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一種工業(yè)廢水處理劑及其制備方法與流程

文檔序號:11094083閱讀:764來源:國知局

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種工業(yè)廢水處理劑及其制備方法。



背景技術(shù):

廢水(wastewater)是指居民活動過程中排出的水及徑流雨水的總稱。它包括生活污水、工業(yè)廢水和初雨徑流入排水管渠等其它無用水,一般指經(jīng)過一定技術(shù)處理后不能再循環(huán)利用或者一級污染后制純處理難度達(dá)不到一定標(biāo)準(zhǔn)的水。隨著我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展,各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè),特別是醫(yī)藥、化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中。工業(yè)廢水直接流入渠道,江河,湖泊污染地表水,如果毒性較大會導(dǎo)致水生動植物的死亡甚至絕跡,工業(yè)廢水還可能滲透到地下水,污染地下水。工業(yè)廢水滲入土壤,造成土壤污染,影響植物和土壤中微生物的生長。有些工業(yè)廢水還帶有難聞的惡臭,污染空氣。工業(yè)廢水中的有毒有害物質(zhì)會被動植物的攝食和吸收作用殘留在體內(nèi),而后通過食物鏈到達(dá)人體內(nèi),對人體造成危害。在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時(shí)也帶了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題,主要表現(xiàn)在:廢水中有機(jī)污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差,常規(guī)工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,且處理成本高,給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力,這是國內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題,生活用水處理問題也是現(xiàn)今廢水處理的一大難題之一。

目前,對于水污染的處理方法主要是化學(xué)處理法,即通過投放藥物處理水污染物。由于水體污染物種類多且混雜,而現(xiàn)在主要使用的水處理劑功能單一,因此必須在水處理系統(tǒng)中分別投加絮凝劑、緩蝕劑、殺菌劑等多種藥劑、處理工藝流程復(fù)雜。設(shè)備多,操作過程繁雜,藥劑投加量大,費(fèi)用多,而且多種試劑之間會通過各種化學(xué)反應(yīng)相互抵抗,致使藥效降低。而現(xiàn)有的水處理劑,往往對一些重金屬離子的吸附能力不強(qiáng)。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)廢水處理劑,該處理劑可以處理廢水多種有害成分,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,廢水處理效果顯著。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于,提供一種工業(yè)廢水處理劑的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水處理劑,按重量份數(shù)計(jì),主要由以下原料制成:聚硅硫酸鋁15-30份、硫酸鐵15-30份、聚丙烯酰胺1-5份、微生物1-5份、馬鈴薯淀粉15-30份、殼聚糖3-13份、凹凸棒石粉末7-17份、單寧5-10份、高嶺土4-11份、改性火山石20-40份、氫氧化鈣10-20份、活性炭10-20份、二聚磷酸鈉5-15份、次氯酸鈉1-5份和木質(zhì)素5-20份。

優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,所述的工業(yè)廢水處理劑,按重量份數(shù)計(jì),主要由以下原料制成:聚硅硫酸鋁20份、硫酸鐵23份、聚丙烯酰胺3份、微生物4份、馬鈴薯淀粉22份、殼聚糖8份、凹凸棒石粉末11份、單寧7份、高嶺土8份、改性火山石30份、氫氧化鈣15份、活性炭15份、二聚磷酸鈉9份、次氯酸鈉3份和木質(zhì)素10份。

優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,所述改性火山石的制備方法如下:

(1)火山石的預(yù)處理,將火山石置于溫度為90-100℃的條件下干燥10-20小時(shí);然后將火山石再溫度為550-600℃的條件下煅燒2-3小時(shí);

(2)火山石的改性:待步驟(1)煅燒后的火山石冷卻后,將火山石加入35%的鹽酸溶液和20%的鹽酸多巴胺混合液中進(jìn)行浸泡反應(yīng)3-5h,取出火山石烘干,再加入20%的氫氧化鉀溶液中浸泡反應(yīng)1-2h,取出火山石烘干,得到改性火山石。

優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,所述步驟(2)中35%的鹽酸溶液和20%的鹽酸多巴胺混合的體積比為1-5:1。

優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,所述微生物為紅平紅球菌或棒狀桿菌中的一種或兩種混合。

一種工業(yè)廢水處理劑的制備方法,包括以下步驟:

(1)將殼聚糖和木質(zhì)素在70-80℃的條件下,加入水混合攪拌均勻反應(yīng)1-3小時(shí);

(2)再與聚硅硫酸鋁、硫酸鐵、聚丙烯酰胺、微生物、馬鈴薯淀粉、凹凸棒石粉末、單寧、高嶺土、改性火山石、氫氧化鈣、活性炭、二聚磷酸鈉和次氯酸鈉在40-50℃的條件下,混合均勻得到工業(yè)廢水處理劑。

優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,所述步驟(1)中加入水的量為殼聚糖和木質(zhì)素質(zhì)量總和的5-10倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:

(1)本工業(yè)廢水處理劑的制作原料來源廣泛,能有效去除水中的污染物,處理污水處理徹底、處理成本低,無毒性、無污染,處理后的廢水滿足國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)的要求。而且本發(fā)明的污水處理劑對重金屬有更好的吸附能力。

(2)本發(fā)明去除廢水中的有害物質(zhì)范圍廣,可以處理廢水多種有害成分,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,可有效去除廢水中的有害物質(zhì)如甲醛、重金屬、COD、磷及其其它有害顆粒物等,其各組分有機(jī)結(jié)合的協(xié)同作用下,水質(zhì)完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),適用于城市廢水和工業(yè)廢水處理。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例,對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述,但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

實(shí)施例1

一種工業(yè)廢水處理劑,按重量份數(shù)計(jì),主要由以下原料制成:聚硅硫酸鋁20份、硫酸鐵23份、聚丙烯酰胺3份、微生物4份、馬鈴薯淀粉22份、殼聚糖8份、凹凸棒石粉末11份、單寧7份、高嶺土8份、改性火山石30份、氫氧化鈣15份、活性炭15份、二聚磷酸鈉9份、次氯酸鈉3份和木質(zhì)素10份。

所述改性火山石的制備方法如下:

(1)火山石的預(yù)處理,將火山石置于溫度為90-100℃的條件下干燥15小時(shí);然后將火山石再溫度為550-600℃的條件下煅燒2.5小時(shí);

(2)火山石的改性:待步驟(1)煅燒后的火山石冷卻后,將火山石加入35%的鹽酸溶液和20%的鹽酸多巴胺混合液中進(jìn)行浸泡反應(yīng)3-5h,35%的鹽酸溶液和20%的鹽酸多巴胺混合的體積比為3:1;取出火山石烘干,再加入20%的氫氧化鉀溶液中浸泡反應(yīng)1.5h,取出火山石烘干,得到改性火山石。

所述微生物為紅平紅球菌。

一種工業(yè)廢水處理劑的制備方法,包括以下步驟:

(1)將殼聚糖和木質(zhì)素在70-80℃的條件下,加入水混合攪拌均勻反應(yīng)2小時(shí);其中加水的質(zhì)量為殼聚糖和木質(zhì)素質(zhì)量總和的7倍。

(2)再與聚硅硫酸鋁、硫酸鐵、聚丙烯酰胺、微生物、馬鈴薯淀粉、凹凸棒石粉末、單寧、高嶺土、改性火山石、氫氧化鈣、活性炭、二聚磷酸鈉和次氯酸鈉在40-50℃的條件下,混合均勻得到工業(yè)廢水處理劑。

分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測COD和SS(水質(zhì)中的懸浮物),并檢測總氮、總磷和氨氮含量,結(jié)果如下:

COD和BOD分別由初始的10000mg/L和3600mg/L下降到1400mg/L和270mg/L;SS由初始的3532mg/L下降到332mg/L;總氮含量由68.5mg/L下降至26mg/L,總磷含量由11.3mg/L下降至1.4mg/L,氨氮含量由13.6mg/L下降至7.6mg/L。

表觀效果測定:處理前廢水色度為1800倍,處理后的清水色度小于40倍;相比于處理前廢水,處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕;處理前廢水色度為110倍,處理后的清水色度下降到26倍;處理前廢水濁度為261NTU,處理后的清水濁度下降到38NTU。

實(shí)施例2

一種工業(yè)廢水處理劑,按重量份數(shù)計(jì),主要由以下原料制成:聚硅硫酸鋁15份、硫酸鐵30份、聚丙烯酰胺1份、微生物5份、馬鈴薯淀粉15份、殼聚糖3份、凹凸棒石粉末7份、單寧10份、高嶺土4份、改性火山石40份、氫氧化鈣10份、活性炭20份、二聚磷酸鈉5份、次氯酸鈉1份和木質(zhì)素5份。

所述改性火山石的制備方法如下:

(1)火山石的預(yù)處理,將火山石置于溫度為90-100℃的條件下干燥20小時(shí);然后將火山石再溫度為550-600℃的條件下煅燒2小時(shí);

(2)火山石的改性:待步驟(1)煅燒后的火山石冷卻后,將火山石加入35%的鹽酸溶液和20%的鹽酸多巴胺混合液中進(jìn)行浸泡反應(yīng)3h,35%的鹽酸溶液和20%的鹽酸多巴胺混合的體積比為1:1;取出火山石烘干,再加入20%的氫氧化鉀溶液中浸泡反應(yīng)2h,取出火山石烘干,得到改性火山石。

所述微生物為棒狀桿菌。

一種工業(yè)廢水處理劑的制備方法,包括以下步驟:

(1)將殼聚糖和木質(zhì)素在70-80℃的條件下,加入水混合攪拌均勻反應(yīng)1小時(shí);其中加水的質(zhì)量為殼聚糖和木質(zhì)素質(zhì)量總和的5倍。

(2)再與聚硅硫酸鋁、硫酸鐵、聚丙烯酰胺、微生物、馬鈴薯淀粉、凹凸棒石粉末、單寧、高嶺土、改性火山石、氫氧化鈣、活性炭、二聚磷酸鈉和次氯酸鈉在40-50℃的條件下,混合均勻得到工業(yè)廢水處理劑。

分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測COD和SS(水質(zhì)中的懸浮物),并檢測總氮、總磷和氨氮含量,結(jié)果如下:

COD和BOD分別由初始的10000mg/L和3600mg/L下降到1400mg/L和275mg/L;SS由初始的3532mg/L下降到322mg/L;總氮含量由68.5mg/L下降至24mg/L,總磷含量由11.3mg/L下降至1.7mg/L,氨氮含量由13.6mg/L下降至7.6mg/L。

表觀效果測定:處理前廢水色度為1800倍,處理后的清水色度小于40倍;相比于處理前廢水,處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕;處理前廢水色度為110倍,處理后的清水色度下降到28倍;處理前廢水濁度為261NTU,處理后的清水濁度下降到42NTU。

實(shí)施例3

一種工業(yè)廢水處理劑,按重量份數(shù)計(jì),主要由以下原料制成:聚硅硫酸鋁30份、硫酸鐵15份、聚丙烯酰胺5份、微生物1份、馬鈴薯淀粉30份、殼聚糖13份、凹凸棒石粉末17份、單寧5份、高嶺土11份、改性火山石20份、氫氧化鈣20份、活性炭10份、二聚磷酸鈉15份、次氯酸鈉5份和木質(zhì)素20份。

所述改性火山石的制備方法如下:

(1)火山石的預(yù)處理,將火山石置于溫度為90-100℃的條件下干燥10小時(shí);然后將火山石再溫度為550-600℃的條件下煅燒3小時(shí);

(2)火山石的改性:待步驟(1)煅燒后的火山石冷卻后,將火山石加入35%的鹽酸溶液和20%的鹽酸多巴胺混合液中進(jìn)行浸泡反應(yīng)5h,35%的鹽酸溶液和20%的鹽酸多巴胺混合的體積比為5:1;取出火山石烘干,再加入20%的氫氧化鉀溶液中浸泡反應(yīng)1h,取出火山石烘干,得到改性火山石。

所述微生物為紅平紅球菌和棒狀桿菌中的混合,混合比例為1:1。

一種工業(yè)廢水處理劑的制備方法,包括以下步驟:

(1)將殼聚糖和木質(zhì)素在70-80℃的條件下,加入水混合攪拌均勻反應(yīng)3小時(shí);其中加水的質(zhì)量為殼聚糖和木質(zhì)素質(zhì)量總和的10倍。

(2)再與聚硅硫酸鋁、硫酸鐵、聚丙烯酰胺、微生物、馬鈴薯淀粉、凹凸棒石粉末、單寧、高嶺土、改性火山石、氫氧化鈣、活性炭、二聚磷酸鈉和次氯酸鈉在40-50℃的條件下,混合均勻得到工業(yè)廢水處理劑。

分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測COD和SS(水質(zhì)中的懸浮物),并檢測總氮、總磷和氨氮含量,結(jié)果如下:

COD和BOD分別由初始的10000mg/L和3600mg/L下降到1450mg/L和275mg/L;SS由初始的3532mg/L下降到310mg/L;總氮含量由68.5mg/L下降至26mg/L,總磷含量由11.3mg/L下降至1.5mg/L,氨氮含量由13.6mg/L下降至7.2mg/L。

表觀效果測定:處理前廢水色度為1800倍,處理后的清水色度小于40倍;相比于處理前廢水,處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕;處理前廢水色度為110倍,處理后的清水色度下降到28倍;處理前廢水濁度為261NTU,處理后的清水濁度下降到40NTU。

實(shí)施例4

一種工業(yè)廢水處理劑,按重量份數(shù)計(jì),主要由以下原料制成:聚硅硫酸鋁20份、硫酸鐵23份、聚丙烯酰胺3份、微生物4份、馬鈴薯淀粉22份、殼聚糖8份、凹凸棒石粉末11份、單寧7份、高嶺土8份、氫氧化鈣15份、活性炭15份、二聚磷酸鈉9份、次氯酸鈉3份和木質(zhì)素10份。

所述微生物為紅平紅球菌。

一種工業(yè)廢水處理劑的制備方法,包括以下步驟:

(1)將殼聚糖和木質(zhì)素在70-80℃的條件下,加入水混合攪拌均勻反應(yīng)2小時(shí);其中加水的質(zhì)量為殼聚糖和木質(zhì)素質(zhì)量總和的7倍。

(2)再與聚硅硫酸鋁、硫酸鐵、聚丙烯酰胺、微生物、馬鈴薯淀粉、凹凸棒石粉末、單寧、高嶺土、氫氧化鈣、活性炭、二聚磷酸鈉和次氯酸鈉在40-50℃的條件下,混合均勻得到工業(yè)廢水處理劑。

分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測COD和SS(水質(zhì)中的懸浮物),并檢測總氮、總磷和氨氮含量,結(jié)果如下:

COD和BOD分別由初始的10000mg/L和3600mg/L下降到4240mg/L和1180mg/L;SS由初始的3532mg/L下降到1180mg/L;總氮含量由68.5mg/L下降至44mg/L,總磷含量由11.3mg/L下降至5.5mg/L,氨氮含量由13.6mg/L下降至11.7mg/L。

表觀效果測定:處理前廢水色度為1800倍,處理后的清水色度小于240倍;相比于處理前廢水,處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕;處理前廢水色度為110倍,處理后的清水色度下降到54倍;處理前廢水濁度為261NTU,處理后的清水濁度下降到130NTU。

實(shí)施例5

一種工業(yè)廢水處理劑,按重量份數(shù)計(jì),主要由以下原料制成:聚硅硫酸鋁20份、硫酸鐵23份、聚丙烯酰胺3份、微生物4份、馬鈴薯淀粉22份、殼聚糖8份、凹凸棒石粉末11份、單寧7份、高嶺土8份、火山石30份。、氫氧化鈣15份、活性炭15份、二聚磷酸鈉9份、次氯酸鈉3份和木質(zhì)素10份。

所述微生物為紅平紅球菌。

一種工業(yè)廢水處理劑的制備方法,包括以下步驟:

(1)將殼聚糖和木質(zhì)素在70-80℃的條件下,加入水混合攪拌均勻反應(yīng)2小時(shí);其中加水的質(zhì)量為殼聚糖和木質(zhì)素質(zhì)量總和的7倍。

(2)再與聚硅硫酸鋁、硫酸鐵、聚丙烯酰胺、微生物、馬鈴薯淀粉、凹凸棒石粉末、單寧、高嶺土、火山石、氫氧化鈣、活性炭、二聚磷酸鈉和次氯酸鈉在40-50℃的條件下,混合均勻得到工業(yè)廢水處理劑。

分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測COD和SS(水質(zhì)中的懸浮物),并檢測總氮、總磷和氨氮含量,結(jié)果如下:

COD和BOD分別由初始的10000mg/L和3600mg/L下降到2300mg/L和500mg/L;SS由初始的3532mg/L下降到950mg/L;總氮含量由68.5mg/L下降至33mg/L,總磷含量由11.3mg/L下降至3.1mg/L,氨氮含量由13.6mg/L下降至9.2mg/L。

表觀效果測定:處理前廢水色度為1800倍,處理后的清水色度小于100倍;相比于處理前廢水,處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕;處理前廢水色度為110倍,處理后的清水色度下降到39倍;處理前廢水濁度為261NTU,處理后的清水濁度下降到90NTU。

前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式,并且很顯然,根據(jù)上述教導(dǎo),可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用,從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。

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