專利名稱：利用污泥處置來降低氮氧化物的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污泥處理裝置，具體涉及一種利用污泥處置來降低水泥窯尾氣中的氮氧化物的裝置。
背景技術(shù)：
氮氧化物在大氣中主要是以一氧化氮和二氧化氮平衡共存。氮氧化物會(huì)引起多種呼吸道疾病就，是形成光化學(xué)煙霧的主要污染物，也是形成酸雨的主要酸性物質(zhì)之一。二氧化硫和氮氧化物還能形成無機(jī)鹽的細(xì)顆粒物,加重空氣中的細(xì)顆粒物污染。而水泥企業(yè)已經(jīng)成為繼火力發(fā)電，汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶，目前，我國擁有水泥企業(yè)近5000家，產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位。2010年全國累計(jì)水泥總產(chǎn)量18.7億噸，排放氮氧化物207萬噸，占全國工業(yè)排放總量的17%，控制和治理氮氧化物污染已迫在眉睫。根據(jù)GB 4915-2004的相關(guān)規(guī)定，水泥企業(yè)氮氧化物(以NO2計(jì))，排放濃度上限為800mg/m3(標(biāo))。目前國內(nèi)運(yùn)行的新型干法水泥窯氮氧化物排放濃度尚缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，根據(jù)一些不完全的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，大約在800mg/Nm3 1600mg/Nm3左右。在我國新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯上常用的氮氧化物控制技術(shù):一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度；二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時(shí)間，改進(jìn)熟料易燒性；三是采用低氮燃燒器；四是在窯尾分解爐和管道中的階段燃燒技術(shù)。從目前我國水泥工業(yè)氮氧化物控制技術(shù)的使用情況來看，除一些水泥窯采用了低氮燃燒器設(shè)計(jì)，以及部分新型干法窯通過控制分解爐產(chǎn)生還原性氣氛削減氮氧化物排放外，基本未采取任何控制措施。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用污泥處置來降低氮氧化物的裝置，是與一種利用污泥處置來降低氮氧化物的方法相配套的設(shè)備，它利用污泥中的氨氮，在處置污泥的同時(shí)使水泥窯分解爐中形成還原氣氛，可直接將大部分的氮氧化物還原成氮?dú)猓粌H能夠降低水泥窯尾氣中氮氧化物排放，同時(shí)還增加了污泥的處置量。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括污泥罐車、攪拌器、輸送篩分機(jī)、污泥池和污泥噴槍，污泥罐車通過管道與攪拌器相連，攪拌器通過管道與輸送篩分機(jī)相連，輸送篩分機(jī)設(shè)于污泥池上方，同時(shí)通過另一根回流管道與攪拌機(jī)相連；污泥池底部通過管道與污泥噴槍相連。所述輸送篩分機(jī)是一個(gè)類似于滾筒洗衣機(jī)的滾動(dòng)篩分裝置，通過該設(shè)備可進(jìn)一步將大顆粒的污泥打散；輸送篩分機(jī)桶壁設(shè)有多排小孔，打散后的大顆粒污泥通過輸送篩分機(jī)桶壁的小孔(由于離心力的作用將污泥顆粒從桶壁小孔中甩出)直接進(jìn)入到污泥池中進(jìn)行處置。所述污泥池中間設(shè)有攪拌器，使進(jìn)入到污泥池中的污泥在污泥池內(nèi)進(jìn)行二次攪拌混合；所述污泥池底部設(shè)有污泥泵，可將攪拌好后的污泥直接打入到污泥噴槍中。[0009]所述污泥噴槍裝設(shè)在水泥窯窯尾。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、利用污泥中的氨氮，在處置污泥的同時(shí)使水泥窯分解爐中形成還原氣氛，可直接將大部分的氮氧化物還原成氮?dú)?，從而降低水泥窯尾氣中氮氧化物排放。2、解決了污泥干化運(yùn)行費(fèi)用高，熱能利用不高的現(xiàn)狀，不僅降低了污泥處置的成本，還增加污泥處置量；必將在水泥行業(yè)內(nèi)開啟一種新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。3、結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單實(shí)用；過程連續(xù)、自動(dòng)、安全可靠。

圖1為利用污泥處置來降低氮氧化物的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為輸送篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.污泥罐車，2.攪拌器，3.輸送篩分機(jī)，4.污泥池，5.污泥噴槍，6.水泥窯。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例所述的一種利用污泥處置來降低氮氧化物的裝置，如圖1所示，它包括污泥罐車1、攪拌器2、輸送篩分機(jī)3、污泥池4和污泥噴槍5，污泥罐車I通過管道與攪拌器2相連，攪拌器2通過管道與輸送篩分機(jī)3相連，輸送篩分機(jī)3設(shè)于污泥池4上方，同時(shí)通過另一根回流管道與攪拌機(jī)2相連；污泥池4底部通過管道與污泥噴槍5相連。所述輸送篩分機(jī)3是一個(gè)類似于滾筒洗衣機(jī)的滾動(dòng)篩分裝置，通過該設(shè)備可進(jìn)一步將大顆粒的污泥打散；輸送篩分機(jī)3桶壁設(shè)有多排小孔，打散后的大顆粒污泥通過輸送篩分機(jī)3桶壁的小孔(由于離心力的作用將污泥顆粒從桶壁小孔中甩出)直接進(jìn)入到污泥池4中進(jìn)行處置。所述污泥池4中間設(shè)有攪拌器，使進(jìn)入到污泥池4中的污泥在污泥池4內(nèi)進(jìn)行二次攪拌混合；所述污泥池4底部設(shè)有污泥泵，可將攪拌好后的污泥直接打入到污泥噴槍5中。所述污泥噴槍5裝設(shè)在水泥窯6窯尾。工作原理:將污水處理廠的生活污泥(含水率為80%左右)通過污泥罐車I運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)之后，經(jīng)過管道將污泥打入到攪拌器2中進(jìn)行攪拌，通過攪拌器2將污泥攪拌均勻后，通過輸送管道進(jìn)入到輸送篩分機(jī)3中，輸送篩分機(jī)3是一個(gè)類似于滾筒洗衣機(jī)的的滾動(dòng)篩分裝置，通過該設(shè)備可進(jìn)一步將大顆粒的污泥打散，打散后的大顆粒污泥通過輸送篩分機(jī)3桶壁的小孔甩出，直接進(jìn)入到污泥池4中進(jìn)行處置，而未能打散的污泥則被收集后通過回流管道再次循環(huán)進(jìn)入到攪拌器2中進(jìn)行攪拌；進(jìn)入到污泥池4中的污泥在污泥池4內(nèi)進(jìn)行二次攪拌混合，并根據(jù)污泥的稠度適當(dāng)添加廢液進(jìn)行調(diào)節(jié)(使污泥的含水率達(dá)到85 90%，必須保證噴出的污泥處于流化狀態(tài))；再次攪拌均勻的污泥通過污泥池4底部的污泥泵沿管道直接打入到污泥噴槍5中，通過污泥噴槍5的打散作用將濕污泥打入到水泥窯6窯尾分解爐進(jìn)行焚燒。由于污泥中含有一部分氨氮，這部分可直接與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)?，同時(shí)噴入的濕污泥在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒的過程中由于消耗氧氣含量較大，會(huì)在分解爐內(nèi)形成還原氣氛，該區(qū)域形成的還原氣氛可直接將大部分的氮氧化物還原成氮?dú)狻?br> 權(quán)利要求1.一種利用污泥處置來降低氮氧化物的裝置，其特征在于:它包括污泥罐車(I)、攪拌器(2)、輸送篩分機(jī)(3)、污泥池(4)和污泥噴槍(5)，污泥罐車(I)通過管道與攪拌器(2)相連，攪拌器(2)通過管道與輸送篩分機(jī)(3)相連，輸送篩分機(jī)(3)設(shè)于污泥池(4)上方，同時(shí)通過另一根回流管道與攪拌機(jī)(2)相連；污泥池(4)底部通過管道與污泥噴槍(5)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的利用污泥處置來降低氮氧化物的裝置，其特征在于:所述輸送篩分機(jī)(3)是一個(gè)類似于滾筒洗衣機(jī)的滾動(dòng)篩分裝置，輸送篩分機(jī)(3)桶壁設(shè)有多排小孔。
3.如權(quán)利要求1所述的利用污泥處置來降低氮氧化物的裝置，其特征在于:所述污泥池(4)中間設(shè)有攪拌器。
4.如權(quán)利要求1或3所述的利用污泥處置來降低氮氧化物的裝置，其特征在于:所述污泥池(4)底部設(shè)有污泥泵。
5.如權(quán)利要求1所述的利用污泥處置來降低氮氧化物的裝置，其特征在于:所述污泥噴槍(5)裝設(shè)在水泥窯(6)窯尾。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用污泥處置來降低氮氧化物的裝置，它包括污泥罐車、攪拌器、輸送篩分機(jī)、污泥池和污泥噴槍，污泥罐車通過管道與攪拌器相連，攪拌器通過管道與輸送篩分機(jī)相連，輸送篩分機(jī)設(shè)于污泥池上方，同時(shí)通過另一根回流管道與攪拌機(jī)相連；污泥池底部通過管道與污泥噴槍相連；污泥噴槍裝設(shè)在水泥窯窯尾。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是利用污泥中的氨氮，在處置污泥的同時(shí)使水泥窯分解爐中形成還原氣氛，可直接將大部分的氮氧化物還原成氮?dú)?，從而降低水泥窯尾氣中氮氧化物排放；而且降低了污泥處置的成本，還增加了污泥的處置量；該裝置結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單實(shí)用；過程連續(xù)、自動(dòng)、安全可靠。
文檔編號(hào)C02F11/00GK202945129SQ20122052058
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者蔡金山, 馬忠, 曾文飛, 王義春, 劉海民 申請(qǐng)人:北京水泥廠有限責(zé)任公司