電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水的方法。該方法包括如下步驟：a將氧化釩生產(chǎn)工藝廢水送入反應(yīng)釜，加熱并加入硫酸亞鐵進(jìn)行初步除雜，然后過濾；b將步驟a過濾得到的濾液送入反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入活性炭并通入壓縮空氣進(jìn)行進(jìn)一步除雜，然后過濾；c將步驟b過濾得到的濾液送入反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入二氧化硒并攪拌，攪拌均勻后送入電解槽進(jìn)行電解回收錳；電解后的廢液回用于氧化釩生產(chǎn)工藝。本發(fā)明工藝不僅能將處理后的廢水直接回用，還能回收得到高質(zhì)量的錳產(chǎn)品，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利說明】電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采用電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝 廢水的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)外釩制品企業(yè)對氧化釩清潔生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝開展了深入地研 究及試驗，主要歸納為以下兩種：
[0003] ⑴以回收廢水中的釩為目的離子交換工藝。
[0004] 該處理工藝回收后的廢液中含有大量的鉻和硫酸等成分，廢液需進(jìn)一步處理，否 則廢液排放會對環(huán)境造成污染。
[0005] ⑵以處理達(dá)標(biāo)回用為目的的還原、中和工藝。
[0006] 該處理工藝渣量大，回用廢水需一步深度處理，否則影響釩的回收率。
[0007] 針對上述兩種處理工藝存在的問題并結(jié)合 申請人:廢水處理實際情況， 申請人:研發(fā) 得到了一種采用電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水 的方法，該方法不僅能將處理后的廢水直接回用，還能回收得到高質(zhì)量的錳產(chǎn)品。
[0009] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水 的方法，包括如下步驟：
[0010] a、將氧化釩生產(chǎn)工藝廢水送入反應(yīng)釜，加熱并加入硫酸亞鐵進(jìn)行初步除雜，然后 過濾；
[0011] b、將步驟a過濾得到的濾液送入反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入活性炭并通入壓縮空氣 進(jìn)行進(jìn)一步除雜，然后過濾；
[0012] c、將步驟b過濾得到的濾液送入反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入二氧化硒并攪拌，攪拌 均勻后送入電解槽進(jìn)行電解回收錳；電解后的廢液回用于氧化釩生產(chǎn)工藝。
[0013] 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，步驟a、b和c中所述的反應(yīng)釜可以為同一臺反應(yīng) 釜，也可以為不同的反應(yīng)釜；通常情況下建議使用不同的反應(yīng)釜，根據(jù)各工藝段反應(yīng)的要 求，可以設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜滿足各工藝段的方便操作。另外，本發(fā)明各物質(zhì)的加入量， 是根據(jù)工藝廢水中各雜質(zhì)含量的高低來確定，建議稍高于反應(yīng)量即可。
[0014] 其中，上述方法步驟a中，加熱的溫度至80?95°C。
[0015] 進(jìn)一步的，步驟a中，加熱至80?95?并加入硫酸亞鐵后攪拌反應(yīng)40?80分鐘， 然后過濾。
[0016] 其中，上述方法步驟b中，向反應(yīng)釜中加入活性炭并通入壓縮空氣后攪拌反應(yīng) 40?80分鐘，然后過濾。
[0017] 其中，上述方法步驟c中，二氧化硒的加入量為每升濾液中加入0.01?0.03克。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明步驟a和b能夠?qū)⒀趸C生產(chǎn)工藝廢水中的釩、磷、 鐵（釩、磷、鐵是影響電解錳工藝段的元素）以及其他一些雜質(zhì)去除；步驟c通過二氧化 硒的加入，可以使溶液中的錳水合狀態(tài)發(fā)生變化，穩(wěn)定錳離子，實現(xiàn)低濃度錳離子順利的電 解；本發(fā)明工藝不僅能將處理后的廢水直接回用，還能回收得到高質(zhì)量的錳產(chǎn)品，具有一定 的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖；

【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水的方法，包括如下步驟：
[0021] a、將氧化釩生產(chǎn)工藝廢水送入反應(yīng)釜，加熱并加入硫酸亞鐵進(jìn)行初步除雜，然后 過濾。優(yōu)選加熱至80?95°C并加入硫酸亞鐵后攪拌反應(yīng)40?80分鐘，然后再過濾。
[0022] 氧化釩生產(chǎn)工藝廢水指標(biāo)如表1所示：
[0023] 表1氧化釩生產(chǎn)工藝廢水指標(biāo)
[0024]

【權(quán)利要求】
1. 電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水的方法，其特征在于包括如下步驟： a、 將氧化釩生產(chǎn)工藝廢水送入反應(yīng)釜，加熱并加入硫酸亞鐵進(jìn)行初步除雜，然后過 濾； b、 將步驟a過濾得到的濾液送入反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入活性炭并通入壓縮空氣進(jìn)行 進(jìn)一步除雜，然后過濾； c、 將步驟b過濾得到的濾液送入反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入二氧化硒并攪拌，攪拌均勻 后送入電解槽進(jìn)行電解回收錳；電解后的廢液回用于氧化釩生產(chǎn)工藝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水的方法，其特征在于：步 驟a中，加熱的溫度至80?95°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水的方法，其特征在于：步 驟a中，加熱至80?95°C并加入硫酸亞鐵后攪拌反應(yīng)40?80分鐘，然后過濾。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水的方法，其特征在于：步 驟b中，向反應(yīng)釜中加入活性炭并通入壓縮空氣后攪拌反應(yīng)40?80分鐘，然后過濾。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電化學(xué)法處理氧化釩生產(chǎn)工藝廢水的方法，其 特征在于：步驟c中，二氧化硒的加入量為每升濾液中加入0. 01?0. 03克。
【文檔編號】C02F9/06GK104150650SQ201410403335
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張奎, 楊興華, 楊東升, 胡宗華, 李俊, 胡穩(wěn)華, 蔣波, 謝虎 申請人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司, 攀枝花攀鋼集團(tuán)設(shè)計研究院有限公司