本發(fā)明屬于自動化控制領(lǐng)域，具體涉及一種低溫閥深冷實驗裝置控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

低溫閥通常是指工作溫度在-40℃以下的閥門，隨著空分、液化天然氣、乙烯石化等工業(yè)的發(fā)展，近年來，低溫閥門市場需求逐年上升，低溫閥門已成為閥門產(chǎn)品中的一個重要分支，閥門的深冷實驗裝置是低溫閥門生產(chǎn)過程中，不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，深冷實驗裝置不僅是低溫閥門生產(chǎn)和質(zhì)量控制的保證，同時，也是低溫閥門生產(chǎn)能力的重要象征，而深冷實驗裝置控制系統(tǒng)是整個裝置的大腦樞紐，直接影響裝置的運作，關(guān)系產(chǎn)品優(yōu)劣，良好的控制系統(tǒng)不僅可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行精確的把控，同時也可大大提高生產(chǎn)效率。而現(xiàn)行的深冷實驗裝置自動化程度低，且難于對實驗原料進行回收利用。

專利一種深冷制氮控制系統(tǒng)(申請?zhí)枮?016103223867)，公開了一種深冷控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括空氣過濾壓縮裝置、空氣預(yù)冷裝置、分子篩純化裝置、換熱裝置、空氣精餾塔、膨脹制冷裝置、后備液體供應(yīng)裝置和分析儀、溫度、壓力、液位等控制元件及開停機自動控制器、預(yù)冷切換控制器等，這些裝置通過管道和閥門連接，再利用切換控制器和壓力控制元件進行自動控制，將整個系統(tǒng)中的各個裝置之間有序的結(jié)合起來，作為一個整體來進行控制，該發(fā)明實現(xiàn)深冷制氮的完全自動化，節(jié)約了深冷制氮工藝的成本和時間，但無法實現(xiàn)原料的回收再利用。

針對以上情況，現(xiàn)需求一種低溫閥深冷實驗裝置控制系統(tǒng)，不僅可以良好的固定保險絲，且利于保險絲散熱，提高了保險絲的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種低溫閥深冷實驗裝置控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)參數(shù)，并可對實驗氣體進行自動回收。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種低溫閥深冷實驗裝置控制系統(tǒng)，包括操作柜和實驗槽裝置，所述操作柜和所述實驗槽裝置相接。

優(yōu)選的，所述操作柜內(nèi)設(shè)有上位機、打印機、顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤和深冷控制系統(tǒng)，其中所述打印機、所述顯示器、所述鼠標(biāo)和所述鍵盤與所述上位機相接，所述上位機和所述深冷控制系統(tǒng)相接。上位機可對信號進行處理顯示，自動生成報表，且可通過打印機打印。

優(yōu)選的，所述深冷控制系統(tǒng)由PLC控制器、繼電器和指示燈組成；所述PLC控制器與所述上位機相接，所述繼電器和所述指示燈與所述PLC控制器相接。通過控制繼電器可對PLC進行人工控制，指示燈可直觀的顯示當(dāng)前工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述實驗槽裝置包括溫度數(shù)字顯示表、壓力數(shù)字顯示表、流量數(shù)字顯示表、傳感器；其中所述溫度數(shù)字顯示表、所述壓力數(shù)字顯示表和所述流量數(shù)字顯示表一端與所述上位機相接，另一端與所述傳感器相接，所述傳感器另一端與待測閥門相連；傳感器可感應(yīng)實驗數(shù)據(jù)，并傳遞于數(shù)字顯示表和上位機，上位機可對傳遞的數(shù)據(jù)進行邏輯運算，自動判斷如何操作，數(shù)字表可直觀讀取數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，所述實驗槽裝置還包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、氣罐和增加泵；所述第一電磁閥、所述第二電磁閥和所述第三電磁閥一端與待測閥門相接，另一端與氣罐相接；所述第四電磁閥和所述增壓泵一端與待測閥門相接，另一端與外界相通。

優(yōu)選的，所述操作柜與所述實驗槽裝置間設(shè)有熔斷器；所述繼電器和所述指示燈與所述PLC控制器之間設(shè)有熔斷器；所述上位機與所述PLC控制器之間設(shè)有熔斷器。熔斷器可在電流異常時自行熔斷，保護人員和元件的安全。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明的PLC控制器可自動精確的控制整個裝置，提高了實驗的效率。

(2)本發(fā)明的通過繼電器控制PLC，可實現(xiàn)人工控制，避免自動控制系統(tǒng)失靈，影響實驗。

(3)本發(fā)明的上位機可自行采集數(shù)據(jù)并打印，便于數(shù)據(jù)的查閱和保存。

(4)本發(fā)明通過控制電磁閥可實現(xiàn)原料的回收，節(jié)約了實驗的成本。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、操作柜；2、實驗槽裝置。

具體實施方式

如圖1所示，一種低溫閥深冷實驗裝置控制系統(tǒng)，一種低溫閥深冷實驗裝置控制系統(tǒng)，包括操作柜1和實驗槽裝置2，操作柜1和實驗槽裝置2相接。

其中，操作柜1內(nèi)設(shè)有上位機、打印機、顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤和深冷控制系統(tǒng)，其中打印機、顯示器、鼠標(biāo)和鍵盤與上位機相接，上位機和深冷控制系統(tǒng)相接。上位機可對信號進行處理顯示，自動生成報表，且可通過打印機打印。

其中，深冷控制系統(tǒng)由PLC控制器、繼電器和指示燈組成；PLC控制器與上位機相接，繼電器和指示燈與PLC控制器相接。通過控制繼電器可對PLC進行人工控制，指示燈可直觀的顯示當(dāng)前工作狀態(tài)。

其中，實驗槽裝置2包括溫度數(shù)字顯示表、壓力數(shù)字顯示表、流量數(shù)字顯示表、傳感器；其中溫度數(shù)字顯示表、壓力數(shù)字顯示表和流量數(shù)字顯示表一端與上位機相接，另一端與傳感器相接，傳感器另一端與待測閥門相連；傳感器可感應(yīng)實驗數(shù)據(jù)，并傳遞于數(shù)字顯示表和上位機，上位機可對傳遞的數(shù)據(jù)進行邏輯運算，自動判斷如何操作，數(shù)字表可直觀讀取數(shù)據(jù)。

其中，實驗槽裝置1還包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、氣罐和增加泵；第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥一端與待測閥門相接，另一端與氣罐相接；第四電磁閥和增壓泵一端與待測閥門相接，另一端與外界相通。當(dāng)氣體回收時，系統(tǒng)會自動開啟第三電磁閥，依靠氣瓶與待測閥門的壓力差實現(xiàn)回收氦氣，當(dāng)氣瓶壓力達到10MPa時，停止氣體回收，防止氣瓶壓力過高，發(fā)生意外。增壓回收氣體時，系統(tǒng)會自動開啟增壓系統(tǒng)第一電磁閥和第三電磁閥開始回收氣體，當(dāng)氣瓶壓力達到10MPa時，停止氣體回收，防止氣瓶壓力過高，發(fā)生意外。氣體泄壓時，系統(tǒng)會自動開啟增壓泵和第四電磁閥使往外界泄壓。

其中，操作柜1與實驗槽裝置2間設(shè)有熔斷器；繼電器和指示燈與PLC控制器之間設(shè)有熔斷器；上位機與PLC控制器之間設(shè)有熔斷器。熔斷器可在電流異常時自行熔斷，保護人員和元件的安全。

本發(fā)明工作方式：

本發(fā)明控制系統(tǒng)通過PLC控制器控制，PLC控制器與上位機通訊，傳感器將待測閥門的溫度、壓力、流量信號通過壓力數(shù)字顯示表、壓力數(shù)字顯示表、壓力數(shù)字顯示表顯示，傳感器與上位機通訊，上位對采集的信號進行處理顯示，并自動生成報表且可通過打印機將報表打?。粋鞲衅髦饕獙υ囼灁?shù)據(jù)進行自動采集處理，數(shù)字顯示表對傳感器數(shù)據(jù)進行顯示，并將信號傳送到上位機，上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并將數(shù)據(jù)傳遞于PLC控制器，PLC控制器根據(jù)分析的數(shù)據(jù)對整個系統(tǒng)實現(xiàn)動控制提高試驗效率；本試驗系統(tǒng)所有連接電纜均可拆卸，做試驗時將航空插頭插上即可，方便試驗室管理。當(dāng)電流異常熔斷器會自動斷路，保護人員和元件的安全。當(dāng)氣體回收時，系統(tǒng)會自動開啟第三電磁閥，依靠氣瓶與待測閥門的壓力差實現(xiàn)回收氦氣，當(dāng)氣瓶壓力達到10MPa時，停止氣體回收，防止氣瓶壓力過高，發(fā)生意外。增壓回收氣體時，系統(tǒng)會自動開啟增壓系統(tǒng)第一電磁閥和第三電磁閥開始回收氣體，當(dāng)氣瓶壓力達到10MPa時，停止氣體回收，防止氣瓶壓力過高，發(fā)生意外。氣體泄壓時，系統(tǒng)會自動開啟增壓泵和第四電磁閥使往外界泄壓。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。