本發(fā)明涉及熱泵干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可調(diào)節(jié)空氣相對(duì)濕度的熱泵干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)糧食產(chǎn)量巨大，但是由于設(shè)施簡(jiǎn)陋、方法原始、工藝落后等原因，每年因糧食干燥不及時(shí)而造成的損失高達(dá)4000萬(wàn)噸。目前，農(nóng)民大多數(shù)還是采用晾曬的方法對(duì)糧食進(jìn)行干燥，該方法不僅對(duì)氣候的依賴性大，并且所需要的占地面積廣、衛(wèi)生條件差，無(wú)法滿足對(duì)大量糧食進(jìn)行干燥操作的需求。

在對(duì)種子的干燥過(guò)程中，干燥空氣的溫度、濕度和風(fēng)速都會(huì)直接影響到對(duì)糧食干燥的速率及最終的干燥品質(zhì)。為了提高干燥速率，單純過(guò)度的升高溫度，將會(huì)使得干燥空氣的相對(duì)濕度下降，從而急劇加快干燥進(jìn)程，但是，這樣也容易導(dǎo)致種子的內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐煞N子開(kāi)裂，使得種子失去活力，嚴(yán)重降低降低種子的干燥品質(zhì)。

但是，目前還沒(méi)有一種裝置，其可以在保證對(duì)種子的干燥處理操作具有較高干燥速率的同時(shí)，能夠避免種子的內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，從而降低干燥過(guò)程對(duì)種子品質(zhì)的傷害，保證種子的干燥品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)節(jié)空氣相對(duì)濕度的熱泵干燥系統(tǒng)，其可以在保證對(duì)種子的干燥處理操作具有較高干燥速率的同時(shí)，能夠調(diào)節(jié)用于干燥種子的循環(huán)空氣中的相對(duì)濕度，避免種子的內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，從而降低干燥過(guò)程對(duì)種子品質(zhì)的傷害，保證種子的干燥品質(zhì)，有利于促進(jìn)熱泵在種子干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

為此，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)空氣相對(duì)濕度的熱泵干燥系統(tǒng)，包括熱泵干燥子系統(tǒng)和加濕除霜子系統(tǒng)；

其中，所述熱泵干燥子系統(tǒng)用于形成干燥的循環(huán)空氣，并對(duì)循環(huán)空氣進(jìn)行加熱，從而對(duì)放入其中的種子進(jìn)行干燥處理，獲得干燥后的種子；

所述加濕除霜子系統(tǒng)，與所述熱泵干燥子系統(tǒng)相連接，用于增加所述熱泵干燥子系統(tǒng)所形成的循環(huán)空氣中的相對(duì)濕度并對(duì)所述熱泵干燥子系統(tǒng)進(jìn)行熱水除霜。

其中，所述熱泵干燥子系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、降溫電磁閥、板式換熱器、室外風(fēng)機(jī)、室外冷凝器、電子膨脹閥、升溫電磁閥、室內(nèi)冷凝器、室內(nèi)風(fēng)機(jī)、物料盤(pán)、干燥箱、蒸發(fā)器和主閥；

所述加濕除霜子系統(tǒng)包括所述板式換熱器、水泵、加濕器、儲(chǔ)水箱、接水盤(pán)、過(guò)濾器、高位水箱、熱水閥、加濕閥、泄水管、補(bǔ)水口、除霜閥和噴頭；

其中，所述壓縮機(jī)的進(jìn)口與所述主閥相連通，所述壓縮機(jī)的出口分別與所述降溫電磁閥和升溫電磁閥相連通；

所述板式換熱器上具有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口；

所述降溫電磁閥與所述板式換熱器的第一進(jìn)口相連通；

所述板式換熱器的第二進(jìn)口與所述水泵相連通，所述水泵與所述儲(chǔ)水箱相連通；

所述板式換熱器的第一出口與所述室外冷凝器相連通，所述室外冷凝器上安裝有所述室外風(fēng)機(jī)，所述室外冷凝器還通過(guò)所述電子膨脹閥與所述蒸發(fā)器的入口相連通；

所述板式換熱器的第二出口通過(guò)所述熱水閥與所述高位水箱相連通；

所述高位水箱的下部右側(cè)壁上具有加濕供水口，所述加濕供水口通過(guò)所述加濕閥與所述加濕器相連通；

所述加濕器上具有垂直分布的水蒸汽輸出端，所述水蒸汽輸出端的正右方安裝有所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)；

所述干燥箱內(nèi)安裝有多個(gè)物料盤(pán)；

所述升溫電磁閥與所述室內(nèi)冷凝器的入口相連通，所述室內(nèi)冷凝器的出口分別與所述板式換熱器的第二進(jìn)口和所述電子膨脹閥相連通；

所述主閥與所述蒸發(fā)器的出口相連通；

所述室內(nèi)冷凝器、所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)、所述蒸發(fā)器、所述物料盤(pán)、所述除霜閥和所述噴頭位于所述干燥箱中。

其中，所述高位水箱的上部左側(cè)壁預(yù)設(shè)位置具有泄水口，所述泄水口依次通過(guò)所述泄水管、所述過(guò)濾器與所述儲(chǔ)水箱相連通；

所述蒸發(fā)器的正下方具有所述接水盤(pán)，所述接水盤(pán)與所述過(guò)濾器相連通。

其中，所述高位水箱的泄水口的位置為保證高位水箱內(nèi)能夠儲(chǔ)存的水量大于或者等于高位水箱體積的五分之四倍的位置，并且所述高位水箱的外壁覆蓋有保溫材料。

其中，所述高位水箱所放置位置的高度高于所述儲(chǔ)水箱所放置位置的高度，并且所述儲(chǔ)水箱所放置位置的高度高于所述水泵所放置位置的高度；

所述儲(chǔ)水箱的體積等于所述高位水箱體積的三倍大小。

其中，所述高位水箱的底部具有除霜供水口，所述除霜供水口通過(guò)所述除霜閥與所述噴頭相連通；

所述噴頭的右側(cè)水平安裝有所述多個(gè)物料盤(pán)；

所述噴頭位于所述蒸發(fā)器的正上方。

其中，所述蒸發(fā)器的正下方具有所述接水盤(pán)，所述接水盤(pán)與所述過(guò)濾器相連通；

所述接水盤(pán)位于所述干燥箱的左側(cè)內(nèi)表面。

其中，所述干燥箱為中空、密封的箱體，所述板式換熱器為雙進(jìn)雙出式的換熱器。

其中，所述儲(chǔ)水箱的頂部還具有一個(gè)補(bǔ)水口。

由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)空氣相對(duì)濕度的熱泵干燥系統(tǒng)，其可以在保證對(duì)種子的干燥處理操作具有較高干燥速率的同時(shí)，能夠調(diào)節(jié)用于干燥種子的循環(huán)空氣中的相對(duì)濕度，避免種子的內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，從而降低干燥過(guò)程對(duì)種子品質(zhì)的傷害，保證種子的干燥品質(zhì)，有利于促進(jìn)熱泵在種子干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的一種可調(diào)節(jié)空氣相對(duì)濕度的熱泵干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為壓縮機(jī)，2為降溫電磁閥，3為板式換熱器，4為室外風(fēng)機(jī)，5為室外冷凝器，6為水泵，7為加濕器，8為儲(chǔ)水箱，9為電子膨脹閥，10為升溫電磁閥，11為室內(nèi)冷凝器，12為室內(nèi)風(fēng)機(jī)，13為物料盤(pán)，14為干燥箱，15為蒸發(fā)器，16為主閥，17為接水盤(pán)，18為過(guò)濾器，19為高位水箱，20為熱水閥，21為加濕閥，22為泄水管，23為補(bǔ)水口，24為除霜閥，25為噴頭；

31為第一進(jìn)口，32為第二進(jìn)口，33為第一出口，34為第二出口，71為水蒸汽輸出端。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)空氣相對(duì)濕度的熱泵干燥系統(tǒng)，包括熱泵干燥子系統(tǒng)和加濕除霜子系統(tǒng)；

其中，所述熱泵干燥子系統(tǒng)用于形成干燥的循環(huán)空氣，并對(duì)循環(huán)空氣進(jìn)行加熱，從而對(duì)放入其中的種子進(jìn)行干燥處理，獲得干燥后的種子；

所述加濕除霜子系統(tǒng)，與所述熱泵干燥子系統(tǒng)相連接，用于增加所述熱泵干燥子系統(tǒng)所形成的循環(huán)空氣中的相對(duì)濕度并對(duì)所述熱泵干燥子系統(tǒng)進(jìn)行熱水除霜。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，參見(jiàn)圖1，所述熱泵干燥子系統(tǒng)包括壓縮機(jī)1、降溫電磁閥2、板式換熱器3、室外風(fēng)機(jī)4、室外冷凝器5、電子膨脹閥9、升溫電磁閥10、室內(nèi)冷凝器11、室內(nèi)風(fēng)機(jī)12、物料盤(pán)13、干燥箱14、蒸發(fā)器15和主閥16；

所述加濕除霜子系統(tǒng)包括所述板式換熱器3(被熱泵干燥子系統(tǒng)和加濕除霜子系統(tǒng)這兩個(gè)子系統(tǒng)共用)、水泵6、加濕器7、儲(chǔ)水箱8、接水盤(pán)17、過(guò)濾器18、高位水箱19、熱水閥20、加濕閥21、泄水管22、補(bǔ)水口23、除霜閥24和噴頭25；

其中，所述壓縮機(jī)1的進(jìn)口與所述主閥16相連通(例如通過(guò)一根管路)，所述壓縮機(jī)的出口分別與所述降溫電磁閥2和升溫電磁閥10相連通；

所述板式換熱器3優(yōu)選為雙進(jìn)雙出式的換熱器，所述板式換熱器3上具有第一進(jìn)口31、第二進(jìn)口32、第一出口33和第二出口34；

所述降溫電磁閥2與所述板式換熱器3的第一進(jìn)口31相連通；

所述板式換熱器3的第二進(jìn)口32與所述水泵6相連通，所述水泵6與所述儲(chǔ)水箱8相連通；

所述板式換熱器3的第一出口33與所述室外冷凝器5相連通，所述室外冷凝器5上安裝有所述室外風(fēng)機(jī)4，所述室外冷凝器5還通過(guò)所述電子膨脹閥9與所述蒸發(fā)器15的入口相連通；

所述板式換熱器3的第二出口34通過(guò)所述熱水閥20與所述高位水箱19相連通；

所述高位水箱19的上部左側(cè)壁預(yù)設(shè)位置具有泄水口，所述泄水口依次通過(guò)所述泄水管22、所述過(guò)濾器18與所述儲(chǔ)水箱8相連通。

需要說(shuō)明的是，具體實(shí)現(xiàn)上，所述高位水箱19的泄水口的位置，優(yōu)選為保證高位水箱19內(nèi)能夠儲(chǔ)存的水量大于或者等于高位水箱19體積的五分之四倍的位置，并且所述高位水箱19的外壁覆蓋有保溫材料(可以為任意一種現(xiàn)有的保溫材料)。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述儲(chǔ)水箱8的頂部還具有一個(gè)補(bǔ)水口23，用于當(dāng)所述加濕除霜子系統(tǒng)內(nèi)的水量不足(如儲(chǔ)水箱里面的水不足)時(shí)，可以利用23補(bǔ)水口進(jìn)行補(bǔ)水，所補(bǔ)的水應(yīng)為純凈水。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述高位水箱19所放置位置的高度高于所述儲(chǔ)水箱8所放置位置的高度，并且所述儲(chǔ)水箱8所放置位置的高度高于所述水泵6所放置位置的高度。

所述儲(chǔ)水箱8的體積大于所述高位水箱19的體積，優(yōu)選為等于所述高位水箱19體積的三倍大小，以保證水泵6在啟動(dòng)前，儲(chǔ)水箱8內(nèi)的水位高于水泵6且不需要采取保溫措施。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述水泵6優(yōu)選為可調(diào)節(jié)水量的水泵。

所述高位水箱19的下部右側(cè)壁上具有加濕供水口，所述加濕供水口通過(guò)所述加濕閥21與所述加濕器7相連通，為加濕器7提供工作用水；

所述加濕器7上具有垂直分布的水蒸汽輸出端71，所述水蒸汽輸出端71的正右方安裝有所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)12；

所述高位水箱19的底部具有除霜供水口，所述除霜供水口通過(guò)所述除霜閥24與所述噴頭25相連通；

所述噴頭25的右側(cè)水平安裝有多個(gè)物料盤(pán)13(不限于圖示的三個(gè))；

所述噴頭25位于所述蒸發(fā)器15的正上方；

所述蒸發(fā)器15的正下方具有所述接水盤(pán)17，所述接水盤(pán)17與所述過(guò)濾器18相連通；

需要說(shuō)明的是，所述除霜閥24，用于將所述高位水箱19內(nèi)的溫水導(dǎo)入到所述噴頭25內(nèi)，由所述噴頭25對(duì)下方的所述蒸發(fā)器15進(jìn)行除霜處理。

所述升溫電磁閥10與所述室內(nèi)冷凝器11的入口相連通，所述室內(nèi)冷凝器11的出口分別與所述板式換熱器3的第二進(jìn)口32和所述電子膨脹閥9相連通；

所述主閥16與所述蒸發(fā)器15的出口相連通。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述室內(nèi)冷凝器、所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)12、所述蒸發(fā)器15、所述物料盤(pán)13、所述除霜閥24和所述噴頭25位于所述干燥箱14中，所述接水盤(pán)17位于所述干燥箱14的左側(cè)內(nèi)表面。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述干燥箱14優(yōu)選為中空、密封的箱體。所述板式換熱器3優(yōu)選為選用雙進(jìn)雙出式的換熱器。

對(duì)于本發(fā)明，在熱泵干燥子系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的是制冷劑以及干燥空氣，在加濕除霜子系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的是水，而干燥系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的為干燥空氣。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于本發(fā)明中的加熱除霜子系統(tǒng)，其通過(guò)水和制冷劑在板式換熱器3內(nèi)的熱量交換，可以將流經(jīng)板式換熱器的水的溫度提高。

對(duì)于本發(fā)明，具體實(shí)現(xiàn)上，在工作時(shí)，所述降溫電磁閥2以及升溫電磁閥10不能同時(shí)開(kāi)啟，需要選擇開(kāi)啟降溫電磁閥2或者升溫電磁閥10。

在本發(fā)明中，需要說(shuō)明的是，所述壓縮機(jī)1用于將來(lái)自蒸發(fā)器15的低壓低溫蒸氣壓縮成過(guò)熱氣體；所述降溫電磁閥2用于控制壓縮機(jī)1出口處的制冷劑能否依次流入板式換熱器3和室外冷凝器5；所述板式換熱器3用于實(shí)現(xiàn)制冷劑和加濕水的熱量交換，其位于室外冷凝器5之前；

所述室外風(fēng)機(jī)4用于加快室外冷凝器5內(nèi)制冷劑與室外空氣之間的熱量交換；所述室外冷凝器5用于提供高壓的制冷劑與室外空氣的熱交換場(chǎng)所；所述電子膨脹閥9用于對(duì)流經(jīng)此處的制冷劑進(jìn)行節(jié)流；所述升溫電磁閥10用于控制壓縮機(jī)1出口處的制冷劑能否流入室內(nèi)冷凝器11；

所述室內(nèi)冷凝器11用于提供高壓制冷劑與干燥空氣的熱交換場(chǎng)所；所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)12用于吹動(dòng)干燥空氣，從熱形成干燥空氣的循環(huán)；所述蒸發(fā)器15用于提供低壓制冷劑與干燥空氣的熱交換場(chǎng)所；所述水泵6用于施加水壓，使得儲(chǔ)水箱8內(nèi)的水流出并流入到板式換熱器3中，形成加濕水的循環(huán)；所述加濕器7采用超聲波加濕器，用于將水進(jìn)行霧化；所述過(guò)濾器18用于過(guò)濾水中的雜質(zhì)，避免傳輸水的管路出現(xiàn)堵塞。

對(duì)于本發(fā)明，為了更加清楚了地了解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明的工作原理進(jìn)行說(shuō)明。

首先，用戶設(shè)定需要對(duì)種子進(jìn)行干燥的干燥溫度，當(dāng)干燥設(shè)定溫度高于干燥箱14內(nèi)的空氣溫度時(shí)，打開(kāi)16主閥，啟動(dòng)12室內(nèi)風(fēng)機(jī)和1壓縮機(jī)2，降溫電磁閥2關(guān)閉、升溫電磁閥10開(kāi)啟，在壓縮機(jī)1中預(yù)先放置的制冷劑，在經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后形成了高溫高壓的制冷劑，這些高溫高壓的制冷劑通過(guò)管路流入室內(nèi)冷凝器11內(nèi)，由于室內(nèi)冷凝器11的冷凝作用，從而向外散發(fā)出熱量，即會(huì)將熱量傳遞給室內(nèi)冷凝器11外部的干燥空氣，干燥空氣吸熱后溫度逐漸升高。隨后，從室內(nèi)冷凝器11流出的制冷劑流通過(guò)管路輸送給電子膨脹閥9，電子膨脹閥9對(duì)這些制冷劑進(jìn)行處理后，形成低溫低壓的兩相制冷劑，低溫低壓的兩相制冷劑繼續(xù)通過(guò)管路輸送，接著，流經(jīng)蒸發(fā)器15時(shí)，將吸收干燥箱14里面干燥空氣中的熱量，吸熱后蒸發(fā)成氣體，以氣體的形式通過(guò)管路流回壓縮機(jī)1。

隨著干燥箱14里面干燥空氣的溫度升高，當(dāng)需要對(duì)干燥箱14里面干燥空氣的溫度進(jìn)行降溫時(shí)(例如比用戶設(shè)定的需要對(duì)種子進(jìn)行干燥的干燥溫度高0.5℃時(shí))，這時(shí)，將降溫電磁閥2打開(kāi)、升溫電磁閥10關(guān)閉，室外風(fēng)機(jī)工作4且室內(nèi)風(fēng)機(jī)12仍保持開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)，經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后形成的高溫高壓制冷劑，通過(guò)管路依次流入板式換熱器3和室外冷凝器5，其中，在板式換熱器3內(nèi)時(shí)，制冷劑將把熱量傳遞給水，使得水溫升高，而流經(jīng)室外冷凝器5內(nèi)的制冷劑，將會(huì)把多余的熱量配合室外風(fēng)機(jī)4的作用下，快速擴(kuò)散到外部空氣中。隨后，從室外冷凝器5流出的制冷劑，將進(jìn)一步通過(guò)管路輸送給電子膨脹閥9，并由電子膨脹閥9處理變?yōu)榈蜏氐蛪旱膬上嘀评鋭?，接著，低溫低壓的兩相制冷劑流?jīng)蒸發(fā)器15時(shí)，將吸收干燥箱14里面干燥空氣中的熱量，吸熱后蒸發(fā)成氣體，以氣體的形式通過(guò)管路流回壓縮機(jī)1。

當(dāng)用戶需要對(duì)干燥箱14中的循環(huán)空氣進(jìn)行加濕，以增加循環(huán)空氣中的相對(duì)濕度時(shí)，打開(kāi)熱水閥20，啟動(dòng)水泵6，用于加濕的水在水泵6作用下，將從8儲(chǔ)水箱內(nèi)通過(guò)第二入口32流入到板式換熱器3中，并吸收板式換熱器3中的制冷劑的熱量。這時(shí)候，通過(guò)調(diào)節(jié)水泵6的流量，使得板式換熱器3的第二出口34處水的溫度升高至干燥設(shè)定溫度|(即用戶設(shè)定的需要對(duì)種子進(jìn)行干燥的干燥溫度)，然后通過(guò)管路傳輸進(jìn)入到高位水箱19中。

接著，繼續(xù)打開(kāi)加濕閥21，溫水由高位水箱19的加濕供水口流出，并通過(guò)管路流入加濕器7，并在加濕器7的水蒸汽輸出端71的作用下，溫水霧化成水蒸汽，擴(kuò)散進(jìn)入到干燥箱14，從而能夠用于增加干燥箱14里面循環(huán)空氣的濕度，避免循環(huán)空氣的濕度過(guò)低，影響種子的干燥品質(zhì)。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)高位水箱19內(nèi)的水量增加到泄水口的位置的時(shí)候，將流出并通過(guò)泄水管22流入到儲(chǔ)水箱8中。

對(duì)于本發(fā)明，具體實(shí)現(xiàn)上，當(dāng)加濕除霜子系統(tǒng)內(nèi)的水量不足時(shí)，還可以利用補(bǔ)水口23進(jìn)行補(bǔ)水，所補(bǔ)水應(yīng)為純凈水。

對(duì)于本發(fā)明，此外，鑒于蒸發(fā)器15在較長(zhǎng)時(shí)間使用后，外表面將結(jié)霜，為了對(duì)蒸發(fā)器15進(jìn)行除霜操作，用戶在蒸發(fā)器15處的結(jié)霜達(dá)到預(yù)設(shè)程度時(shí)，可以打開(kāi)除霜閥24，使得高位水箱19內(nèi)的溫水流入噴頭25，隨后，噴頭25噴出的溫水將噴淋至蒸發(fā)器15，在溫水作用下，蒸發(fā)器15表面所結(jié)的霜將逐漸融化并流入到下方的接水盤(pán)17，從而實(shí)現(xiàn)除霜的目的。接水盤(pán)17接到的水在經(jīng)過(guò)過(guò)濾器18過(guò)濾后，將流入儲(chǔ)水箱8，系統(tǒng)重新正常工作，實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)回收利用。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于本發(fā)明，所述干燥箱14內(nèi)的干燥空氣在室內(nèi)風(fēng)機(jī)12的作用下，將在干燥箱14內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，其中，在經(jīng)過(guò)室內(nèi)冷凝器11時(shí)，干燥空氣將吸收室內(nèi)冷凝器11中高溫高壓制冷劑向外散發(fā)的熱量，而使得干燥空氣的溫度進(jìn)一步升高，隨后，干燥空氣在經(jīng)過(guò)放置糧食的物料盤(pán)13時(shí)，將對(duì)糧食進(jìn)行加熱，同時(shí)帶走糧食內(nèi)擴(kuò)散出的水分，最后，干燥空氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器15的位置時(shí)，將把熱量傳遞給蒸發(fā)器15中的低溫低壓的兩相制冷劑流并析出水分，析出的水分將會(huì)流入到蒸發(fā)器15正下方的接水盤(pán)17中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器18過(guò)濾后，流入儲(chǔ)水箱8中。

對(duì)于本發(fā)明，任意相互連通的兩個(gè)部件之間，用于連通的各種制冷劑管路和水管路，在穿越干燥箱14內(nèi)時(shí)，所述管路與干燥箱14四周側(cè)壁的連接部位，將應(yīng)用不燃隔熱材料分隔，避免干燥箱14內(nèi)部的空氣泄漏(即避免與外部環(huán)境發(fā)送接觸)。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種可調(diào)節(jié)空氣相對(duì)濕度的熱泵干燥系統(tǒng)，其可以在保證對(duì)種子的干燥處理操作具有較高干燥速率的同時(shí)，能夠調(diào)節(jié)用于干燥種子的循環(huán)空氣中的相對(duì)濕度，避免種子的內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，從而降低干燥過(guò)程對(duì)種子品質(zhì)的傷害，保證種子的干燥品質(zhì)，有利于促進(jìn)熱泵在種子干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。