一種利用超聲波調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)循環(huán)組分濃度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用超聲波調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)循環(huán)組分濃度的方法，該制冷系統(tǒng)包括帶有潤滑油分離裝置的壓縮機單元、冷卻器單元、回熱器單元、節(jié)流單元、蒸發(fā)器單元、控制單元A以及變循環(huán)濃度裝置單元B，其中變循環(huán)濃度裝置單元B由耐壓容器、波紋擋板、超聲波換能器以及電磁閥V1、電磁閥V2組成；利用超聲波霧化的手段改變裝置內(nèi)的液位高度來調(diào)節(jié)裝置出口的工質(zhì)干度，從而實現(xiàn)根據(jù)制冷工況的需要對混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)中的循環(huán)組分濃度進行調(diào)節(jié)的目標。
【專利說明】一種利用超聲波調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)循環(huán)組分濃度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低溫制冷技術(shù)，尤其涉及一種利用超聲波調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)循環(huán)組分濃度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，在普冷溫區(qū)(制冷溫度大于零下120°C的溫區(qū))一般以復疊制冷系統(tǒng)和單級混合制冷系統(tǒng)為主，與復疊制冷系統(tǒng)相比，采用單級混合制冷系統(tǒng)可以使得制冷機結(jié)構(gòu)得到很大的簡化，同時令制冷機的運行可靠性得到明顯的提高，而由于單級混合制冷系統(tǒng)可以采用普通的制冷設(shè)備，制冷機的制造成本可以大幅度降低。隨著醫(yī)藥、生物工程、能源等行業(yè)對于低溫制冷的需求越來越多，單級混合制冷系統(tǒng)這一技術(shù)的發(fā)展有著重要的現(xiàn)實意義。
[0003]然而與純工質(zhì)制冷系統(tǒng)不同，多元非共沸混合工質(zhì)存在溫度滑移及濃度滑移這兩大特性，這使得混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)在運行控制方面存在許多困難?；旌瞎べ|(zhì)制冷系統(tǒng)在啟動時，系統(tǒng)中的制冷工質(zhì)主要以氣相狀態(tài)存在，這會使得開機高壓壓力很高，而壓縮機的排氣溫度也處于較高值，然后隨著制冷溫度的下降，制冷工質(zhì)逐漸液化，使得制冷系統(tǒng)高壓壓力逐漸下降，壓縮機排氣溫度也隨之下降。另外，需要達到某一目標低溫的混合制冷系統(tǒng)，當制冷機硬件設(shè)備確定時，目前需要通過大量實驗才能確定多元非共沸混合工質(zhì)合理的充灌比例，實驗的成本巨大，而且難以得到最佳比例。同時為了制冷系統(tǒng)能夠降低到目標低溫，低沸點組分比例不能低于一定比例，這會降低制冷系統(tǒng)在高溫工況時的制冷效率。
[0004]目前國內(nèi)針對混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)變循環(huán)組分濃度控制方法的公開報道較少。然而中科院理化技術(shù)研究所的發(fā)明專利(CN1501040A)報道了一種對深冷混合工質(zhì)節(jié)流制冷系統(tǒng)變工況運行的控制方法，該控制方法針對不同的運行工況，根據(jù)預(yù)先設(shè)定值與輸入?yún)?shù)的比較，通過控制節(jié)流元件的開閉或通量，實現(xiàn)對制冷機在不同工況之間的穩(wěn)定、高效的運行。但是，該專利的方法需要對混合制冷系統(tǒng)加裝多個控制閥，其控制方法較為復雜，不利于推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種利用超聲波調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)循環(huán)組分濃度的方法，利用超聲波霧化對混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)中的工質(zhì)循環(huán)組分濃度進行調(diào)節(jié)，從而提高的混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)在不同運行工況時的效率。
[0006]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種利用超聲波調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)循環(huán)組分濃度的方法，
[0008]該制冷系統(tǒng)包括帶有潤滑油分離裝置的壓縮機單元1、冷卻器單元2、回熱器單元3、節(jié)流單元4、蒸發(fā)器單元5、控制單元A以及變循環(huán)濃度裝置單元B，其中變循環(huán)濃度裝置單元B由耐壓容器6、波紋擋板7、超聲波換能器8以及電磁閥V1、電磁閥V2組成；
[0009]所述壓縮機單元1、冷卻器單元2、變循環(huán)濃度裝置單元B、回熱器單元3、節(jié)流單元4以及蒸發(fā)器單元5依次連接；
[0010]該方法包括如下步驟:
[0011]一、啟動工況步驟:
[0012]變循環(huán)濃度裝置單元B中的電磁閥Vl開啟，電磁閥V2關(guān)閉，超聲波換能器8輸入功率為0，此時超聲波換能器8不工作；然后控制單元A根據(jù)節(jié)流單元4進出口溫度差值是否達到設(shè)定值，判斷制冷系統(tǒng)是否已經(jīng)轉(zhuǎn)向受控降溫工況過程；
[0013]二、受控降溫工況步驟:
[0014]I)控制單元A根據(jù)蒸發(fā)器單元5輸入的出口溫度參數(shù)與設(shè)定值的差值對制冷系統(tǒng)所處工況進行判斷，如果制冷系統(tǒng)處于受控降溫過程中的高溫工況，則按照以下方法進行調(diào)節(jié):
[0015]變循環(huán)濃度裝置單元B中的電磁閥Vl及電磁閥V2都開啟，同時根據(jù)回熱器單元3進口端溫差以及節(jié)流單元4進出口溫差對超聲波換能器8功率進行調(diào)節(jié)，具體方法如下:
[0016]a)當回熱器單元3進口端溫差大于設(shè)定溫差范圍上限值時，減小超聲波換能器8功率；當回熱器單元3進口端溫差小于設(shè)定溫差范圍下限值時，增大超聲波換能器8功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得回熱器單元3進口端溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)；
[0017]b)當節(jié)流單元4進出口溫差小于設(shè)定溫差范圍下限時，減小超聲波換能器8功率；當節(jié)流單元4進出口溫差大于設(shè)定溫差范圍上限時，增大超聲波換能器8功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得節(jié)流單元4進出口溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)；
[0018]c)當在對回熱器單元3進口端溫差及節(jié)流單元4進出口溫差進行調(diào)節(jié)的過程，出現(xiàn)輸出對超聲波換能器8功率相反調(diào)節(jié)指令時，優(yōu)先按照節(jié)流單元4的調(diào)節(jié)指令對超聲波換能器8功率進行調(diào)節(jié)；
[0019]2)控制單元A根據(jù)蒸發(fā)器單元5輸入的出口溫度參數(shù)與設(shè)定值的差值對制冷系統(tǒng)所處工況進行判斷，如果系統(tǒng)處于受控降溫過程中的低溫工況，則按照以下方法進行調(diào)節(jié):
[0020]變循環(huán)濃度裝置單元B中的電磁閥V2開啟，電磁閥Vl關(guān)閉，同時根據(jù)回熱器單元3進口端溫差以及節(jié)流單元4進出口溫差對超聲波換能器8功率進行調(diào)節(jié)，具體方法如下:
[0021]a)當回熱器單元3進口端溫差大于設(shè)定溫差范圍上限值時，減小超聲波換能器8功率；當回熱器單元3進口端溫差小于設(shè)定溫差范圍下限值時，增大超聲波換能器8功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得回熱器單元3進口端溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)；
[0022]b)當節(jié)流單元4進出口溫差小于設(shè)定溫差范圍下限時，減小超聲波換能器8功率；當節(jié)流單元4進出口溫差大于設(shè)定溫差范圍上限時，增大超聲波換能器8功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得節(jié)流單元4進出口溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)；
[0023]c)當在對回熱器單元3進口端溫差及節(jié)流單元4進出口溫差進行調(diào)節(jié)的過程，出現(xiàn)輸出對超聲波換能器8功率相反調(diào)節(jié)指令時，優(yōu)先按照節(jié)流單元4的調(diào)節(jié)指令對超聲波換能器8功率進行調(diào)節(jié)；
[0024]所述變循環(huán)濃度裝置B是采用超聲波振蕩，改變變循環(huán)濃度裝置B中的液體工質(zhì)狀態(tài)，使液體工質(zhì)變成密集液體微粒，被氣相工質(zhì)帶出變循環(huán)濃度裝置B ；
[0025]所述冷卻器單元2與變循環(huán)濃度裝置單元B通過銅管連接，通過直接水平插入耐壓容器6中，銅管末端與波紋擋板7相鄰；[0026]所述波紋擋板7用于對冷卻后的工質(zhì)進行氣液分離，通過氣體與液體的慣性不同，當工質(zhì)以水平方向撞擊到波紋擋板7，工質(zhì)中的液相將被停留在波紋擋板7表面，然后向下流到耐壓容器6底部，而工質(zhì)中的氣相則會離開波紋擋板7 ；
[0027]在所述耐壓容器6內(nèi)部安裝有兩根銅管，與電磁閥Vl相連的銅管位于工質(zhì)的入口偵牝該銅管在耐壓容器6中的部分與耐壓容器6底部處于同一水平位置，而與電磁閥V2相連的銅管則位于波紋擋板7的另一側(cè)，該銅管在耐壓容器6中的部分要高于耐壓容器6底部，銅管管口與耐壓容器6底部的距離跟波紋擋板7與耐壓容器6底部的距離相同；
[0028]所述超聲波換能器8放置在與電磁閥V2相連的銅管一側(cè)，通過產(chǎn)生高頻振蕩在液體表面產(chǎn)生霧狀液滴，該霧狀液滴會分散到耐壓容器6中的氣相工質(zhì)中，并且隨著氣相工質(zhì)的流動而流動，從而改變耐壓容器6中液相工質(zhì)的量；最終通過改變超聲波換能器8的功率，改變其霧化液相工質(zhì)的量，從而對耐壓容器8中的液相工質(zhì)的量進行調(diào)節(jié)。
[0029]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果:
[0030]本發(fā)明根據(jù)制冷系統(tǒng)(采用混合工質(zhì))循環(huán)組分濃度的控制，是根據(jù)制冷系統(tǒng)的運行工況及向控制單元A輸入的壓縮機單元I吸排氣壓力、回熱器單元2進出口溫度、節(jié)流單元3出口溫度以及蒸發(fā)器單元4出口溫度參數(shù)與預(yù)定設(shè)定參數(shù)值進行對比，然后控制單元A向變循環(huán)濃度裝置單元B輸出控制指令，通過開啟和關(guān)閉電磁閥V1、電磁閥V2以及調(diào)整超聲波換能器功率實現(xiàn)對輸入?yún)?shù)的反饋調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)制冷系統(tǒng)在不同工況下高效、穩(wěn)定以及可靠運行。
[0031]本發(fā)明技術(shù)手段簡便易行，便于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明控制示意圖；
[0033]其中:壓縮機吸氣壓力傳感器901，壓縮機排氣壓力傳感器902，冷凝進口溫度傳感器903，冷凝出口溫度傳感器904，節(jié)流后溫度傳感器905，蒸發(fā)器單元5出口溫度傳感器906、回熱器單元3蒸發(fā)出口溫度傳感器907。
[0034]圖2是變循環(huán)組分濃度裝置示意圖。
[0035]圖3是某單級三元非共沸混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)，在不同制冷溫區(qū)下高效運行冷凝出口干度。
[0036]圖4是某單級三元非共沸混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)，在不同制冷溫區(qū)下高效運行組分濃度。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步具體詳細描述。
[0038]實施例
[0039]如圖1至4所示。本發(fā)明公開了一種利用超聲波調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)循環(huán)組分濃度的方法，
[0040]該制冷系統(tǒng)包括帶有潤滑油分離裝置的壓縮機單元1、冷卻器單元2、回熱器單元
3、節(jié)流單元4、蒸發(fā)器單元5、控制單元A以及變循環(huán)濃度裝置單元B，其中變循環(huán)濃度裝置單元B由耐壓容器6、波紋擋板7、超聲波換能器8以及電磁閥V1、電磁閥V2組成；[0041]所述壓縮機單元1、冷卻器單元2、變循環(huán)濃度裝置單元B、回熱器單元3、節(jié)流單元4以及蒸發(fā)器單元5依次連接；
[0042]該方法包括如下步驟:
[0043]一、啟動工況步驟:
[0044]變循環(huán)濃度裝置單元B中的電磁閥Vl開啟，電磁閥V2關(guān)閉，超聲波換能器8輸入功率為0，此時超聲波換能器8不工作；然后控制單元A根據(jù)節(jié)流單元4進出口溫度差值是否達到設(shè)定值，判斷制冷系統(tǒng)是否已經(jīng)轉(zhuǎn)向受控降溫工況過程；
[0045]二、受控降溫工況步驟:
[0046]I)控制單元A根據(jù)蒸發(fā)器單元5輸入的出口溫度參數(shù)與設(shè)定值的差值對制冷系統(tǒng)所處工況進行判斷，如果制冷系統(tǒng)處于受控降溫過程中的高溫工況，則按照以下方法進行調(diào)節(jié):
[0047]變循環(huán)濃度裝置單元B中的電磁閥Vl及電磁閥V2都開啟，同時根據(jù)回熱器單元3進口端溫差以及節(jié)流單元4進出口溫差對超聲波換能器8功率進行調(diào)節(jié)，具體方法如下:
[0048]a)當回熱器單元3進口端溫差大于設(shè)定溫差范圍上限值時，減小超聲波換能器8功率；當回熱器單元3進口端溫差小于設(shè)定溫差范圍下限值時，增大超聲波換能器8功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得回熱器單元3進口端溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)；
[0049]b)當節(jié)流單元4進出口溫差小于設(shè)定溫差范圍下限時，減小超聲波換能器8功率；當節(jié)流單元4進出口溫差大于設(shè)定溫差范圍上限時，增大超聲波換能器8功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得節(jié)流單元4進出口溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)；
[0050]c)當在對回熱器單元3進口端溫差及節(jié)流單元4進出口溫差進行調(diào)節(jié)的過程，出現(xiàn)輸出對超聲波換能器8功率相反調(diào)節(jié)指令時，優(yōu)先按照節(jié)流單元4的調(diào)節(jié)指令對超聲波換能器8功率進行調(diào)節(jié)；
[0051]2)控制單元A根據(jù)蒸發(fā)器單元5輸入的出口溫度參數(shù)與設(shè)定值的差值對制冷系統(tǒng)所處工況進行判斷，如果系統(tǒng)處于受控降溫過程中的低溫工況，則按照以下方法進行調(diào)節(jié):
[0052]變循環(huán)濃度裝置單元B中的電磁閥V2開啟，電磁閥Vl關(guān)閉，同時根據(jù)回熱器單元3進口端溫差以及節(jié)流單元4進出口溫差對超聲波換能器8功率進行調(diào)節(jié)，具體方法如下:
[0053]a)當回熱器單元3進口端溫差大于設(shè)定溫差范圍上限值時，減小超聲波換能器8功率；當回熱器單元3進口端溫差小于設(shè)定溫差范圍下限值時，增大超聲波換能器8功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得回熱器單元3進口端溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)；
[0054]b)當節(jié)流單元4進出口溫差小于設(shè)定溫差范圍下限時，減小超聲波換能器8功率；當節(jié)流單元4進出口溫差大于設(shè)定溫差范圍上限時，增大超聲波換能器8功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得節(jié)流單元4進出口溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)；
[0055]c)當在對回熱器單元3進口端溫差及節(jié)流單元4進出口溫差進行調(diào)節(jié)的過程，出現(xiàn)輸出對超聲波換能器8功率相反調(diào)節(jié)指令時，優(yōu)先按照節(jié)流單元4的調(diào)節(jié)指令對超聲波換能器8功率進行調(diào)節(jié)；
[0056]所述變循環(huán)濃度裝置B是采用超聲波振蕩，改變變循環(huán)濃度裝置B中的液體工質(zhì)狀態(tài)，使液體工質(zhì)變成密集液體微粒，被氣相工質(zhì)帶出變循環(huán)濃度裝置B ;從而實現(xiàn)對混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)循環(huán)組分濃度的調(diào)節(jié)。[0057]所述冷卻器單元2與變循環(huán)濃度裝置單元B通過銅管連接，通過直接水平插入耐壓容器6中，銅管末端與波紋擋板7相鄰；
[0058]所述波紋擋板7用于對冷卻后的工質(zhì)進行氣液分離，通過氣體與液體的慣性不同，當工質(zhì)以水平方向撞擊到波紋擋板7，工質(zhì)中的液相將被停留在波紋擋板7表面，然后向下流到耐壓容器6底部，而工質(zhì)中的氣相則會離開波紋擋板7 ；
[0059]在所述耐壓容器6內(nèi)部安裝有兩根銅管，與電磁閥Vl相連的銅管位于工質(zhì)的入口偵牝該銅管在耐壓容器6中的部分與耐壓容器6底部處于同一水平位置，而與電磁閥V2相連的銅管則位于波紋擋板7的另一側(cè)，該銅管在耐壓容器6中的部分要高于耐壓容器6底部，銅管管口與耐壓容器6底部的距離跟波紋擋板7與耐壓容器6底部的距離相同；
[0060]所述超聲波換能器8放置在與電磁閥V2相連的銅管一側(cè)，通過產(chǎn)生高頻振蕩在液體表面產(chǎn)生大量直徑在數(shù)微米到數(shù)百微米的霧狀液滴，該霧狀液滴會分散到耐壓容器6中的氣相工質(zhì)中，并且隨著氣相工質(zhì)的流動而流動，從而改變耐壓容器6中液相工質(zhì)的量；最終通過改變超聲波換能器8的功率，改變其霧化液相工質(zhì)的量，從而對耐壓容器8中的液相工質(zhì)的量進行調(diào)節(jié)。
[0061]上述壓縮機單元(I)采用單級油潤滑商用渦旋壓縮機。
[0062]上述冷卻器單元(2)采用風冷冷凝器。
[0063]上述所提到的高、低溫工況與所用混合工質(zhì)及其能在2bar壓力下所達到的最低制冷溫度有關(guān)，例如R600a/R23 二元混合制冷劑，其在2bar壓力下所能達到最低制冷溫度為_60°C左右，則高、低溫工況劃分的溫度為_20°C ;若是R600a/R32/R14，其在2bar壓力下所能達到最低制冷溫度在_105°C左右，則高低溫工況劃分的溫度為-50°C。一般的混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)制冷溫度一般在_60°C?_120°C溫區(qū)內(nèi)，針對這一制冷溫區(qū)，高、低溫工況的劃分溫度在_20°C?_50°C之間，具體劃分溫度需根據(jù)具體的混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)來確定。
[0064]如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
[0065]本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用超聲波調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)循環(huán)組分濃度的方法，其特征在于: 該制冷系統(tǒng)包括帶有潤滑油分離裝置的壓縮機單元(1)、冷卻器單元(2)、回熱器單元(3)、節(jié)流單元(4)、蒸發(fā)器單元(5)、控制單元(A)以及變循環(huán)濃度裝置單元(B)，其中變循環(huán)濃度裝置單元(B)由耐壓容器(6)、波紋擋板(7)、超聲波換能器(8)以及電磁閥V1、電磁閥V2組成； 所述壓縮機單元(1)、冷卻器單元(2)、變循環(huán)濃度裝置單元(B)、回熱器單元(3)、節(jié)流單元(4)以及蒸發(fā)器單元(5)依次連接； 該方法包括如下步驟: 一、啟動工況步驟: 變循環(huán)濃度裝置單元(B)中的電磁閥Vl開啟，電磁閥V2關(guān)閉，超聲波換能器(8)輸入功率為O，此時超聲波換能器(8)不工作；然后控制單元(A)根據(jù)節(jié)流單元(4)進出口溫度差值是否達到設(shè)定值，判斷制冷系統(tǒng)是否已經(jīng)轉(zhuǎn)向受控降溫工況過程； 二、受控降溫工況步驟: 1)控制單元(A)根據(jù)蒸發(fā)器單元(5)輸入的出口溫度參數(shù)與設(shè)定值的差值對制冷系統(tǒng)所處工況進行判斷，如果制冷系統(tǒng)處于受控降溫過程中的高溫工況，則按照以下方法進行調(diào)節(jié): 變循環(huán)濃度裝置單元(B)中的電磁閥Vl及電磁閥V2都開啟，同時根據(jù)回熱器單元(3)進口端溫差以及節(jié)流單元(4)進出口溫差對超聲波換能器(8)功率進行調(diào)節(jié)，具體方法如下: a)當回熱器單元(3)進口端溫差大于設(shè)定溫差范圍上限值時，減小超聲波換能器(8)功率；當回熱器單元(3)進口端溫差小于設(shè)定溫差范圍下限值時，增大超聲波換能器(8)功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得回熱器單元(3 )進口端溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)； b)當節(jié)流單元(4)進出口溫差小于設(shè)定溫差范圍下限時，減小超聲波換能器(8)功率；當節(jié)流單元(4)進出口溫差大于設(shè)定溫差范圍上限時，增大超聲波換能器(8)功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得節(jié)流單元(4)進出口溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)； c)當在對回熱器單元(3)進口端溫差及節(jié)流單元(4)進出口溫差進行調(diào)節(jié)的過程，出現(xiàn)輸出對超聲波換能器(8)功率相反調(diào)節(jié)指令時，優(yōu)先按照節(jié)流單元(4)的調(diào)節(jié)指令對超聲波換能器(8)功率進行調(diào)節(jié)； 2)控制單元(A)根據(jù)蒸發(fā)器單元(5)輸入的出口溫度參數(shù)與設(shè)定值的差值對制冷系統(tǒng)所處工況進行判斷，如果系統(tǒng)處于受控降溫過程中的低溫工況，則按照以下方法進行調(diào)節(jié): 變循環(huán)濃度裝置單元(B)中的電磁閥V2開啟，電磁閥Vl關(guān)閉，同時根據(jù)回熱器單元(3)進口端溫差以及節(jié)流單元(4)進出口溫差對超聲波換能器(8)功率進行調(diào)節(jié)，具體方法如下: a)當回熱器單元(3)進口端溫差大于設(shè)定溫差范圍上限值時，減小超聲波換能器(8)功率；當回熱器單元(3)進口端溫差小于設(shè)定溫差范圍下限值時，增大超聲波換能器(8)功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得回熱器單元(3 )進口端溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)； b)當節(jié)流單元(4)進出口溫差小于設(shè)定溫差范圍下限時，減小超聲波換能器(8)功率；當節(jié)流單元(4)進出口溫差大于設(shè)定溫差范圍上限時，增大超聲波換能器(8)功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得節(jié)流單元(4)進出口溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)； c)當在對回熱器單元(3)進口端溫差及節(jié)流單元(4)進出口溫差進行調(diào)節(jié)的過程，出現(xiàn)輸出對超聲波換能器(8)功率相反調(diào)節(jié)指令時，優(yōu)先按照節(jié)流單元(4)的調(diào)節(jié)指令對超聲波換能器(8)功率進行調(diào)節(jié)； 三、對于維持制冷工況步驟: O控制單元(A)根據(jù)蒸發(fā)器單元(5)輸入的出口溫度參數(shù)與設(shè)定值的差值對制冷系統(tǒng)所處工況進行判斷，如果系統(tǒng)處于維持制冷過程中的高溫工況，則按照以下方法進行調(diào)節(jié): 變循環(huán)濃度裝置單元(B)中的電磁閥Vl及電磁閥V2都開啟，同時根據(jù)回熱器單元(3)進口端溫差與蒸發(fā)器單元(5)對超聲波換能器(8)功率進行調(diào)節(jié)，具體方法如下: a)當回熱器單元(3)進口端溫差大于設(shè)定溫差范圍上限值時，減小超聲波換能器(8)功率；當回熱器單元(3)進口端溫差小于設(shè)定溫差范圍下限值時，增大超聲波換能器(8)功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得回熱器單元(3 )進口端溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)； b)當蒸發(fā)器單元(5)進出口溫差小于維持制冷工況對應(yīng)的設(shè)定溫差范圍下限時，減小超聲波換能器(8)功率；當蒸發(fā)器單元(5)進出口溫差大于維持制冷工況對應(yīng)的設(shè)定溫差范圍上限時，增大超聲波換能器(8)功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得蒸發(fā)器單元(5)進出口溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)； c)當在對回熱器單 元(3)進口端溫差及蒸發(fā)器單元(5)進出口溫差進行調(diào)節(jié)的過程，出現(xiàn)輸出對超聲波換能器(8)功率相反調(diào)節(jié)指令時，優(yōu)先按照蒸發(fā)器單元(5)的調(diào)節(jié)指令對超聲波換能器(8)功率進行調(diào)節(jié)； 2)控制單元(A)根據(jù)蒸發(fā)器單元(5)輸入的出口溫度參數(shù)與設(shè)定值的差值對制冷系統(tǒng)所處工況進行判斷，如果制冷系統(tǒng)處于維持制冷過程中的低溫工況，則按照以下方法進行調(diào)節(jié): 變循環(huán)濃度裝置單元(B)中的電磁閥V2開啟，電磁閥Vl關(guān)閉，同時根據(jù)回熱器單元(3)進口端溫差與蒸發(fā)器單元(5)對超聲波換能器(8)功率進行調(diào)節(jié)，具體方法如下: a)當回熱器單元(3)進口端溫差大于設(shè)定溫差范圍上限值時，減小超聲波換能器(8)功率；當回熱器單元(3)進口端溫差小于設(shè)定溫差范圍下限值時，增大超聲波換能器(8)功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得回熱器單元(3)進口端溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)； b)當蒸發(fā)器單元(5)進出口溫差小于維持制冷工況對應(yīng)的設(shè)定溫差范圍下限時，減小超聲波換能器(8)功率；當蒸發(fā)器單元(5)進出口溫差大于維持制冷工況對應(yīng)的設(shè)定溫差范圍上限時，增大超聲波換能器(8)功率；通過反饋調(diào)節(jié)，使得蒸發(fā)器單元(5)進出口溫差穩(wěn)定在設(shè)定溫差范圍內(nèi)； c)當在對回熱器單元(3)進口端溫差及蒸發(fā)器單元(5)進出口溫差進行調(diào)節(jié)的過程，出現(xiàn)輸出對超聲波換能器(8)功率相反調(diào)節(jié)指令時，優(yōu)先按照蒸發(fā)器單元(5)的調(diào)節(jié)指令對超聲波換能器(8)功率進行調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述變循環(huán)濃度裝置(B)是采用超聲波振蕩，改變變循環(huán)濃度裝置(B)中的液體工質(zhì)狀態(tài)，使液體工質(zhì)變成密集液體微粒，被氣相工質(zhì)帶出變循環(huán)濃度裝置(B)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述冷卻器單元(2)與變循環(huán)濃度裝置單元(B)通過銅管連接，通過直接水平插入耐壓容器(6)中，銅管末端與波紋擋板(7)相鄰； 所述波紋擋板(7)用于對冷卻后的工質(zhì)進行氣液分離，通過氣體與液體的慣性不同，當工質(zhì)以水平方向撞擊到波紋擋板(7)，工質(zhì)中的液相將被停留在波紋擋板(7)表面，然后向下流到耐壓容器(6)底部，而工質(zhì)中的氣相則會離開波紋擋板(7)； 在所述耐壓容器(6)內(nèi)部安裝有兩根銅管，與電磁閥Vl相連的銅管位于工質(zhì)的入口偵牝該銅管在耐壓容器(6)中的部分與耐壓容器(6)底部處于同一水平位置，而與電磁閥V2相連的銅管則位于波紋擋板(7)的另一側(cè)，該銅管在耐壓容器(6)中的部分要高于耐壓容器(6)底部，銅管管口與耐壓容器(6)底部的距離跟波紋擋板(7)與耐壓容器(6)底部的距尚相冋; 所述超聲波換能器(8)放置在與電磁閥V2相連的銅管一側(cè)，通過產(chǎn)生高頻振蕩在液體表面產(chǎn)生霧狀液滴，該霧狀液滴會分散到耐壓容器(6)中的氣相工質(zhì)中，并且隨著氣相工質(zhì)的流動而流動，從而改變耐壓容器(6)中液相工質(zhì)的量；最終通過改變超聲波換能器(8)的功率，改變其霧化 液相工質(zhì)的量，從而對耐壓容器(8)中的液相工質(zhì)的量進行調(diào)節(jié)。
【文檔編號】F25B49/02GK103900312SQ201410125760
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】劉金平, 龐偉強 申請人:華南理工大學