專(zhuān)利名稱(chēng)：A的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法和裝置，涉及的是生活污水脫氮、特別是一種生物脫氮的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氧化溝技術(shù)氧化溝(oxidation ditch)又名連續(xù)循環(huán)曝氣池(Continuous loop reactor)，是活性污泥法的一種變形。氧化溝最初應(yīng)用于荷蘭，目前已成為歐洲、大洋洲、南非和北美洲的一種重要污水處理技術(shù)。近年來(lái)，采用氧化溝處理廠的速度有了驚人的進(jìn)展。目前在我國(guó)氧化溝工藝的污水處理廠數(shù)量的增長(zhǎng)更加迅速，氧化溝工藝為目前國(guó)內(nèi)外新建污水處理廠的首選工藝。
氧化溝具有特殊的水力學(xué)流態(tài)，既有完全混合式反應(yīng)器的特點(diǎn)，又有推流式反應(yīng)器的特點(diǎn)，溝內(nèi)存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面形狀多為橢圓形，溝內(nèi)水深一般為2～5m，溝中水流平均速度為0.3m/s。氧化溝曝氣混合設(shè)備有表面曝氣機(jī)、曝氣轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤(pán)、射流曝氣器、導(dǎo)管式曝氣器和提升管式曝氣機(jī)等，近年來(lái)配合使用的還有水下推動(dòng)器。
氧化溝工藝因其運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)方便，出水水質(zhì)優(yōu)良。近年來(lái)改進(jìn)的氧化溝工藝具有較好的脫氮除磷能力使該工藝成為國(guó)內(nèi)外最實(shí)用的工藝之一。
生物脫氮技術(shù)傳統(tǒng)生物脫氮是在傳統(tǒng)二級(jí)生物處理中將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮的基礎(chǔ)上，通過(guò)硝化菌的作用，將氨氮通過(guò)硝化作用轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮、硝態(tài)氮，然后再利用反硝化菌將硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓尫诺酱髿庵?，從而達(dá)到從廢水中脫氮的目的。
生物脫氮主要為三種反應(yīng)，即氨化反應(yīng)，硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)未經(jīng)處理的污水中，含氮化合物存在的主要形式為(1)有機(jī)氮，如蛋白質(zhì)、氨基酸、尿素、胺類(lèi)化合物和氨基化合物類(lèi)；(2)氨態(tài)氮(NH3、NH4+)，一般以前者為主。
含氮化合物在微生物的作用下，相繼產(chǎn)生以下反應(yīng)。
(1)氨化反應(yīng)有機(jī)氮化合物，在氨化細(xì)菌的作用下，將有機(jī)氮化合物脫氨基轉(zhuǎn)化為NH3，以氨基酸為例，其反應(yīng)式為(1)
氨化作用無(wú)論是在好氧還是在厭氧條件下，在酸性、中性還是在堿性條件下均能夠進(jìn)行，只是作用的微生物的種類(lèi)作用的強(qiáng)弱不一。
(2)硝化反應(yīng)在硝化菌的作用下，氨態(tài)氮進(jìn)一步氧化，分兩階段進(jìn)行，首先在亞硝化菌的作用下，氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮。反應(yīng)式為(2) 隨后，亞硝酸在硝化菌的作用下，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮，其反應(yīng)式為(3)
硝化反應(yīng)的總反應(yīng)式為(4)(4)不考慮細(xì)胞合成，硝化過(guò)程所需要的堿度可通過(guò)式(5)計(jì)算(5)從硝化反應(yīng)總反應(yīng)式可以看出，硝化作用需要大量的氧，同時(shí)消耗一定的堿度。會(huì)導(dǎo)致環(huán)境中pH值下降。
考慮細(xì)胞的合成利用一部分NH4+，則氨氮硝化過(guò)程用式(6)表示(6)根據(jù)公式(6)可知，轉(zhuǎn)化每克氨氮，需要利用4.25克氧氣，合成0.16克的新細(xì)胞，需要消耗7.07克堿度，同時(shí)利用0.08克無(wú)機(jī)碳源合成新細(xì)胞。
(3)反硝化反應(yīng)反硝化反應(yīng)是指硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌的作用下被還原為氣態(tài)氮和氧化亞氮的過(guò)程。大多數(shù)反硝化菌是異養(yǎng)的兼性厭氧細(xì)菌，它能利用各種各樣的有機(jī)物作為反硝化作用的電子供體，從而反硝化作用既能夠?qū)⑾醯蛠喯醯€原為氮?dú)?，進(jìn)行脫氮；又能夠氧化分解廢水中的有機(jī)物進(jìn)行脫碳。反應(yīng)式如(7)(7)綜上所述傳統(tǒng)生物脫氮一般包括硝化過(guò)程和反硝化過(guò)程兩個(gè)階段；硝化作用和反硝化作用分別由硝化菌和反硝化菌來(lái)完成，兩類(lèi)細(xì)菌對(duì)于環(huán)境條件的要求是不同的，這兩個(gè)過(guò)程無(wú)法同時(shí)進(jìn)行，只能串聯(lián)先后進(jìn)行。硝化菌為好氧自養(yǎng)菌，硝化反應(yīng)在BOD5較低的好氧條件下才能夠順利進(jìn)行，而反硝化菌為兼性厭氧異養(yǎng)菌，只能以有機(jī)物為作為碳源，所以只能在有一定有機(jī)物濃度且在缺氧的環(huán)境下方可順利進(jìn)行。在這種思想指導(dǎo)下的生物脫氮工藝，大多將缺氧區(qū)與好氧區(qū)分開(kāi)，形成分級(jí)的硝化-反硝化工藝，創(chuàng)造硝化菌和反硝化菌生長(zhǎng)的適宜環(huán)境條件，以便硝化作用和反硝化作用均能夠獨(dú)立進(jìn)行。
傳統(tǒng)生物脫氮采用A/O工藝以及后來(lái)又出現(xiàn)的各種改進(jìn)工藝，如Bardenpho、Phoredox(A2O)、UCT、JBH、AAA工藝等，這些都是典型的硝化反硝化工藝。
生物脫氮是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，受溶解氧，碳氮比，進(jìn)水堿度，水溫等因素的影響，生物脫氮難以高效穩(wěn)定進(jìn)行。在回流比為200％的情況下，A/O工藝TN的去除效率為60～70％。
同步硝化反硝化技術(shù)同步硝化反硝化(Simultaneous nitrification and denitrification，SND)為硝化反應(yīng)和反硝化兩種生物反應(yīng)在同一反應(yīng)器中進(jìn)行的微生物反應(yīng)現(xiàn)象。這一現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)于20年前，被稱(chēng)為好氧反硝化，隨后被稱(chēng)為SND。最近幾年來(lái)有許多關(guān)于SND的研究報(bào)道，如發(fā)生在SBR工藝中的SND，發(fā)生在傳統(tǒng)延時(shí)曝氣工藝中的SND，A2/O工藝中的SND以及氧化溝工藝中的SND。前人的研究多停留在SND現(xiàn)象的觀察分析，而對(duì)于SND進(jìn)行有效的利用和穩(wěn)定控制方面的研究不太多。實(shí)現(xiàn)高效的同步硝化反硝化能夠降低污水處理能耗，降低出水總氮(TN)和氨氮(NH4+)的含量，提高出水水質(zhì)。
城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)對(duì)城市污水處理廠出水中的氨氮和總氮排放提出了較高的要求，其中一級(jí)A規(guī)定出水氨氮小于5(8)mg/L，總氮小于15mg/L，氨氮的達(dá)標(biāo)往往比較容易，通過(guò)延時(shí)曝氣或增大曝氣量即可實(shí)現(xiàn)完全硝化。而總氮的達(dá)標(biāo)相對(duì)不易，部分污水中碳氮比較低造成反硝化碳源不足致使TN去除率較低，污水處理中除磷需要消耗部分碳源。另外好氧區(qū)的過(guò)量曝氣也加重了碳源不足對(duì)反硝化的影響，而導(dǎo)致總氮去除效率不高。
由于氧化溝法采用的是延時(shí)曝氣工藝，水力停留時(shí)間較長(zhǎng)，關(guān)于氧化溝工藝中存在同步硝化反硝化生物脫氮的現(xiàn)象多有文獻(xiàn)報(bào)道，但是大部分只停留在對(duì)同步硝化反硝化現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，且報(bào)道的同步硝化反硝化效率較低，對(duì)總氮去除的貢獻(xiàn)不高。
目前對(duì)于同步硝化反硝化的研究尚處于起步階段，對(duì)同步硝化反硝化的優(yōu)化控制比較困難，其原因在于實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化的環(huán)境DO較低，往往在0.5mg/L以下，如此DO變化范圍較小，且變化劇烈，因而不適合作為控制參數(shù)。而且研究人員往往認(rèn)為在好氧區(qū)中ORP與生物脫氮沒(méi)有明顯的關(guān)系，從而造成了對(duì)好氧區(qū)中ORP的忽視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法和裝置，以解決A2/O氧化溝工藝過(guò)量曝氣造成生物脫氮過(guò)程總氮去除效率低下，且能耗過(guò)大問(wèn)題，并克服同步硝化反硝化的環(huán)境DO較低難以控制，以及長(zhǎng)期的忽視好氧區(qū)中ORP的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)同步硝化反硝化生物脫氮過(guò)程進(jìn)行高效、穩(wěn)定的控制。
(1)A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法采用的裝置一種A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制裝置，主要由水箱1、氧化溝主體2以及二沉池3順序串聯(lián)而成，氧化溝主體2由厭氧區(qū)5、缺氧區(qū)6和設(shè)有曝氣系統(tǒng)的曝氣池7組成，其特征在于所述的曝氣系統(tǒng)由設(shè)在曝氣池7中的曝氣頭17和設(shè)在曝氣池7外的變頻鼓風(fēng)機(jī)14連接組成，且變頻鼓風(fēng)機(jī)14與計(jì)算機(jī)21連接；所述的曝氣池7內(nèi)設(shè)置有DO在線監(jiān)測(cè)儀12和ORP在線監(jiān)測(cè)儀13，且ORP在線監(jiān)測(cè)儀13與計(jì)算機(jī)21連接；所述的二沉池3分別通過(guò)污泥回流泵11連接厭氧區(qū)5和缺氧區(qū)6。
(2)A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法一種A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)將含有聚磷菌、反硝化菌和硝化菌的活性污泥添加到氧化溝主體2內(nèi)，進(jìn)行菌種的馴化和培養(yǎng)，使氧化溝主體2內(nèi)的活性污泥濃度維持在4000mg/L～6000mg/L；2)將原污水從水箱1泵至厭氧區(qū)5，與連接厭氧區(qū)5的污泥回流泵11回流的30％回流污泥混合，在厭氧區(qū)平均停留40～60分鐘后進(jìn)入缺氧區(qū)6；
在厭氧區(qū)5中，活性污泥中的聚磷菌吸收揮發(fā)性有機(jī)酸，并進(jìn)行磷的釋放；3)上述厭氧區(qū)5中排出的泥水進(jìn)入缺氧區(qū)6后，和連接缺氧區(qū)6的污泥回流泵11回流的70％回流污泥混合，在缺氧區(qū)6平均停留60～80分鐘后進(jìn)入氧化溝曝氣池7；在缺氧區(qū)6中，活性污泥中的反硝化菌利用水中易降解有機(jī)物進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將回流污泥帶入的NO3-還原為氮?dú)猓?)上述缺氧區(qū)6排出的泥水進(jìn)入氧化溝曝氣池7中后，啟動(dòng)變頻鼓風(fēng)機(jī)14為位于曝氣池7中的曝氣頭17提供氧氣，對(duì)處理水進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣，計(jì)算機(jī)21根據(jù)DO在線監(jiān)測(cè)儀12和ORP在線監(jiān)測(cè)儀13的示數(shù)調(diào)整變頻鼓風(fēng)機(jī)14的功率，將DO在線監(jiān)測(cè)儀12的示數(shù)控制在0.8mg/L至0.1mg/L范圍內(nèi)，并將ORP在線監(jiān)測(cè)儀13的示數(shù)控制在-30mv～30mv范圍內(nèi)，處理水在氧化溝曝氣池7中平均水力停留時(shí)間18小時(shí)后排水進(jìn)入二沉池3中；DO在線監(jiān)測(cè)儀12的示數(shù)表示在氧化溝曝氣池7內(nèi)形成的溶解氧梯度，將該溶解氧梯度控制在0.8mg/L至0.1mg/L范圍內(nèi)，就在氧化溝曝氣池7內(nèi)形成了溶解氧梯度為0.8mg/L至0.1mg/L范圍內(nèi)的宏觀好氧-缺氧環(huán)境，保證宏觀狀態(tài)的硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，避免DO過(guò)低造成的硝化不充分和DO過(guò)高造成的反硝化受抑制；ORP在線監(jiān)測(cè)儀13的示數(shù)為在氧化溝曝氣池7內(nèi)的氧化還原電位，將氧化溝曝氣池7內(nèi)的氧化還原電位控制在-30mv～30mv范圍內(nèi)，是為了維持氧化溝曝氣池7內(nèi)微觀的氧化還原狀態(tài)，保證微觀狀態(tài)的硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，具體來(lái)說(shuō)就是當(dāng)ORP＞30mv，微觀好氧區(qū)所占整個(gè)活性污泥絮體容積較大，微觀好氧環(huán)境占主導(dǎo)，硝化占優(yōu)勢(shì)，應(yīng)該降低曝氣量，防止曝氣池中活性污泥過(guò)度氧化及NO3-的積累，當(dāng)ORP＜-30mv，微觀缺氧區(qū)所占整個(gè)活性污泥絮體容積較大，微觀缺氧環(huán)境占主導(dǎo)，硝化將會(huì)受到影響，NH4+因硝化受抑制而積累，這時(shí)增大曝氣量，提高硝化效果；在氧化溝曝氣池7中主要進(jìn)行以下四種反應(yīng)異氧菌利用有機(jī)物進(jìn)行的碳氧化反應(yīng)、硝化菌硝化反應(yīng)、反硝化菌反硝化反應(yīng)、聚磷菌吸收磷反應(yīng)；5)從氧化溝曝氣池7中溢流出的處理水進(jìn)入二沉池3進(jìn)行泥水分離，上清液排出系統(tǒng)，回流污泥按3∶7的比例分別回流至厭氧區(qū)5和缺氧區(qū)6。
發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過(guò)DO在線監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)在氧化溝曝氣池內(nèi)形成的宏觀好氧-缺氧環(huán)境，通過(guò)ORP在線監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)在氧化溝曝氣池內(nèi)形成的微觀好氧-缺氧環(huán)境，利用計(jì)算機(jī)控制變頻鼓風(fēng)機(jī)控制曝氣量，保證宏觀和微觀狀態(tài)的硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。
本發(fā)明的方法硝化反硝化反應(yīng)在曝氣池中同時(shí)進(jìn)行，硝化過(guò)程消耗堿度，反硝化過(guò)程產(chǎn)生堿度，反硝化過(guò)程補(bǔ)償了硝化過(guò)程一半的堿度，不需要另外投加堿也不會(huì)影響系統(tǒng)硝化對(duì)堿度的需求，同步硝化反硝化對(duì)總氮去除的貢獻(xiàn)占全部總氮去除的50％以上，節(jié)約了反硝化所需的碳源，這對(duì)低碳氮比的城市污水處理更具適應(yīng)性。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的穩(wěn)定同步硝化反硝化曝氣池中平均溶解氧濃度在0.5mg/L以下，與傳統(tǒng)硝化需要溶解氧濃度在2.0mg/L以上相比，大大降低了曝氣能耗，實(shí)現(xiàn)了總氮80％以上的去除率和氨氮高達(dá)90％以上的去除率，解決了含氮富營(yíng)養(yǎng)化污水處理的問(wèn)題以及污水脫氮效率不穩(wěn)定和達(dá)標(biāo)率低的問(wèn)題，還解決了污水處理運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的出水氨氮、總氮濃度難以控制的實(shí)際問(wèn)題，解決了對(duì)氧化溝工藝同步硝化反硝化技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化與控制的問(wèn)題。


圖1A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法采用的裝置示意圖；圖中1-水箱、2-氧化溝主體、3-二沉池、4-進(jìn)水泵、5-厭氧區(qū)、6-缺氧區(qū)、7-曝氣池、8-進(jìn)水口、9-回流污泥口、10-攪拌器、11-回流污泥泵、12-DO在線監(jiān)測(cè)儀、13-ORP在線監(jiān)測(cè)儀、14-變頻鼓風(fēng)機(jī)、15-空氣流量計(jì)、16-空氣管、17-曝氣頭、18-氧化溝溢流堰、19-活動(dòng)插板、20-剩余污泥泵、21-計(jì)算機(jī)。
圖2二沉池示意圖；圖中22-二沉池溢流堰、23-排水管、24-二沉池取樣管、25-二沉池進(jìn)水管、26-二沉池中心筒、27-剩余污泥管、28-回流污泥管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
(1)A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法采用的裝置A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法采用的裝置為一種A2/O氧化溝裝置，如附圖1所示，主要由水箱1、氧化溝主體2、二沉池3順序串聯(lián)而成；氧化溝主體2沿水流方向依次為厭氧區(qū)5、缺氧區(qū)6和氧化溝曝氣池7，水箱1和氧化溝主體的厭氧區(qū)5通過(guò)進(jìn)水泵4連接，氧化溝主體2的氧化溝曝氣池7通過(guò)溢流堰18以及二沉池進(jìn)水管25與二沉池3連接，厭氧區(qū)5和缺氧區(qū)6內(nèi)部分別設(shè)有攪拌器10，厭氧區(qū)5和缺氧區(qū)6各自通過(guò)一臺(tái)回流污泥泵11與二沉池3連接，氧化溝曝氣池7通過(guò)其內(nèi)設(shè)置的溝壁使水流形成多次改變方向的水流氧化溝，氧化溝曝氣池7內(nèi)部在水流轉(zhuǎn)向的位置處設(shè)有攪拌器10，氧化溝曝氣池7內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)曝氣頭17，各曝氣頭17通過(guò)空氣管16與氧化溝曝氣池5外部的空氣流量計(jì)15和變頻鼓風(fēng)機(jī)14相連接，二沉池3為中心進(jìn)水周邊出水輻流式沉淀池，二沉池3池壁上設(shè)有高度不同的取樣口24，二沉池3頂部設(shè)有三角出水堰22，二沉池3底部設(shè)有2個(gè)排泥口，其中一個(gè)回流污泥口28連接回流污泥泵11，另一剩余污泥口27連接排除剩余污泥的剩余污泥泵20。
所述的厭氧區(qū)5和缺氧區(qū)6之間設(shè)有活動(dòng)的插板19，該插板19置于厭氧區(qū)5和缺氧區(qū)6之間不同的位置，可以調(diào)整厭氧區(qū)5和缺氧區(qū)6的容積比例。
在所述的曝氣池7出口處設(shè)置有ORP在線監(jiān)測(cè)儀13，在曝氣池7內(nèi)各曝氣頭17前后設(shè)置有DO在線監(jiān)測(cè)儀12，各曝氣頭17通過(guò)空氣管與氧化溝曝氣池7外部的變頻鼓風(fēng)機(jī)14相連接，ORP在線監(jiān)測(cè)儀13和變頻鼓風(fēng)機(jī)14分別通過(guò)數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)21連接。
(2)A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法一種A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)將含有厭氧聚磷菌、反硝化菌和硝化菌的活性污泥添加到氧化溝主體2內(nèi)，進(jìn)行菌種的馴化和培養(yǎng)，使氧化溝主體2內(nèi)的活性污泥濃度維持在4000mg/L～6000mg/L；2)將原污水從水箱1泵至厭氧區(qū)5，與連接厭氧區(qū)5的污泥回流泵11回流的30％回流污泥混合，在厭氧區(qū)平均停留40～60分鐘后進(jìn)入缺氧區(qū)6；3)上述厭氧區(qū)5中排出的泥水進(jìn)入缺氧區(qū)6后，和連接缺氧區(qū)6的污泥回流泵11回流的70％回流污泥混合，在缺氧區(qū)6平均停留60～80分鐘后進(jìn)入氧化溝曝氣池7；4)上述缺氧區(qū)6排出的泥水進(jìn)入氧化溝曝氣池7中后，啟動(dòng)變頻鼓風(fēng)機(jī)14為位于曝氣池7中的曝氣頭17提供氧氣，對(duì)處理水進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣，計(jì)算機(jī)21根據(jù)DO在線監(jiān)測(cè)儀12和ORP在線監(jiān)測(cè)儀13的示數(shù)調(diào)整變頻鼓風(fēng)機(jī)15的功率，將DO在線監(jiān)測(cè)儀12的示數(shù)控制在0.8mg/L至0.1mg/L范圍內(nèi)，并將ORP在線監(jiān)測(cè)儀13的示數(shù)控制在-30mv～30mv范圍內(nèi)，處理水在氧化溝曝氣池7中平均水力停留時(shí)間18小時(shí)后排水進(jìn)入二沉池3中；5)從氧化溝曝氣池7中溢流出的被處理水進(jìn)入二沉池3進(jìn)行泥水分離，上清液從溢流堰22排出，部分污泥按3∶7的比例分別回流至厭氧區(qū)5和缺氧區(qū)6，剩余污泥通過(guò)剩余污泥泵20排出系統(tǒng)。
實(shí)施例一以北京某污水處理廠曝氣沉砂池出水為原水，進(jìn)水COD、氨氮、總氮和總磷值(COD＝251.2～489.4mg/L，NH4+＝35.5～51.2mg/L，TN＝49.4～65.4mg/L，TP＝5.4～8.7mg/L)。缺氧區(qū)和厭氧區(qū)和氧化溝的水力停留時(shí)間(HRT)分別為0.5h，1.5h和18h，回流比為100％，氧化溝曝氣池內(nèi)的平均流速約為1cm/s，循環(huán)一次需時(shí)5～7分鐘。用氧化還原電位(ORP)作為氧化溝工藝生物脫氮同步硝化反硝化(SND)的控制參數(shù)對(duì)該工藝SND進(jìn)行了試驗(yàn)。
試驗(yàn)階段COD、BOD5、NH4+、TN的平均進(jìn)水濃度為337.8mg/L，177.4mg/L，52.7mg/L和38.5mg/L，平均出水濃度為45.3mg/L，12.5mg/L，13.2mg/L，4.2mg/L，平均去除率為86.5％，93.0％，75.0％和89％。
ORP在30mv以上時(shí)，出水中的總無(wú)機(jī)氮(TIN)中95％以上為NO3-，該狀況下，出水中的總無(wú)機(jī)氮(TIN)中80％以上為NO3-，出水氨氮均能達(dá)標(biāo)(小于5mg/L)，約有2/3的天數(shù)TN＞15mg/L，硝化效果良好，反硝化效率較低。ORP在-30mv以下時(shí)，約有3/4的天數(shù)TN＞5mg/L，硝化不充分，出水中的總無(wú)機(jī)氮(TIN)中78％以上為NH4+，ORP越低，硝化越不充分；ORP在-30～30mv時(shí)，TN去除率在88％以上，SND作用去除的NO3-占總的NO3-去除的90％以上。SND作用對(duì)TN去除的百分比在80％以上。
權(quán)利要求
1.一種A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制裝置，由水箱(1)、氧化溝主體(2)以及二沉池(3)順序串聯(lián)而成，氧化溝主體(2)由厭氧區(qū)(5)、缺氧區(qū)(6)和設(shè)有曝氣系統(tǒng)的曝氣池(7)組成，其特征在于所述的曝氣系統(tǒng)由設(shè)在曝氣池(7)中的曝氣頭(17)和設(shè)在曝氣池(7)外的變頻鼓風(fēng)機(jī)(14)連接組成，且變頻鼓風(fēng)機(jī)(14)與計(jì)算機(jī)(21)連接；所述的曝氣池(7)內(nèi)設(shè)置有DO在線監(jiān)測(cè)儀(12)和ORP在線監(jiān)測(cè)儀(13)，且ORP在線監(jiān)測(cè)儀(13)與計(jì)算機(jī)(21)連接；所述的二沉池(3)分別通過(guò)污泥回流泵(11)連接厭氧區(qū)(5)和缺氧區(qū)(6)。
2.一種A2/O氧化溝工藝同步硝化反硝化控制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)將含有聚磷菌、反硝化菌和硝化菌的活性污泥添加到氧化溝主體(2)內(nèi)，進(jìn)行菌種的馴化和培養(yǎng)，使氧化溝主體(2)內(nèi)的活性污泥濃度維持在4000mg/L～6000mg/L；2)將原污水從水箱(1)泵至厭氧區(qū)(5)，與連接厭氧區(qū)(5)的污泥回流泵(11)回流的30％回流污泥混合，在厭氧區(qū)平均停留40～60分鐘后進(jìn)入缺氧區(qū)(6)；3)上述厭氧區(qū)(5)中排出的泥水進(jìn)入缺氧區(qū)(6)后，和連接缺氧區(qū)(6)的污泥回流泵(11)回流的70％回流污泥混合，在缺氧區(qū)(6)平均停留60～80分鐘后進(jìn)入氧化溝曝氣池(7)；4)上述缺氧區(qū)(6)排出的泥水進(jìn)入氧化溝曝氣池(7)中后，啟動(dòng)變頻鼓風(fēng)機(jī)(14)為位于曝氣池(7)中的曝氣頭(17)提供氧氣，對(duì)處理水進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣，計(jì)算機(jī)(21)根據(jù)DO在線監(jiān)測(cè)儀(12)和ORP在線監(jiān)測(cè)儀(13)的示數(shù)調(diào)整變頻鼓風(fēng)機(jī)(14)的功率，將DO在線監(jiān)測(cè)儀(12)的示數(shù)控制在0.8mg/L至0.1mg/L范圍內(nèi)，并將ORP在線監(jiān)測(cè)儀(13)的示數(shù)控制在-30mv～30mv范圍內(nèi)，處理水在氧化溝曝氣池(7)中平均水力停留時(shí)間18小時(shí)后排水進(jìn)入二沉池(3)中；5)從氧化溝曝氣池(7)中溢流出的處理水進(jìn)入二沉池(3)進(jìn)行泥水分離，上清液排出系統(tǒng)，回流污泥按3∶7的比例分別回流至厭氧區(qū)(5)和缺氧區(qū)(6)。
全文摘要
一種A
文檔編號(hào)C02F3/30GK1948184SQ20061011452
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者彭永臻, 侯紅勛, 王淑瑩 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)