專利名稱：一種老鹵脫色及精制的方法
一種老鹵脫色及精制的方法所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鹽化工生產(chǎn)中副產(chǎn)老鹵的脫色及精制的方法。
背景技術(shù)：
在以海水為原料生產(chǎn)海鹽、氯化鉀、溴等產(chǎn)品后，所副產(chǎn)的鹵水中的主要成分是氯 化鎂，這種鹵水呈酸性，俗稱為老鹵。目前在鹽化工生產(chǎn)中主要以老鹵生產(chǎn)粉粒狀或片狀氯 化鎂產(chǎn)品，該產(chǎn)品主要作為建材的原料使用。由于老鹵中含有的大量有機(jī)物雜質(zhì)及鐵離子， 而使老鹵顏色為土黃色，當(dāng)使用老鹵生產(chǎn)精制氯化鎂、食用氯化鎂，或利用老鹵為原料生產(chǎn) 氫氧化鎂、碳酸鎂等鎂鹽精細(xì)產(chǎn)品時(shí)，這種顏色若不進(jìn)行處理，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色 發(fā)黃，達(dá)不到用戶對產(chǎn)品白度的要求；尤其是利用老鹵生產(chǎn)氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品時(shí)，由于鐵 離子超標(biāo)，會(huì)影響添加阻燃劑的高聚物產(chǎn)品的絕緣性。因此如果利用老鹵為原料生產(chǎn)鎂鹽 精細(xì)產(chǎn)品，就必須將老鹵進(jìn)行脫色，除去鹵水中的鐵離子和固體雜質(zhì)，使之變成無色透明的 鹵水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了以老鹵為原料，生產(chǎn)鎂鹽精細(xì)產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品白度達(dá)不到要求等缺點(diǎn)， 提供了 一種對老鹵脫色及精制的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種老鹵脫色及精制的方法，是對老鹵進(jìn)行了脫色和過濾， 采用如下步驟進(jìn)行將老鹵進(jìn)行攪拌的同時(shí)加入雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，所加入雙氧水的體積為老鹵的 0. 2% (ν/ν)，攪拌氧化時(shí)間不少于60分鐘；將氧化后老鹵的ρΗ值調(diào)節(jié)到6. 7 7之間，繼續(xù)攪拌10分鐘；按水與次氯酸鈣重量比為9 1的比例用水溶解次氯酸鈣固體，得到10%的次氯 酸鈣溶液，再將次氯酸鈣溶液和次氯酸鈉按體積比1 1均勻混合，制成漂白劑；將調(diào)節(jié)好PH值的老鹵在攪拌的同時(shí)加入配制的漂白劑，所加入漂白劑的體積為 老鹵的0. 5% (ν/ν)，漂白攪拌時(shí)間不小于30分鐘，然后再靜置120分鐘；將脫色后的老鹵用泵送入無機(jī)膜超濾器過濾除雜，無機(jī)膜孔徑為1 6μπι，過濾 壓力為0. 15 0. 25Mpa。根據(jù)以上技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)鹵水PH值的過程中，如果鹵水溶液上面浮有大量的泡 沫，可加入正辛醇或異辛醇削泡，用量為Vtl的0. 01 %。根據(jù)以上技術(shù)方案，無機(jī)膜超濾器需要用洗滌液進(jìn)行酸洗。本發(fā)明的有益效果是1、老鹵經(jīng)過脫色后，成為無色透明的鹵水，以此為原料生產(chǎn)出的產(chǎn)品的白度達(dá)到 了標(biāo)準(zhǔn)要求。2、除去了老鹵中的鐵離子，以此為原料生產(chǎn)出的氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品在添加到高 聚物產(chǎn)品后，高聚物產(chǎn)品的絕緣性明顯提高。
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3、除去了老鹵中的各種固體雜質(zhì)，水質(zhì)得到明顯改善，利于生產(chǎn)的進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì) 量的提升。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述如下一種老鹵脫色及精制的方法，是對老鹵進(jìn)行了脫色和過濾，采用如下步驟進(jìn)行取原料老鹵，含氯化鎂30%。將老鹵進(jìn)行攪拌的同時(shí)加入30% (w/w)的雙氧水進(jìn) 行氧化反應(yīng)，所加入雙氧水的體積為老鹵的0. 2% (ν/ν)，攪拌氧化時(shí)間不少于60分鐘。測定氧化后老鹵的ρΗ值，如小于6，則加入配制的4-8mol/L(160-320g/L)氫氧化 鈉溶液調(diào)節(jié)到6. 7 7為止，繼續(xù)攪拌10分鐘；如果鹵水溶液上面浮有大量的泡沫，可加入 正(異)辛醇削泡，用量為V。的0.01%左右。用水溶解次氯酸鈣固體(水與次氯酸鈣重量比為9 1)，溶解后去除底部的殘 渣，得到10%的次氯酸鈣溶液；再將10%的次氯酸鈣溶液和10% (w/w)次氯酸鈉按體積比 1 1均勻混合，制成漂白劑。將調(diào)節(jié)好PH值的老鹵在攪拌的同時(shí)加入配制的漂白劑，所加入漂白劑的體積為 老鹵的0. 5% (ν/ν)，漂白攪拌時(shí)間不小于30分鐘，然后再靜置120分鐘。將脫色后的老鹵用泵送入無機(jī)膜超濾器過濾除雜，無機(jī)膜孔徑為(1-6 μ m)，過濾 壓力為 0. 15-0. 25Mpa。將無機(jī)膜超濾器內(nèi)的鹵水排放干凈，將配制好的含硫酸4% 的洗滌液用防腐 離心泵送入無機(jī)膜超濾器內(nèi)，循環(huán)洗滌20分鐘；酸洗后，將洗滌液排出，再加入白水洗滌10 分鐘；將洗滌水排放干凈，打開壓縮空氣，用壓縮空氣吹5分鐘后關(guān)閉壓縮空氣，準(zhǔn)備再次 過濾進(jìn)料。將過濾后的鹵水輸送至儲罐中，并精確計(jì)量體積。然后根據(jù)下步生產(chǎn)需要的鹵水 濃度及體積，加入精制水，配制好原料鹵水。以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限 制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種老鹵脫色及精制的方法，其特征在于對老鹵進(jìn)行了脫色和過濾，采用如下步驟進(jìn)行將老鹵進(jìn)行攪拌的同時(shí)加入雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，所加入雙氧水的體積為老鹵的0.2％(v/v)，攪拌氧化時(shí)間不少于60分鐘；將氧化后老鹵的pH值調(diào)節(jié)到6.7～7之間，繼續(xù)攪拌10分鐘；按水與次氯酸鈣重量比為9∶1的比例用水溶解次氯酸鈣固體，得到10％的次氯酸鈣溶液，再將次氯酸鈣溶液和次氯酸鈉按體積比1∶1均勻混合，制成漂白劑；將調(diào)節(jié)好PH值的老鹵在攪拌的同時(shí)加入配制的漂白劑，所加入漂白劑的體積為老鹵的0.5％(v/v)，漂白攪拌時(shí)間不小于30分鐘，然后再靜置120分鐘；將脫色后的老鹵用泵送入無機(jī)膜超濾器過濾除雜，無機(jī)膜孔徑為1～6μm，過濾壓力為0.15～0.25Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種老鹵脫色及精制的方法，其特征在于所述調(diào)節(jié)鹵水PH 值的過程中，如果鹵水溶液上面浮有大量的泡沫，可加入正辛醇或異辛醇削泡，用量為Vtl的 0. 01%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種老鹵脫色及精制的方法，其特征在于所述的無機(jī)膜超濾 器需要用洗滌液進(jìn)行酸洗。
全文摘要
本發(fā)明克服了以老鹵為原料，生產(chǎn)鎂鹽精細(xì)產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品白度達(dá)不到要求等缺點(diǎn)，提供了一種對老鹵脫色及精制的方法。其特征是對老鹵進(jìn)行了脫色和過濾，采用如下步驟進(jìn)行將老鹵攪拌的同時(shí)加入雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)；將氧化后老鹵的pH值調(diào)節(jié)到6.7～7之間；用水溶解次氯酸鈣固體(水與次氯酸鈣重量比為9∶1)，得到10％的次氯酸鈣溶液；再將次氯酸鈣溶液和次氯酸鈉按體積比1∶1均勻混合，制成漂白劑；將調(diào)節(jié)好pH值的老鹵在攪拌的同時(shí)加入配制的漂白劑，將脫色后的老鹵用泵送入無機(jī)膜超濾器過濾除雜。
文檔編號C02F1/44GK101941766SQ20091006968
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者劉立平 申請人:天津長蘆漢沽鹽場有限責(zé)任公司