制冷劑氣體的冷凝放熱液化和制冷劑液體的進(jìn)一步降溫過冷。事實(shí)上，由于整體式冷凝器所選用的材料都是銅、鋁等熱的良導(dǎo)體，從而在“過熱制冷劑氣體顯熱部分的放熱降溫”、“制冷劑氣體冷凝放熱液化”和“制冷劑液體進(jìn)一步降溫過冷”這三個(gè)有著明顯溫度落差的區(qū)域之間沿著翅片方向形成“熱橋”，造成熱量自“過熱制冷劑氣體顯熱部分的放熱降溫”、“制冷劑氣體冷凝放熱液化”區(qū)域沿著翅片向“制冷劑液體降溫過冷”區(qū)域傳遞，嚴(yán)重削弱了冷凝器末端制冷劑液體的“過冷”度。由于在冷凝器末端制冷劑液體“過冷”不足，制冷劑液體溫度比蒸發(fā)器里的制冷劑蒸發(fā)溫度高出很多，而制冷劑液體在蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)吸熱之前要首先把自身溫度降低到蒸發(fā)溫度，為此，在進(jìn)入蒸發(fā)器之前的毛細(xì)管里，又發(fā)生少量液態(tài)制冷劑沒有進(jìn)入蒸發(fā)器就提前蒸發(fā)汽化，吸收多數(shù)液態(tài)制冷劑的顯熱以促進(jìn)其“過冷”到蒸發(fā)溫度。而少量液態(tài)制冷劑沒有進(jìn)入蒸發(fā)器就在毛細(xì)管中提前蒸發(fā)汽化，這又進(jìn)一步造成蒸發(fā)器的蒸發(fā)吸熱能力包括除濕能力的下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)中的除濕機(jī)“冷凝器通風(fēng)量偏小，冷凝壓力抬高，造成壓縮機(jī)的功耗增大、壓差增大、壓縮比增大、能效比降低”和“整體式冷凝器翅片的熱橋作用削弱了冷凝器末端制冷劑液體的‘過冷’度，造成蒸發(fā)器的蒸發(fā)吸熱能力包括除濕能力的下降”兩大問題，本實(shí)用新型為一種低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，該除濕機(jī)包括風(fēng)道以及設(shè)置在所述風(fēng)道內(nèi)的第一風(fēng)機(jī)和制冷除濕系統(tǒng)，其中，
[0010]所述風(fēng)道上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且所述制冷除濕系統(tǒng)位于所述進(jìn)風(fēng)口，所述第一風(fēng)機(jī)位于所述出風(fēng)口；
[0011]所述制冷除濕系統(tǒng)包括壓縮機(jī)以及蒸發(fā)器和第一冷凝器，所述蒸氣器和所述第一冷凝器內(nèi)的管道相連并與所述壓縮機(jī)形成一供制冷劑流經(jīng)的循環(huán)通道；所述制冷劑自所述壓縮機(jī)開始依次流經(jīng)所述第一冷凝器和所述蒸發(fā)器內(nèi)的管道；
[0012]所述蒸發(fā)器靠近所述進(jìn)風(fēng)口，所述第一冷凝器位于所述第一風(fēng)機(jī)與所述蒸發(fā)器之間，且所述蒸發(fā)器與所述第一冷凝器之間的風(fēng)道上開設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的旁通氣流通道;
[0013]在所述第一風(fēng)機(jī)的作用下，自進(jìn)風(fēng)口開始含濕空氣依次經(jīng)過所述蒸發(fā)器、所述第一冷凝器和所述風(fēng)機(jī)后，從所述出風(fēng)口排出干燥空氣；同時(shí)，在所述第一風(fēng)機(jī)的作用下，自所述蒸發(fā)器與所述第一冷凝器之間的風(fēng)道上開設(shè)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的旁通氣流通道進(jìn)入的空氣，大幅增加了第一冷凝器的通風(fēng)量。
[0014]較佳地，所述制冷除濕系統(tǒng)還包括與所述第一冷凝器串聯(lián)的第二冷凝器，所述第二冷凝器位于所述蒸發(fā)器與所述旁通氣流通道之間，且所述第一冷凝器的放熱面積大于所述第二冷凝器的發(fā)熱面積；所述第二冷凝器內(nèi)的管道兩端分別連接所述第一冷凝器和所述蒸發(fā)器內(nèi)的管道。
[0015]較佳地，所述蒸發(fā)器的底部設(shè)置有一集水盤，所述集水盤通過一水管與一回收水箱或下水道相連通。
[0016]較佳地，所述節(jié)流裝置采用毛細(xì)管或電子膨脹閥。
[0017]較佳地，所述第一風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。
[0018]較佳地，所述第二冷凝器與所述旁通氣流通道之間還設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)。
[0019]本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果為:
[0020]I)本實(shí)用新型提供的一種低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，通過在蒸發(fā)器和第一冷凝器之間的風(fēng)道上加設(shè)旁通氣流通道，從而使得第一冷凝器的通風(fēng)量達(dá)到蒸發(fā)器通風(fēng)量的3倍以上，降低了冷凝器中制冷劑氣體的冷凝壓力，從而降低了制冷除濕系統(tǒng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的壓差、壓縮機(jī)的功耗、壓縮機(jī)壓縮比，大幅提高了除濕能效比；
[0021]2)本實(shí)用新型提供的一種低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，將現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)冷凝器拆分成串聯(lián)在一起的第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器主要用于過熱制冷劑氣體顯熱部分的放熱降溫和制冷劑氣體放熱冷凝液化，第二冷凝器主要用于制冷劑液體降溫過冷；從而斷開了第一冷凝器和第二冷凝器之間的翅片熱橋，提高了第二冷凝器末端制冷劑液體的過冷度，有利于降低制冷劑液體在節(jié)流裝置中的汽化比例，保證制冷劑在蒸發(fā)器里的蒸發(fā)吸熱能力的完整性和有效性，從而提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)吸熱能力和除濕能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]結(jié)合附圖，通過下文的述詳細(xì)說明，可更清楚地理解本實(shí)用新型的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0023]圖1為現(xiàn)有除濕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中制冷除濕壓焓圖、本實(shí)用新型實(shí)施例二的制冷除濕壓焓圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]符號說明:
[0029]1-風(fēng)道
[0030]101-進(jìn)風(fēng)口
[0031]102-出風(fēng)口
[0032]103-旁通氣流通道
[0033]2-蒸發(fā)器
[0034]3-冷凝器
[0035]3Ol-第一冷凝器
[0036]302-第二冷凝器
[0037]4-第一風(fēng)機(jī)
[0038]5-壓縮機(jī)
[0039]6-節(jié)流裝置
[0040]7-水管
[0041]8-回收水槽
[0042]9-氣液分離裝置
[0043]10-第二風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0044]參見示出本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型。然而，本實(shí)用新型可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員完全了解本實(shí)用新型的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。
[0045]如圖1中所示為現(xiàn)有技術(shù)中采用蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)除濕機(jī)，含濕空氣自風(fēng)道I的進(jìn)風(fēng)口開始依次經(jīng)過蒸發(fā)器降溫除濕和冷凝器升溫干燥后，經(jīng)由離心風(fēng)機(jī)4將干燥空氣排出，但現(xiàn)有技術(shù)中的除濕機(jī)存在“冷凝器通風(fēng)量偏小，冷凝壓力抬高，造成壓縮機(jī)的功耗增大、壓差增大、壓縮比增大、能效比降低”和“整體式冷凝器翅片的熱橋作用削弱了冷凝器末端制冷劑液體的‘過冷’度，造成蒸發(fā)器的蒸發(fā)吸熱能力包括除濕能力的下降”兩大問題，為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)。
[0046]實(shí)施例一
[0047]參照圖2，該低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)包括該除濕機(jī)包括風(fēng)道1、第一風(fēng)機(jī)4和制冷除濕系統(tǒng)，第一風(fēng)機(jī)4和制冷除濕系統(tǒng)并排設(shè)置在風(fēng)道I內(nèi)。其中，風(fēng)道I具有一進(jìn)風(fēng)口 101和一出風(fēng)口 102,第一風(fēng)機(jī)4位于風(fēng)道I的出風(fēng)口 102處；第一風(fēng)機(jī)4優(yōu)選離心風(fēng)機(jī)，當(dāng)然也選用其他類型風(fēng)機(jī)，此處不作限制。
[0048]在本實(shí)施例中，制冷除濕系統(tǒng)包括蒸發(fā)器2、冷凝器3、壓縮機(jī)5，其中蒸發(fā)器2和冷凝器3均包括彎折管道及設(shè)置在彎折管道外側(cè)的翅片，其中翅片可為鋁翅片，彎折管道可為銅管。蒸發(fā)器2和冷凝器3并排設(shè)置，且蒸發(fā)器2靠近進(jìn)風(fēng)口 101，冷凝器3靠近第一風(fēng)機(jī)4，含濕空氣從進(jìn)風(fēng)口 101進(jìn)入后一次經(jīng)過蒸發(fā)器2、冷凝器3和第一風(fēng)機(jī)4 ;蒸發(fā)器2的管道與冷凝器3的管道相連通，且冷凝器3內(nèi)的管道、蒸發(fā)器2內(nèi)的管道與壓縮機(jī)5依次相連，形成一循環(huán)通道。該循環(huán)通道上還是設(shè)置有節(jié)流裝置6和氣液分離裝置9，自壓縮機(jī)
5開始制冷劑依次流進(jìn)冷凝器3 —節(jié)流裝置6 —蒸發(fā)器2 —?dú)庖悍蛛x裝置9，最后又回到壓縮機(jī)5內(nèi)；其中，節(jié)流裝置6用于降低流進(jìn)蒸發(fā)器2內(nèi)的制冷劑的壓力，節(jié)流裝置6可采用毛細(xì)管、電子膨脹閥等，此處不作限制；氣液分離裝置9用于分離出自蒸發(fā)器中出來的制冷劑氣體中的液體部分。
[0049]在本實(shí)施例中，蒸發(fā)器2的下方設(shè)置有集水盤，含濕空氣經(jīng)過蒸發(fā)器2時(shí)放熱降溫到含濕空氣的露點(diǎn)溫度之下，空氣中的水蒸汽放熱冷凝成水，并沿蒸發(fā)器2的翅片流到集水盤內(nèi)；集水盤還通過一水管將收集到的水輸入到一回收水箱8內(nèi)。
[0050]在本實(shí)施例中，在蒸發(fā)器2和冷凝器3之間的風(fēng)道I上還開設(shè)有旁通氣流通道103，可在風(fēng)道I上側(cè)壁和下側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個(gè)旁通氣流通道103，當(dāng)然旁通氣流通道103的尺寸以及設(shè)置數(shù)目均可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，此處不作限制。本實(shí)用新型通過開設(shè)旁通氣流通道103，從而增加了流經(jīng)冷凝器3的風(fēng)量，使其風(fēng)量達(dá)到流經(jīng)蒸發(fā)器2風(fēng)量的3倍以上。
[0051]該低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)的工作原理具體如下:
[0052]一、制冷劑的循環(huán)工作原理
[0053]自壓縮機(jī)5出來的被加壓后的高溫制冷劑氣體，從冷凝器3的一側(cè)開始進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)制冷劑氣體顯熱部分的放熱降溫；制冷劑氣體繼續(xù)沿冷凝器3內(nèi)的銅管管道逆著風(fēng)道內(nèi)空氣氣流的方向向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步降溫，實(shí)現(xiàn)制冷劑氣體冷凝放熱液化；制冷劑液體經(jīng)過冷凝器3的尾端時(shí)，再進(jìn)行過冷處理，獲得較低溫的制冷劑液體，實(shí)現(xiàn)制冷劑液體降溫過冷。低溫的制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流裝置6減壓后，被輸入蒸發(fā)器2內(nèi)，吸收流經(jīng)蒸發(fā)器2的空氣的熱量后，蒸發(fā)成為低壓制冷劑氣體；壓縮機(jī)5再對由蒸發(fā)器2過來的低壓制冷劑氣體進(jìn)行加壓后，輸送給冷凝器3，從而形成一完整的制冷劑循環(huán)。
[0054]二、含濕空氣的除濕原理
[0055]在第一風(fēng)機(jī)4的作用下，含濕空氣從進(jìn)風(fēng)口 101進(jìn)入到風(fēng)道I內(nèi)；空氣首先流經(jīng)蒸發(fā)器2，通過蒸發(fā)器2的翅片將熱量傳遞給蒸發(fā)器2管道內(nèi)的制冷劑液體，使得制冷劑液體蒸發(fā)成為低壓制冷劑氣體排出；同時(shí)，流經(jīng)蒸發(fā)器2的含濕空氣降溫至露點(diǎn)以下，從而使得含濕空氣中的水蒸汽冷凝放熱轉(zhuǎn)化為水，并沿蒸發(fā)器2流到蒸發(fā)器下方設(shè)置的集水槽內(nèi)，集水槽再通過一水管將水輸入到回收水箱8內(nèi)進(jìn)行回收。
[0056]除去水蒸汽后的低溫空氣，從蒸發(fā)器2流向冷凝器3 ;由于在蒸發(fā)器2和冷凝器3之間的風(fēng)道I上還開設(shè)有旁通氣流通道103，從而使得流向冷凝器3的風(fēng)量增大；低溫空氣自冷凝器3的右邊開始，當(dāng)?shù)蜏乜諝馐紫冉?jīng)過冷凝器3最右側(cè)的尾部時(shí)，此時(shí)空氣的溫度相對較低，對冷凝器3末端內(nèi)的制冷劑液體進(jìn)行熱交換，從而即實(shí)現(xiàn)了冷凝器3末端內(nèi)的制冷劑液體降溫過冷的效果，又實(shí)現(xiàn)了空氣的升溫效果?？諝饫^續(xù)沿冷凝器3向右流，在冷凝器3大部分中間位置時(shí)，吸收大量的熱量升溫，同時(shí)使得該位置上冷凝器3內(nèi)的制冷劑氣體冷凝放熱液化；最后，空氣流經(jīng)冷凝器3的最左端，進(jìn)一步的吸收冷凝器2內(nèi)制冷劑氣體的顯熱，變成干燥的空氣，經(jīng)第一風(fēng)機(jī)4后排出，從而完成了整個(gè)空氣初始過程。
[0057]在本實(shí)施例中，通過在冷凝器3與蒸發(fā)器之間增設(shè)旁通氣流通道103，大幅增加冷凝器3的通風(fēng)量，使冷凝器3的通風(fēng)量達(dá)到蒸發(fā)器2通風(fēng)量的3倍以上；而提高冷凝器3外側(cè)空氣質(zhì)量流量和改善對流傳熱系數(shù)，就降低了冷凝器3中制冷劑氣體的冷凝壓力，從而降低了制冷除濕系統(tǒng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的壓差、壓縮機(jī)的功耗、壓縮機(jī)壓縮比，大幅提高了除濕能效比。
[0058]實(shí)施例二
[0059]參考圖3，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上做的改進(jìn)。具體的，在本實(shí)施例中，制冷除濕系統(tǒng)包括兩個(gè)冷凝器，具體的包括串聯(lián)的第一冷凝器301和第二冷凝器302，第一冷凝器301與第二冷凝器302并排設(shè)置，第一冷凝器301靠近第一風(fēng)機(jī)4的一側(cè)，第二冷凝器302靠近蒸發(fā)器2 —側(cè)，且旁通氣流通道103位于第一冷凝器301和第二冷凝器302之間；第二冷凝器302內(nèi)的管道兩端分別連接第一冷凝器301和蒸發(fā)器2內(nèi)的管道，且節(jié)流裝置
6設(shè)置在第二冷凝器302與蒸發(fā)器2之間的管道上。
[0060]在本實(shí)施例中，第一冷凝器301的放熱面積大于第二冷凝器302的放熱面積，相當(dāng)于在空間上將實(shí)施例一中的冷凝器3拆分成第一冷凝器301和第二冷凝器302 ;其中，第一冷凝器301相當(dāng)于實(shí)施例一中冷凝器3實(shí)現(xiàn)“過熱制冷劑氣體顯熱部分的放熱降溫”和“制冷劑氣體冷凝放熱液化”的部分，第二冷凝器302相當(dāng)于實(shí)施例一中冷凝器3實(shí)現(xiàn)“制冷劑液體進(jìn)一步降溫過冷”的部分。在本實(shí)施例中該低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)的其他結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例一中的說明，此處不再贅述。
[0061]本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)冷凝器，使流經(jīng)蒸發(fā)器2降溫除濕得到的低溫空氣通過第二冷凝器302，提高第二冷凝器2末端制冷劑液體的“過冷”度；提高第二冷凝器302末端制冷劑液體的“過冷”度，有利于降低制冷劑液體在節(jié)流裝置中的汽化比例，保證制制冷劑液體進(jìn)入到蒸發(fā)器2內(nèi)后，在蒸發(fā)器2里的蒸發(fā)吸熱能力的完整性和有效性。
[0062]下面以制冷劑R134a為例，進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0063]在蒸發(fā)器中4.1公斤壓力、飽和溫度10°C條件下，每kg液態(tài)制冷劑蒸發(fā)吸熱量為190.74kJ ;而該制冷劑液體在冷凝器中16.8公斤壓力、飽和溫度60°C條件下的比熱容為1.66kJ/kg，如果在冷凝器末端的制冷劑液體增加10°C的過冷，就在冷凝器中增加了 16.6kj/kg的放熱量，這也就相當(dāng)于在蒸發(fā)器中增加了 16.6 kj/kg的吸熱量，這個(gè)吸熱量是該制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱量190.74kJ/kg的8.7% ;如果在冷凝器末端的制冷劑液體增加20°C的過冷，就在冷凝器中增加了 33.2 kj/kg的放熱量，這也就相當(dāng)于在蒸發(fā)器中增加了 33.2 kj/kg的吸熱量，這個(gè)吸熱量是該制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱量190.74kJ/kg的17.4% !
[0064]計(jì)算結(jié)果表明，制冷劑R134a在冷凝器里的過冷度每增加1°C，所引起的單位質(zhì)量制冷劑的制冷量的平均增加率約0.8 %(計(jì)算過冷度范圍I一50°C );而制冷劑R22在冷凝器里的過冷度每增加1°C，所引起的單位質(zhì)量制冷劑的制冷量的平均增加率約為1%。
[0065]因此，本實(shí)用新型提供的一種低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，切斷現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)完整的冷凝器中“過熱制冷劑氣體顯熱部分的放熱降溫”、“制冷劑氣體冷凝放熱液化”和“制冷劑液體進(jìn)一步降溫過冷”這三個(gè)有著明顯溫度落差的區(qū)域之間沿著翅片方向形成的“熱橋”，切斷熱量自“過熱制冷劑氣體顯熱部分的放熱降溫”、“制冷劑氣體冷凝放熱液化”區(qū)域沿著翅片向“制冷劑液體降溫過冷”區(qū)域的傳遞，將拆分后的第二冷凝器302與第一冷凝器301串聯(lián)，與蒸發(fā)器2在空間上并列設(shè)置，使流經(jīng)蒸發(fā)器降溫除濕后的低溫空氣流過第二冷凝器302，提高第二冷凝器302末端制冷劑液體的“過冷”度，實(shí)現(xiàn)制冷劑液體在冷凝器末端的深度過冷，從而有效的提高除濕機(jī)蒸發(fā)器的吸熱能力，提高除濕能效比。
[0066]參考圖4，圖4為現(xiàn)有技術(shù)中制冷除濕壓焓圖以及本實(shí)用新型實(shí)施例二的制冷除濕壓焓圖的對比圖，圖4中1-2-3-4-5-6-1為現(xiàn)有技術(shù)中制冷除濕循環(huán)，1-2’ -3’ -4’ -5’ -6’ -1為本實(shí)施例中制冷除濕循環(huán)，由此可看出，本實(shí)用新型提供的低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)中的冷凝壓力下降、過冷度提高。
[0067]實(shí)施例三
[0068]參考圖5，本實(shí)施例是在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上做的改進(jìn)。具體的，在第二冷凝器302與旁通氣流通道9之間還設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)10，該低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)的其他結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例二中的說明，此處不再贅述。
[0069]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型通過在第二冷凝器302與旁通氣流通道9之間加設(shè)第二風(fēng)機(jī)10，解決了與旁通氣流通道103相比，第二冷凝器302與蒸發(fā)器2所在通道區(qū)域的風(fēng)阻偏大的問題，有助于穩(wěn)定第二冷凝器302和蒸發(fā)器2的通風(fēng)量，有助于旁通氣流通道103的配風(fēng)，從而穩(wěn)定增加流經(jīng)冷凝器301的風(fēng)量，使其風(fēng)量達(dá)到流經(jīng)蒸發(fā)器2通風(fēng)量的3倍以上。
[0070]本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)理解，本實(shí)用新型可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍。盡管也已描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，應(yīng)理解本實(shí)用新型不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本實(shí)用新型精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，其特征在于，該除濕機(jī)包括風(fēng)道以及設(shè)置在所述風(fēng)道內(nèi)的第一風(fēng)機(jī)和制冷除濕系統(tǒng)，其中， 所述風(fēng)道上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且所述制冷除濕系統(tǒng)位于所述進(jìn)風(fēng)口，所述第一風(fēng)機(jī)位于所述出風(fēng)口； 所述制冷除濕系統(tǒng)包括壓縮機(jī)以及蒸發(fā)器和第一冷凝器，所述蒸發(fā)器和所述第一冷凝器內(nèi)的管道相連并與所述壓縮機(jī)形成一供制冷劑流經(jīng)的循環(huán)通道；所述制冷劑自所述壓縮機(jī)開始依次流經(jīng)所述第一冷凝器和所述蒸發(fā)器內(nèi)的管道； 所述蒸發(fā)器靠近所述進(jìn)風(fēng)口，所述第一冷凝器位于所述第一風(fēng)機(jī)與所述蒸發(fā)器之間，且所述蒸發(fā)器與所述第一冷凝器之間的風(fēng)道上開設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的旁通氣流通道； 在所述第一風(fēng)機(jī)的作用下，自進(jìn)風(fēng)口開始含濕空氣依次經(jīng)過所述蒸發(fā)器、所述第一冷凝器和所述風(fēng)機(jī)后，從所述出風(fēng)口排出干燥空氣；同時(shí)，在所述第一風(fēng)機(jī)的作用下，自所述蒸發(fā)器與所述第一冷凝器之間的風(fēng)道上開設(shè)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的旁通氣流通道進(jìn)入的空氣，大幅增加了所述第一冷凝器的通風(fēng)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，其特征在于，所述制冷除濕系統(tǒng)還包括與所述第一冷凝器串聯(lián)的第二冷凝器，所述第二冷凝器位于所述蒸發(fā)器與所述旁通氣流通道之間，且所述第一冷凝器的放熱面積大于所述第二冷凝器的放熱面積；所述第二冷凝器內(nèi)的管道兩端分別連接所述第一冷凝器和所述蒸發(fā)器內(nèi)的管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，其特征在于，所述蒸發(fā)器的底部設(shè)置有一集水盤，所述集水盤通過一水管與一回收水箱或下水道相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，其特征在于，所述蒸發(fā)器內(nèi)管道的入口上設(shè)置有節(jié)流裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，其特征在于，所述節(jié)流裝置采用毛細(xì)管或電子膨脹閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，其特征在于，所述第一風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低冷凝壓力深度過冷高效除濕機(jī)，其特征在于，所述第二冷凝器與所述旁通氣流通道之間還設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】F25B6/04GK203928478SQ201420251782
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】薛世山, 李成偉, 姜城, 馬驥 申請人:上海伯涵熱能科技有限公司