專利名稱：一種含銻廢水的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種含銻廢水的處理方法，特別涉及ー種有色金屬提煉銻行業(yè)所產(chǎn)生的含銻廢水的處理工藝，屬于環(huán)境保護中廢水處理領域。
背景技術：
近年來，銻在有色金屬行業(yè)有著廣泛的應用，エ廠排出的含銻廢水是水體銻污染的主要污染源。比如冶煉行業(yè)、軍エ生產(chǎn)排放的廢水(含銻量約0.065mg/L)和硫酸礦石制取硫酸、磷礦石制取磷肥等エ藝排除的廢水(含銻量高達0. 089mg/L)等對水體污染尤為嚴重。因此，含銻廢水的有效處理刻不容緩，開發(fā)高效經(jīng)濟的含銻廢水的處理研究，具有重大的社會、經(jīng)濟和環(huán)境意義。目前常用的去除含銻廢水的處理方法有化學沉淀法、電解法、吸附法、離子交換法。(I)化學沉淀法是通過向含銻廢水中先加入硫化鈉，使銻沉淀出來，然后加入聚合硫酸鐵，生成硫化鐵和氫氧化鐵，利用他們的凝聚和共沉淀作用到達去除廢水中銻的目的。雖然具有エ藝簡單、操作方便、經(jīng)濟實用等諸多優(yōu)點，但其沉淀渣難以處理，會造成二次污染。
(2)電解法是采用鉬族氧化物或PbO2作陽極，以破壞氰化物，然后將銻離子在pH = 11的條件下絮凝、沉淀、過濾進行去除銻的，該方法能耗大，因此在含銻廢水的處理上未能得到普遍應用。(3)吸附法是利用多孔性固體物質(zhì)，使廢水中的銻+吸附在固體吸附劑表面而除去的ー種方法。該方法對含銻廢水適用范圍廣，不會造成二次污染，但吸附劑對銻離子的吸附選擇性并不高。(4)離子交換法雖然操作エ藝簡單、易于再生、除銻效果好。但該法受樹脂的吸附容量限制，適用于處理含銻濃度低的廢水，且樹脂易于中毒，處理成本偏高。因此為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了ー種含銻廢水的處理方法，在常溫下進行，無噪音，所用的化學藥劑無毒、無害、不揮發(fā)，且處理過程不產(chǎn)生新的“三廢”，乳液可循環(huán)使用，重金屬可回收利用，藥劑原料易得，成本較低、除銻效率高達99. 99%以上等優(yōu)點
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術的不足，提供了ー種含銻廢水的處理方法。本發(fā)明方法在常溫下進行，無噪音，所用的化學藥劑無毒、無害、不揮發(fā)，且處理過程不產(chǎn)生新的“三廢”，乳液可循環(huán)使用，重金屬可回收利用，藥劑原料易得，成本較低、除銻效率高達99. 99%以上等優(yōu)點，因此，本發(fā)明方法應用前景十分廣闊。本發(fā)明采用的技術方案是
(1)把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對懸浮顆粒物進行絮凝沉降處理；
(2)去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有生物質(zhì)濾料的吸附塔；
(3)出水既為除銻廢水。所述的生物質(zhì)濾料的制備方法為(1)取量酒エ業(yè)產(chǎn)生的廢渣，加入0.3 0. 5倍質(zhì)量的稻桿，井分別以0. 5 lg/kg的比例加入碳酸鈉，0. 2 0. 5g/kg的比例加入有機酸；
(2)攪拌，混勻，控制溶解氧0.1 0. 2mg/L, pH = 6. 5 7. 5，溫度在50 55 °C，電勢-110 -200mV，充分發(fā)酵熟化6 7天；
(3)高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過篩，制得目數(shù)為120 150目的生物質(zhì)吸附劑。該復合除銻劑的應用方法是按照上述方法將絮凝沉降處理后的含銻廢水流經(jīng)裝有制備好的生物質(zhì)濾料的吸收塔，即實現(xiàn)重金屬銻的回收，出水中銻的含量低于國家ー級排放標準。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有方法相比所具有的優(yōu)點及效果是
(1)エ藝流程簡單、藥劑原料易得、成本低廉、操作方便；
(2)在常溫下進行，無噪音，所用的化學藥劑無毒、無害、不揮發(fā)，且處理過程不產(chǎn)生新的“三廢”；
(3)吸附塔裝置可循環(huán)使用，重金屬可回收利用；
(4)處理效果顯著，經(jīng)一次處理后水中殘留銻離子濃度低于0.08mg/L，低于國家規(guī)定的ー級排放標準，去除率高達99. 9%以上。
具體實施例方式本發(fā)明方法的具體步驟依次為
(1)把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對懸浮顆粒物進行絮凝沉降處理；
(2)去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有生物質(zhì)濾料的吸附塔；
(3)出水既為除銻廢水。所述的生物質(zhì)濾料的制備方法為
(1)取量酒エ業(yè)產(chǎn)生的廢渣，加入0.3 0. 5倍質(zhì)量的稻桿，井分別以0. 5 lg/kg的比例加入碳酸鈉，0. 2 0. 5g/kg的比例加入有機酸；
(2)攪拌，混勻，控制溶解氧0.1 0. 2mg/L, pH = 6. 5 7. 5，溫度在50 55 °C，電勢-110 -200mV，充分發(fā)酵熟化6 7天；
(3)高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過篩，制得目數(shù)為120 150目的生物質(zhì)吸附劑。實例I
取量酒エ業(yè)產(chǎn)生的廢渣,加入0. 3倍質(zhì)量的稻桿，并分別以0. 5g/kg的比例加入碳酸鈉，0. 2g/kg的比例加入有機酸；攪拌，混勻，控制溶解氧0. lmg/L, pH = 6. 5，溫度在50°C，電勢-1IOmV,充分發(fā)酵熟化6天；高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過篩，制得目數(shù)為120目的生物質(zhì)吸附劑；
把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對懸浮顆粒物進行絮凝沉降處理；去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有上述制備好的生物質(zhì)濾料的吸附塔；出水既為除銻廢水，出水銻濃度降到了 0. 06mg/L，銻去除率達到了 99. 99%。實例2
取量酒エ業(yè)產(chǎn)生的廢渣,加入0. 4倍質(zhì)量的稻桿，并分別以0. 75g/kg的比例加入碳酸鈉，0. 3g/kg的比例加入有機酸；攪拌，混勻，控制溶解氧0. 15mg/L，pH = 7. 0，溫度在53°C，電勢-115mV，充分發(fā)酵熟化6天；高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過篩，制得目數(shù)為130目的生物質(zhì)吸附劑；
把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對懸浮顆粒物進行絮凝沉降處理；去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有上述制備好的生物質(zhì)濾料的吸附塔；出水既為除銻廢水，出水銻濃度降到了 0. 03mg/L，銻去除率達到了 99. 99%。實例 3
取量酒エ業(yè)產(chǎn)生的廢渣,加入0. 5倍質(zhì)量的稻桿，并分別以lg/kg的比例加入碳酸鈉，0. 5g/kg的比例加入有機酸；攪拌，混勻，控制溶解氧0. 2mg/L, pH = 7. 5，溫度在55。。，電勢-200mV，充分發(fā)酵熟化7天；高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過篩，制得目數(shù)為150目的生物質(zhì)吸附劑；
把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對懸浮顆粒物進行絮凝沉降處理；去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有上述制備好的生物質(zhì)濾料的吸附 塔；出水既為除銻廢水，出水銻濃度降到了 0. 02mg/L，銻去除率達到了 99. 99%。
權利要求
1.一種去除污水中銻的方法，其特征在于 (1)把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對懸浮顆粒物進行絮凝沉降處理； (2)去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有生物質(zhì)濾料的吸附塔； (3)出水既為除鋪廢水。
2.根據(jù)權利要求1所述一種去除污水中鎘的方法，其特征在于所述的生物質(zhì)濾料的制備方法為 (1)取量酒工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，加入O.3 O. 5倍質(zhì)量的稻桿，并分別以O. 5 lg/kg的比例加入碳酸鈉，O. 2 O. 5g/kg的比例加入有機酸； (2)攪拌，混勻，控制溶解氧O.1 O. 2mg/L, pH = 6. 5 7. 5，溫度在50 55°C，電勢-110 -200mV，充分發(fā)酵熟化6 7天； (3)高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過篩，制得目數(shù)為120 150目的生物質(zhì)吸附劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含銻廢水的處理方法。其方法步驟為取量酒工業(yè)廢渣，加入0.3～0.5倍質(zhì)量的稻桿，分別以0.5～1g/kg、0.2～0.5g/kg的比例加入碳酸鈉和有機酸；攪勻后，控制溶解氧0.1～0.2mg/L，pH＝6.5～7.5，溫度在50～55℃，電勢-110～-200mV，充分發(fā)酵熟化6～7天；高溫滅菌并粉碎處理后過篩，制得目數(shù)為120～150目的生物質(zhì)吸附劑。把含銻廢水絮凝沉降處理后流經(jīng)裝有上述制備好的生物質(zhì)濾料的吸附塔；出水即為除銻廢水，出水濃度降到了0.02mg/L，低于國家一級排放標準。該發(fā)明方法在常溫下進行，無噪音，所用的化學藥劑無毒、無害、不揮發(fā)，且處理過程不產(chǎn)生新的“三廢”，乳液可循環(huán)使用，重金屬可回收利用，藥劑原料易得，成本較低、除銻效率高達99.9％以上等優(yōu)點。
文檔編號C02F1/52GK103011464SQ20121059546
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權日2012年12月7日
發(fā)明者汪巍 申請人:常州大學