噴漆廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種噴漆廢水處理工藝，將廢水pH值調(diào)至4以下得到酸化液；對酸化液進(jìn)行破乳得到破乳液；對破乳液進(jìn)行生物降解；其中在破乳過程中，向酸化液中加入叔胺陽離子聚醚作為反相破乳劑；廢水CODCr小于30000mg/L。采用該方法處理廢水后廢水的CODCr值從10000～25000mg/L降至小于300mg/L，達(dá)到GB8978-1996三級標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)工藝過程所需成本僅20～100元/噸廢水。
【專利說明】噴漆廢水處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別地，涉及一種對噴漆廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]噴漆廢水主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和有機(jī)溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成噴漆廢水。噴漆廢水中含有大量的樹脂、表面活性劑、有機(jī)溶劑(如乙醇、丙酮、脂類、苯類)和助劑等懸浮物和難生物降解大分子有機(jī)物，污染物的成份較為復(fù)雜，C0D&(以重鉻酸鉀作為氧化劑測得的化學(xué)耗氧量)濃度高，可生化性差。目前傳統(tǒng)處理噴漆廢水的方法為稀釋法和混凝法。
[0003]稀釋法為將其與車間清洗地面水、其它車間廢水及生活廢水等混合后進(jìn)行處理，混合稀釋后C0D& ( 1000mg/L，難降解有機(jī)物濃度降低，可生化性增強(qiáng)，再通過進(jìn)一步的生物處理即可達(dá)標(biāo)排放。但由于稀釋后待處理廢水體積過大，需添加大量的藥劑，所需處理池占地面積也過大，因而處理成本較高，不適于工業(yè)運(yùn)用。混凝法是直接對噴漆廢水加入混凝劑和絮凝劑進(jìn)行混凝處理，但出水水質(zhì)難達(dá)安全排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種噴漆廢水處理工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中噴漆廢水無法低成本地處理至達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種噴漆廢水處理方法，將廢水pH值調(diào)至4以下得到酸化液；對酸化液進(jìn)行破乳得到破乳液；對破乳液進(jìn)行生物降解；其中在破乳過程中，向酸化液中加入叔胺陽離子聚醚；廢水C0D&小于30000mg/L。
[0006]進(jìn)一步地，叔胺陽離子聚醚的加入量為向每升酸化液中加入0.1~5g。
[0007]進(jìn)一步地，破乳步驟為向每升酸化液中依次加入叔胺陽離子聚醚、0.01~IOg的混凝劑和0.1~5g的絮凝劑。
[0008]進(jìn)一步地，對破乳液進(jìn)行刮油處理；將破乳液pH值調(diào)節(jié)為6~9。
[0009]進(jìn)一步地，生物降解步驟包括厭氧菌降解。
[0010]進(jìn)一步地，厭氧菌降解條件為有機(jī)容積負(fù)荷10~12kgC0D/m3.d，DO ( 0.5mg/L。
[0011]進(jìn)一步地，生物降解步驟包括酸化菌胞外酶降解、厭氧菌降解、好氧降解和曝氣生物池過濾。
[0012]進(jìn)一步地，好氧降解條件為有機(jī)容積負(fù)荷5~10kgC0D/m3.d, DO≥3mg/L,通氣速度0.9~1.1m3/分鐘，氣水比19~21:1。
[0013]進(jìn)一步地，好氧降解步驟后還包括固液分離步驟。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明提供的工藝能將噴漆廢水中的CODtt值從10000~25000mg/L降至小于300mg/L，達(dá)到GB8978-1996三級標(biāo)準(zhǔn)。廢水pH調(diào)為酸性后，破乳過程中藥劑用量大幅下降，僅為現(xiàn)有技術(shù)中的1%。，使得采用該工藝每噸廢水處理費(fèi)用僅為20~100元(含人工、水電、藥劑費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi))，能極大節(jié)省企業(yè)開支，便于推廣運(yùn)用。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0020]本發(fā)明提供了一種噴漆廢水處理工藝，該工藝通過在破乳前將廢水pH值調(diào)節(jié)為酸性，打破溶液中水油平衡，使得以乳化液滴形式存在于水相中的高分子有機(jī)物與水分離，便于后續(xù)處理。該工藝同時(shí)結(jié)合破乳和生物降解方法，將噴漆廢水中的C0D&值降低達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]噴漆廢水處理工藝包括:
[0022]I)調(diào)節(jié)廢水pH值小于4得到酸化液；
[0023]2)破乳，除去漂浮在表面的油相，得到破乳液；
[0024]3)調(diào)節(jié)破乳液pH值為6~9，得到回調(diào)液；
[0025]4)依次對回調(diào)液進(jìn)行酸化茵胞外酶降解、厭氧菌降解、好氧降解、固液分離和曝氣生物池過濾。
[0026]本發(fā)明所提供方法不適于處理C0D&大于30000mg/L的廢水。符合該標(biāo)準(zhǔn)的廢水多為噴漆廢水。噴漆廢水中含有高分子物質(zhì)和相應(yīng)的乳化劑，乳化劑分子在油水界面上定向吸附并形成堅(jiān)固的界面膜，廢水中還含有灰塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)吸附在水油界面上，增大了擴(kuò)散雙電層的有效厚度、雙電層的電位分布寬度和陡度，使油相液滴高度均勻地分散在液相中，且相當(dāng)穩(wěn)定。針對此類廢水，常規(guī)工藝為直接破乳，通過直接添加絮凝劑、混凝劑使廢水破乳，但該方法不能將大部分油相液滴破穩(wěn)析出，因而本申請的發(fā)明人在破乳前先將噴漆廢水pH值調(diào)低。
[0027] 噴漆廢水pH調(diào)節(jié)至4以下得到酸化液。調(diào)節(jié)廢水的pH值可用各種常用的酸，如硫酸等，出于環(huán)境保護(hù)的考慮優(yōu)選為不揮發(fā)的強(qiáng)酸。廢水中加入的無機(jī)酸電離產(chǎn)生質(zhì)子H+，中和酸化液中油相液滴表面雙電層上的負(fù)電荷，減少油相液滴表面的電荷，使得兩兩油相液滴不再同性相斥，而相互靠攏?？繑n后的油相液滴，相似相溶，相互吸引聚集。液滴彼此接觸后形成更大體積的液滴，從而加速油相液滴脫穩(wěn)析出。同時(shí)酸化廢水可使廢水中的高碳脂肪酸或高碳脂肪醇類表面活性劑與酸作用生成溶于水的脂肪酸或脂肪醇等物質(zhì)，使其失去乳化能力。這些表面活性劑變性后無法繼續(xù)乳化廢水，所形成的液滴失穩(wěn)，促進(jìn)廢水破乳。通過采用這一步驟極大的減少了后續(xù)破乳過程中藥劑的加入量，極大的降低了處理成本,為企業(yè)減少成本。
[0028]酸化后，廢水中大部分油相液滴失穩(wěn)進(jìn)入溶液中，在多個(gè)液滴分子力的牽引下，油相液滴聚集析出，浮于酸化液表面。酸化液中還殘留未析出的油相液滴，此時(shí)殘留的液滴為與水相結(jié)合緊密的液滴，可通過后續(xù)破乳手段將其析出。本發(fā)明所用反相破乳劑為叔胺陽離子聚醚，叔胺陽離子聚醚分子鏈長且?guī)в姓姾苫鶊F(tuán)，酸化水中油滴表面覆蓋一層帶有負(fù)電荷的雙電層，通過吸附電中和作用，油滴表面的負(fù)電荷被破乳劑的正電荷中和，油相液滴進(jìn)一步脫穩(wěn)。脫穩(wěn)后的油相液滴在后加入的混凝劑和絮凝劑的作用下，相互吸引聚集成大顆粒的油滴與水分離析出。叔胺陽離子聚醚分子鏈上帶有正電荷基團(tuán)，酸性條件下電離出陽離子電解質(zhì)，噴漆廢水為油包水型，油滴表面覆蓋一層帶有負(fù)電荷的雙電層，是通過吸附電中和的作用使油滴脫穩(wěn)，從而與水分離。即油滴帶負(fù)電，當(dāng)PH值降低時(shí)，濃度增加，而反相破乳劑為陽離子電解質(zhì)，在酸性條件下反相破乳劑能更好的電離出帶正電的陽離子，通過電性中和的作用打破油滴與油滴負(fù)電荷之間的穩(wěn)定性。優(yōu)選的為促進(jìn)液滴析出，加入反相破乳劑后還可加入脫穩(wěn)后加入其他的有助于油水分離的物質(zhì)如絮凝劑和混凝劑等?；炷齽┖托跄齽┦沟糜偷晤w粒之間相互吸引聚集從而與水分離。而pH值過高，H+濃度減少，抑制反相破乳劑的電離反應(yīng)，使得其帶正電荷數(shù)量減少，與油滴的吸附電中和作用減弱，因而破乳效果減弱。
[0029]破乳步驟可以按常規(guī)方法進(jìn)行，加入相關(guān)藥劑后，攪拌破乳，除油得到破乳液。此處的藥劑可以只為叔胺陽離子聚醚也可以包括后續(xù)添加的混凝劑和絮凝劑。顯然可以按常規(guī)方法添加。優(yōu)選為依次加入反相破乳劑、混凝劑和絮凝劑?；炷齽┖托跄齽┛蔀槌Ｓ盟廄R?，優(yōu)選為混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚合硫酸鋁(PAS)、氯化鈣、氯化鎂、硫酸鎂、硫酸鈣其中的一種或多種；絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺(PAM)。絮凝劑和混凝劑的加入對酸化液產(chǎn)生強(qiáng)烈的水化作用，減少廢水中的自由水分子，對油相液滴產(chǎn)生脫水作用，破壞了油相液滴的水化層及其雙電層結(jié)構(gòu)，中和了油相液滴的電性，使得油相液滴失穩(wěn)聚集。絮凝劑的分子鏈通過物理、化學(xué)等作用，將經(jīng)反相破乳劑破乳后的分散的油相液滴牽連在一起，形成網(wǎng)狀，各顆粒之間通過彼此相連的通道逐漸融合，使油滴形成聚集體而與水分離。優(yōu)選的在破乳步驟中向每升所述酸化液中加入0.1~5g的叔胺陽離子聚醚。優(yōu)選的向每升所述酸化液中依次加入0.1~5g的叔胺陽離子聚醚、0.01~IOg的混凝劑和
0.1~5g的絮凝劑。按此量添加上述藥劑，即可使經(jīng)過處理的噴漆廢水C0D&相對廢水降低了 30~40%，達(dá)到后續(xù)生物處理對廢水CODtt值的要求，又能避免對藥劑的浪費(fèi)。選用叔胺陽離子聚醚作為反相破乳劑，在相同0?&值要求下，能將該藥劑的加入量降至最低，能最大限度的節(jié)約成本，同時(shí)又能取得所需的乳化效果。
[0030]對酸化液除油得到破乳液，除油可為通過人工或機(jī)械手段將液體表面的浮油去除。
[0031]生物降解步驟中需要用到微生物和酶，具有生物活性的物質(zhì)在強(qiáng)酸環(huán)境下易受破壞失活。因而先將破乳液的PH值調(diào)節(jié)為中性，優(yōu)選為6~9，得到回調(diào)液，此時(shí)才能充分發(fā)揮生物活性物質(zhì)的分解能力?？刹捎贸Ｓ脧?qiáng)堿如氫氧化鈉等進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0032]生物降解步驟包括厭氧降解或/和其他常用的生物降解污水的方法，如好氧菌降解、曝氣生物降解等。優(yōu)選的包括酸化菌胞外酶降解、厭氧菌降解、好氧菌降解和曝氣生物降解。顯然可以在需要的時(shí)候?qū)到庖哼M(jìn)行固液分離，以回收其中的固體菌種，提高藥劑使用效率。具體為在好氧降解后對處理液進(jìn)行固液分離，以回收其中的好氧細(xì)菌再次利用。
[0033]酸化菌胞外酶降解:將破乳液中大分子有機(jī)物在酸化菌胞外酶的作用下分解為小分子有機(jī)物，提高后續(xù)厭氧降解步驟的效果。破乳液經(jīng)酸化菌胞外酶降解得到第一處理液。
[0034]第一處理液中C0D&為10000~15000mg/L，以防厭氧菌中毒而無法降解有機(jī)物。采用厭氧降解處理第一處理液。所用厭氧處理步驟優(yōu)選為IC(內(nèi)循環(huán)厭氧)降解法。厭氧降解步驟是利用厭氧微生物在無氧環(huán)境下，將第一處理液中殘余的酸化液中大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物(如CH4等)、無機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，厭氧過程包括水解發(fā)酵階段、產(chǎn)乙酸和氫階段、產(chǎn)甲烷階段。得到第二處理液。厭氧降解條件為有機(jī)容積負(fù)荷10~12kgC0D/m3.d，D0 ≤0.5mg/L,降解I~20小時(shí)。在此條件下降解所需時(shí)間最短，藥劑成本最低，降解效果最徹底。
[0035]對第二處理液進(jìn)行好氧降解。好氧降解是利用好氧微生物在有氧的條件下，將水中的大分子有機(jī)物通過微生物的呼吸作用分解為水和二氧化碳等無機(jī)物，從而降低水中的有機(jī)物。好氧降解中所用反應(yīng)池的填料比表面積按慣用設(shè)計(jì)選擇，以利于氧氣進(jìn)入反應(yīng)池中，促進(jìn)微生物的生長繁殖，從而提高好氧降解的處理效率。得到第三處理液。好氧降解條件為有機(jī)容積負(fù)荷5~10kgC0D/m3.d，D0≥3mg/L，通氣速度0.9~1.1m3/分鐘，氣水比19~21:1，降解I~20小時(shí)。降解時(shí)間可根據(jù)所處理廢水的量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在此條件下降解所需時(shí)間最短，藥劑成本最低，降解效果最徹底。
[0036]對第三處理液進(jìn)行固液分離，采用常規(guī)方法如斜管沉淀池，對第三處理液中的固體分離。分離得到的固體中包含大量的脫落的好氧降解生物膜，可回流至好氧降解反應(yīng)池中作為活性污泥循環(huán)使用，降低成本。得到第四處理液。
[0037]優(yōu)選的還可對所得第四處理液進(jìn)行曝氣生物降解，得到第五處理液。對第五處理液進(jìn)一步生物降解，進(jìn)一步降低C0D&值,使之能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0038]實(shí)施例
[0039]以下實(shí)施例中所用物料和儀器均為市售。以下實(shí)施例中C0D&的檢測方法按常規(guī)方法進(jìn)行。以下實(shí)施例中所用叔胺陽離子聚醚按CN91105181.3制備。
[0040]實(shí)施例1
[0041]1.將I噸噴漆廢水(C0D&濃度為22630mg/L，pH = 7)置于pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，加入濃硫酸，攪拌均勻，廢水PH值為2，靜置5分鐘，水包油體系開始分散脫穩(wěn)，油水慢慢分離，得到酸化液；
[0042]2.將所得酸化液打入破乳沉淀池內(nèi)，每升酸化液依次加入0.1g的叔胺陽離子聚醚反相破乳劑、2g的氯化鈣、Ig的SXf5PAM,快速攪拌均勻，靜置20分鐘后將上層懸浮物刮油，分離收集，得到破乳液，此時(shí)破乳液C0D&濃度為13790mg/L，pH = 2。
[0043]3.每噸破乳液中加入1.5kg氫氧化鈉，攪拌均勻，靜置5分鐘后測得C0D&濃度為13200mg/L, pH = 6,得到回調(diào)液。
[0044]4.將回調(diào)液打入水解酸化池，停留時(shí)間30分鐘，通過酸化菌胞外酶降解得到第一處理液。
[0045]5.將第一處理液用提升泵打入IC厭氧反應(yīng)器，反應(yīng)器中旋流式布水，有機(jī)容積負(fù)荷llkgC0D/m3d, DO(溶解氧濃度)(0.5mg/L。停留時(shí)間1.5小時(shí)后，得到第二處理液。
[0046]6.將第二處理液打入好氧池里好氧處理，好氧池內(nèi)有機(jī)容積負(fù)荷6kgC0D/m3.d，DO≥3mg/L，通氣速度1.0m3/分鐘，氣水比20: 1，停留時(shí)間1.5小時(shí)，得到第三處理液。
[0047]7.將第三處理液打入豎流式沉淀池進(jìn)行二次沉淀，沉淀后的污泥一部分回流至好氧池，一部分抽至壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮脫水外運(yùn)處置，所得液相為第四處理液。
[0048]8.對第四處理液泵入曝氣生物濾池，曝氣生物濾池中COD負(fù)荷1.25kgC0D/m3.d，好氧供氣量0.1m3/分鐘，氣水比5: I,出水溶解氧DO≥3mg/L,停留時(shí)間I小時(shí)，得到CODcr濃度為180mg/L，pH = 7的第五處理液。
[0049]整個(gè)過程所需成本僅為:每噸廢水電費(fèi)4.5元+藥劑費(fèi)用5元+人工費(fèi)5元+設(shè)備折舊費(fèi)10元=24.5元八廢水。
[0050]實(shí)施例2
[0051]1.將I噸噴漆廢水(C0D&濃度為22630mg/L，pH = 7)置于pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，加入濃硫酸，攪拌均勻，廢水PH值為3靜置5分鐘，水包油體系開始分散脫穩(wěn)，油水慢慢分離，得到酸化液；
[0052]2.將所得酸化液打入破乳沉淀池內(nèi)，每升酸化液依次加入5g的叔胺陽離子聚醚反相破乳劑、0.01g的氯化鈣、5g的濃度5g/L的PAM，快速攪拌均勻，靜置20分鐘后將上層懸浮物刮油，分離收集，得到破乳液，此時(shí)破乳液C0D&濃度為13790mg/L，pH = 3。
[0053]3.每噸破乳液中加入1.2kg氫氧化鈉，攪拌均勻，靜置5分鐘后測得C0D&濃度為13200mg/L, pH = 6,得到回調(diào)液。
[0054]4.將回調(diào)液打入水解酸化池， 停留時(shí)間30分鐘，通過酸化菌胞外酶降解得到第一處理液。
[0055]5.將第一處理液用提升泵打入IC厭氧反應(yīng)器，反應(yīng)器中旋流式布水，有機(jī)容積負(fù)荷llkgCOD/m3.d，DO(溶解氧濃度)≤0.5mg/L。停留時(shí)間I小時(shí)后，得到第二處理液。
[0056]6.將第二處理液打入好氧池里好氧處理，好氧池內(nèi)有機(jī)容積負(fù)荷6kgC0D/m3.d，DO≥3mg/L，通氣速度0.9m3/分鐘，氣水比19: I，停留時(shí)間I小時(shí)，得到第三處理液。
[0057]7.將第三處理液打入豎流式沉淀池進(jìn)行二次沉淀，沉淀后的污泥一部分回流至好氧池，一部分抽至壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮脫水外運(yùn)處置，所得液相為第四處理液。
[0058]8.對第四處理液泵入曝氣生物濾池，曝氣生物濾池中COD負(fù)荷1.25kgC0D/m3.d，好氧供氣量0.1m3/分鐘，氣水比5: I,出水溶解氧DO≥3mg/L,停留時(shí)間I小時(shí)，得到CODcr濃度為180mg/L，pH = 7的第五處理液。
[0059]整個(gè)過程所需成本僅為:每噸廢水電費(fèi)4.5元+藥劑費(fèi)用5.5元+人工費(fèi)5元+設(shè)備折舊費(fèi)10元=25元/t廢水。
[0060]實(shí)施例3
[0061]1.將I噸噴漆廢水(C0D&濃度為22630mg/L，pH = 7)置于pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，加入濃硫酸，攪拌均勻，廢水PH值為4靜置5分鐘，水包油體系開始分散脫穩(wěn)，油水慢慢分離，得到酸化液；
[0062]2.將所得酸化液打入破乳沉淀池內(nèi)，每升酸化液依次加入2g的叔胺陽離子聚醚反相破乳劑、IOg的氯化鈣、5g的濃度2g/L的PAM，快速攪拌均勻，靜置20分鐘后將上層懸浮物刮油，分離收集，得到破乳液，此時(shí)破乳液C0D&濃度為13790mg/L，pH = 4。
[0063]3.每噸破乳液中加入1.0kg氫氧化鈉，攪拌均勻，靜置5分鐘后測得C0D&濃度為13200mg/L, pH = 7，得到回調(diào)液。
[0064]4.將回調(diào)液打入水解酸化池，停留時(shí)間30分鐘，通過酸化菌胞外酶降解得到第一處理液。[0065]5.將第一處理液用提升泵打入IC厭氧反應(yīng)器，反應(yīng)器中旋流式布水，有機(jī)容積負(fù)荷llkgC0D/m3d，DO(溶解氧濃度)≤0.5mg/L。停留時(shí)間2小時(shí)后，得到第二處理液。
[0066]6.將第二處理液打入好氧池里好氧處理，好氧池內(nèi)有機(jī)容積負(fù)荷6kgC0D/m3.d，DO≥3mg/L，通氣速度1.0m3/分鐘，氣水比21:1，停留時(shí)間2小時(shí)，得到第三處理液。
[0067]7.將第三處理液打入豎流式沉淀池進(jìn)行二次沉淀，沉淀后的污泥一部分回流至好氧池，一部分抽至壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮脫水外運(yùn)處置，所得液相為第四處理液。
[0068]8.對第四處理液泵入曝氣生物濾池，曝氣生物濾池中COD負(fù)荷1.25kgC0D/m3.d，好氧供氣量0.1m3/分鐘，氣水比5: I,出水溶解氧DO≥，3mg/L,停留時(shí)間I小時(shí)，得到C0D&濃度為180mg/L，pH = 7的第五處理液。
[0069]整個(gè)過程所需成本僅為:每噸廢水電費(fèi)4.5元+藥劑費(fèi)用6元+人工費(fèi)5元+設(shè)備折舊費(fèi)10元=25.5元/t廢水。
[0070]實(shí)施例4
[0071]1.將I噸噴漆廢水(C0D&濃度為22630mg/L，pH = 7)置于pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，加入濃硫酸，攪拌均勻，廢水PH值為I靜置5分鐘，水包油體系開始分散脫穩(wěn)，油水慢慢分離，得到酸化液；
[0072]2.將所得酸化液打入破乳沉淀池內(nèi)，每升酸化液依次加入2g的叔胺陽離子聚醚反相破乳劑、4g的氯化鈣、5g的濃度3g/L的PAM，快速攪拌均勻，靜置20分鐘后將上層懸浮物刮油，分離收集，得到破乳液，此時(shí)破乳液C0D&濃度為13790mg/L，pH = 10
[0073]3.每噸破乳液中加入2.0kg氫氧化鈉，攪拌均勻，靜置5分鐘后測得C0D&濃度為13200mg/L, pH = 6,得到回調(diào)液。
[0074]4.將回調(diào)液打入水解酸化池，停留時(shí)間30分鐘，通過酸化菌胞外酶降解得到第一處理液。
[0075]5.將第一處理液用提升泵打入IC厭氧反應(yīng)器，反應(yīng)器中旋流式布水，有機(jī)容積負(fù)荷llkgC0D/m3d, DO(溶解氧濃度)≤0.5mg/L。停留時(shí)間1.5小時(shí)后，得到第二處理液。
[0076]6.將第二處理液打入好氧池里好氧處理，好氧池內(nèi)有機(jī)容積負(fù)荷6kgC0D/m3.d，DO≥3mg/L，通氣速度1.0m3/分鐘，氣水比20: 1，停留時(shí)間1.5小時(shí)，得到第三處理液。
[0077]7.將第三處理液打入豎流式沉淀池進(jìn)行二次沉淀，沉淀后的污泥一部分回流至好氧池，一部分抽至壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮脫水外運(yùn)處置，所得液相為第四處理液。
[0078]8.對第四處理液泵入曝氣生物濾池，曝氣生物濾池中COD負(fù)荷1.25kgC0D/m3.d，好氧供氣量0.1m3/分鐘，氣水比5: I,出水溶解氧DO≥，3mg/L,停留時(shí)間I小時(shí)，得到C0D&濃度為180mg/L，pH = 7的第五處理液。
[0079]整個(gè)過程所需成本僅為:每噸廢水電費(fèi)4.5元+藥劑費(fèi)用5.5元+人工費(fèi)5元+設(shè)備折舊費(fèi)10元=25元/t廢水
[0080]實(shí)施例5
[0081]1.將I噸噴漆廢水(C0D&濃度為22630mg/L，pH = 7)置于pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，加入濃硫酸，攪拌均勻，廢水PH值為2靜置5分鐘，水包油體系開始分散脫穩(wěn)，油水慢慢分離，得到酸化液；
[0082]2.將所得酸化液打入破乳沉淀池內(nèi)，每升酸化液依次加入2.2g的叔胺陽離子聚醚反相破乳劑、2g的氯化鈣、0.1g的濃度4g/L的PAM，快速攪拌均勻，靜置20分鐘后將上層懸浮物刮油，分離收集，得到破乳液，此時(shí)破乳液COD&濃度為13790mg/L，pH = 2。
[0083]3.每噸破乳液中加入1.2kg氫氧化鈉，攪拌均勻，靜置5分鐘后測得C0D&濃度為13200mg/L, pH = 6,得到回調(diào)液。
[0084]4.將回調(diào)液打入水解酸化池，停留時(shí)間30分鐘，通過酸化菌胞外酶降解得到第一處理液。
[0085]5.將第一處理液用提升泵打入IC厭氧反應(yīng)器，反應(yīng)器中旋流式布水，有機(jī)容積負(fù)荷llkgC0D/m3d, DO(溶解氧濃度)(0.5mg/L。停留時(shí)間1.5小時(shí)后，得到第二處理液。
[0086]6.將第二處理液打入好氧池里好氧處理，好氧池內(nèi)有機(jī)容積負(fù)荷6kgC0D/m3.d，DO≥3mg/L，通氣速度1.0m3/分鐘，氣水比20: 1，停留時(shí)間1.5小時(shí)，得到第三處理液。
[0087]7.將第三處理液打入豎流式沉淀池進(jìn)行二次沉淀，沉淀后的污泥一部分回流至好氧池，一部分抽至壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮脫水外運(yùn)處置，所得液相為第四處理液。
[0088]8.對第四處理液泵入曝氣生物濾池，曝氣生物濾池中COD負(fù)荷1.25kgC0D/m3.d，好氧供氣量0.1m3/分鐘，氣水比5: I,出水溶解氧DO≥3mg/L,停留時(shí)間I小時(shí)，得到CODcr濃度為180mg/L，pH = 7的第五處理液。
[0089]整個(gè)過程所需成本僅為:每噸廢水電費(fèi)4.5元+藥劑費(fèi)用5.5元+人工費(fèi)5元+設(shè)備折舊費(fèi)10元=25元/噸廢水。
[0090]對比例I
[0091]與實(shí)施例1的區(qū)別在于未將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4以下，直接進(jìn)行破乳和生物降解處理。
[0092]廢水為油和水混合的乳狀液，油水沒得到分離，無法進(jìn)行后續(xù)的生物降解處理。
[0093]對比例2
[0094]與實(shí)施例1的區(qū)別在于未對廢水進(jìn)行生物降解。
[0095]廢水經(jīng)處理后C0D&為13200mg/L，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0096]對比例3
[0097]與實(shí)施例1的區(qū)別在于所加叔胺陽離子聚醚為6g，噴漆廢水的酸化液pH值為5。
[0098]經(jīng)過處理噴漆廢水中C0D&為13000mg/L，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0099]由上可見，本發(fā)明提供的方法能將噴漆廢水處理至可達(dá)標(biāo)排放C0D&濃度為180mg/L, pH = 7,而且成本僅為25元/噸廢水，費(fèi)用得到極大降低。而對比例I~3中噴漆廢水無法被處理至可排放，說明不按本發(fā)明提供的方法無法得到可達(dá)標(biāo)排放的廢水。以上實(shí)施例和對比例充分證明了酸化PH值和叔胺陽離子聚醚加入量對噴漆廢水處理過程的影響，酸化液的PH值和叔胺陽離子聚醚加入量如果發(fā)生改變，則無法將噴漆廢水中的乳化液滴破乳，進(jìn)而無法繼續(xù)后續(xù)降解步驟，使得廢水經(jīng)過處理后仍然無法直接排放。
[0100]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴漆廢水處理方法，其特征在于， 將所述廢水PH值調(diào)至4以下得到酸化液； 對所述酸化液進(jìn)行破乳得到破乳液； 對所述破乳液進(jìn)行生物降解；其中 在所述破乳過程中，向所述酸化液中加入叔胺陽離子聚醚；所述廢水COD&小于30000mg/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述叔胺陽離子聚醚的加入量為向每升所述酸化液中加入0.1~5g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述破乳步驟為向每升所述酸化液中依次加入所述叔胺陽離子聚醚、0.01~IOg的混凝劑和0.1~5g的絮凝劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述生物降解步驟包括厭氧菌降解。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述厭氧菌降解條件為有機(jī)容積負(fù)荷10 ~12kgCOD/m3.d, DO ≤0.5mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述生物降解步驟包括酸化菌胞外酶降解、厭氧菌降解、好氧降解和曝氣生物池過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述好氧降解條件為有機(jī)容積負(fù)荷5~10kgC0D/m3.d，DO≥3mg/L，通氣速度0.9~1.1m3/分鐘，氣水體積比19~21:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述好氧降解步驟后還包括固液分離步驟。
【文檔編號】C02F9/14GK103708677SQ201310695939
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】明果英, 黃山多, 張海靜, 黃興 申請人:湖南省電子廢棄物處理中心有限公司