本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種污水處理系統(tǒng)及污水處理方法。

背景技術(shù)：

根據(jù)《2015-2020年中國(guó)污水處理行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告前瞻》指出，中國(guó)13億人口中，有70％飲用地下水，660多個(gè)城市中有400多個(gè)城市以地下水為飲用水源。同時(shí)，該報(bào)告中指出，全國(guó)90％的城市地下水已受到污染。因此，將受到一定污染的、來自生活和生產(chǎn)的排出水進(jìn)行凈化處理，受到各個(gè)領(lǐng)域的高度關(guān)注。

近幾年，污水處理行業(yè)的產(chǎn)業(yè)能力發(fā)生了質(zhì)的變化，這個(gè)質(zhì)的變化主要涉及兩個(gè)方面，一是污水處理廠的數(shù)目在快速增加，二是整體的處理能力在快速地增加。但是，在污水處理過程中存在以下問題：污水處理效果達(dá)不到預(yù)期指標(biāo)，造成藥劑的浪費(fèi)，同時(shí)也增加了污水處理的成本；污水處理設(shè)備在使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)堵塞，隨后需要人工清洗，增加人工成本；重金屬吸附效果差；提鹽成本高，易污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種污水處理系統(tǒng)及污水處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種污水處理系統(tǒng)，包括通過輸水管道依次連接的集水池、處理箱、絮凝部、固液分離箱和過濾部，所述處理箱處連通有加藥箱，所述過濾部依次包括初步過濾箱和重金屬濾吸箱。

進(jìn)一步，所述處理箱至少設(shè)為一個(gè)，所述處理箱設(shè)為回型管路，位于回型管路的一組平行邊側(cè)上分別設(shè)有分流器和出水口，所述回型管路內(nèi)部位于分流器、出水口處均設(shè)有成對(duì)的攪拌器。

進(jìn)一步，所述攪拌器設(shè)為包括開口端和封閉端的管狀結(jié)構(gòu)，且封閉端表面均布出水孔，位于分流器處的兩個(gè)攪拌器的開口端相對(duì)設(shè)置，位于出水口處的兩個(gè)攪拌器的封閉端相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述初步過濾箱內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)濾筒，所述濾筒的筒壁上設(shè)有濾孔，所述筒壁上由外向內(nèi)依次設(shè)置有第一過濾層和第二過濾層，所述濾筒外圍至少設(shè)有一個(gè)與第二過濾層接觸的毛刷，所述毛刷沿著濾筒的高度方向設(shè)置，所述濾筒的頂部通過連接軸連接有驅(qū)動(dòng)輪，其底部設(shè)置有貫穿初步過濾箱底壁的出水管，所述驅(qū)動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接。

進(jìn)一步，所述重金屬濾吸箱的底部設(shè)有進(jìn)水管，其頂部設(shè)有通過支水管與進(jìn)水管連通的出水管，所述重金屬濾吸箱上還設(shè)有雜質(zhì)排出管，所述重金屬濾吸箱內(nèi)部自下而上依次包括初級(jí)雜質(zhì)過濾層、濾料層、次級(jí)雜質(zhì)過濾層和重金屬吸附組合層，所述雜質(zhì)排出管的一端設(shè)有雜質(zhì)口，其另一端分別與初級(jí)雜質(zhì)過濾層、次級(jí)雜質(zhì)過濾層連通，所述進(jìn)水管與初級(jí)雜質(zhì)過濾層連通，所述出水管與重金屬吸附組合層連通。

進(jìn)一步，所述進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水閥，所述進(jìn)水閥位于進(jìn)水管靠近重金屬濾吸箱的一端，所述出水管上設(shè)置有出水閥，所述支水管上設(shè)有輔助閥，所述出水閥位于出水管遠(yuǎn)離重金屬濾吸箱的一端，所述雜質(zhì)排出管與初級(jí)雜質(zhì)過濾層、次級(jí)雜質(zhì)過濾層相接處均設(shè)有排出閥。

進(jìn)一步，所述重金屬濾吸箱處設(shè)有提鹽箱，所述提鹽箱內(nèi)設(shè)有燃燒室、與燃燒室緊貼的水箱、位于燃燒室內(nèi)部的污水槽，所述燃燒室和水箱至少通過一個(gè)蒸汽管道連通，所述燃燒室頂部至少設(shè)有一個(gè)排煙管道，所述排煙管道貫穿污水槽側(cè)壁并呈螺旋狀設(shè)置于污水槽內(nèi)部，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有回龍式燃燒通道。

進(jìn)一步，所述絮凝部包括通過電機(jī)連接的絮凝劑箱和絮凝劑計(jì)量輸送管，所述絮凝劑計(jì)量輸送管的出口端設(shè)為斜切口結(jié)構(gòu)，所述斜切口結(jié)構(gòu)垂直嵌入與處理箱的出水口連接的輸水管道中，且斜切口結(jié)構(gòu)的開口背對(duì)處理箱設(shè)置。

進(jìn)一步，所述固液分離箱包括分離箱體和位于分離箱體內(nèi)部的分離筒，所述分離筒的頂部設(shè)有開口，其內(nèi)部空腔處設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括沿著分離筒高度方向設(shè)置且可自由旋轉(zhuǎn)的主軸、位于主軸外圍且自上而下依次設(shè)置的斜流板和旋流板，所述主軸的頂部和底部分別通過固定件與分離筒的內(nèi)壁固定連接，所述斜流板設(shè)為直角三角形，所述旋流板設(shè)為圓弧形，所述斜流板的兩條直角邊分別于主軸和旋流板連接。

另，本發(fā)明還提供一種污水處理方法，包括如下步驟：

(1)經(jīng)所述集水池排出的污水首先進(jìn)入處理箱中，對(duì)污水進(jìn)行還原處理和氧化處理，再向污水中進(jìn)入絮凝劑，在污水中的沉淀物進(jìn)行絮凝處理；

(2)經(jīng)絮凝處理的污水進(jìn)入固液分離箱，進(jìn)行固液分離后，再依次進(jìn)入初步過濾箱和重金屬濾吸箱，分別進(jìn)行泥沙初步過濾和重金屬吸附處理；

(3)經(jīng)過濾處理的污水，再經(jīng)過超濾膜過濾和反滲透RO膜過濾，經(jīng)過膜濾后的水達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后注入循環(huán)使用系統(tǒng)；

(4)若經(jīng)過膜濾后的水中含有高濃度鹽分，將水再注入提鹽箱中，去除高濃度鹽分。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明設(shè)置多個(gè)處理箱，對(duì)污水進(jìn)行多級(jí)處理，在攪拌器作用下，提高污水和藥物的混合均勻度，節(jié)省藥物成本。

2、污水經(jīng)第二過濾層、第一過濾層、濾孔進(jìn)入濾筒內(nèi)，污水中的懸浮物粘連在第二過濾層表面，利用濾筒與毛刷之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)第二過濾層表面的懸浮物進(jìn)行清理，自動(dòng)化程度高。

3、污水由重金屬濾吸箱的底部流入后，經(jīng)各層進(jìn)行過濾、吸附后，最后從重金屬濾吸箱的頂部排出，在自重效應(yīng)下，雜質(zhì)沉積在初級(jí)雜質(zhì)過濾層和次級(jí)雜質(zhì)過濾層中，利用雜質(zhì)排出管進(jìn)行自動(dòng)反沖洗，對(duì)初級(jí)雜質(zhì)過濾層和次級(jí)雜質(zhì)過濾層進(jìn)行清理，避免沉積物堵塞箱體。

4、將燃燒室與污水槽配合，利用燃燒室產(chǎn)生的熱量對(duì)污水進(jìn)行快速濃縮提鹽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)施，同時(shí)，排煙管道在污水槽內(nèi)呈螺旋狀，且設(shè)置有回龍式燃燒通道，有助于增加排煙管道與污水的接觸面積，提高熱量利用率，另外，將燃燒室與水箱配合，燃燒室為水箱提供熱量，促使水箱內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣進(jìn)入燃燒室后，有助于燃燒室內(nèi)進(jìn)行完全燃燒，減少黑煙排放量，安全環(huán)保。

5、在對(duì)污水進(jìn)行固液分離時(shí)，將斜流板與旋流板結(jié)合，污水對(duì)斜流板產(chǎn)生推力，從而帶動(dòng)主軸、旋流板旋轉(zhuǎn)，旋流板在旋轉(zhuǎn)過程中形成渦流，有助于提高固液分離效率。

6、絮凝劑計(jì)量輸送管的出口端設(shè)為斜切口結(jié)構(gòu)，并且斜切口結(jié)構(gòu)的開口背對(duì)處理箱設(shè)置，減少絮凝劑排出時(shí)受到的水流阻力，提高絮凝劑的作用效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)模塊示意圖；

圖2是本發(fā)明的處理箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的初步過濾箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是初步過濾箱的另一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的重金屬濾吸箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的提鹽箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的排煙管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的絮凝部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中A處局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的固液分離箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的分離筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明的第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-集水池、2-處理箱、201-分流器、202-出水口、203-攪拌器、204-加藥口、205-開口端、206--封閉端、207-出水孔、3-加藥箱；

4-絮凝部、401-電機(jī)、402-絮凝劑箱、403-絮凝劑計(jì)量輸送管、404-計(jì)量錘、405-控制閥、406-斜切口結(jié)構(gòu)、407-凸起、408-固定罩、409-導(dǎo)向件；

5-固液分離箱、501-分離箱體、502-分離筒、503-主軸、504-斜流板、505-旋流板、506-固定件、507-分離進(jìn)水管、508-分離出水管、509-分離排污管、510-第一進(jìn)水管、511-第二進(jìn)水管；

6-初步過濾箱、601-濾筒、602-過濾電機(jī)、603-連接軸、604-主動(dòng)輪、605-第一從動(dòng)輪、606-減速機(jī)、607-第二從動(dòng)輪、608-驅(qū)動(dòng)輪、609-毛刷、610-固定桿、611-同步帶、612-過濾出水管；

7-重金屬濾吸箱、701-初級(jí)雜質(zhì)過濾層、702-濾料層、703-次級(jí)雜質(zhì)過濾層、704-第一格柵、705-第二格柵、706-吸附單元、707-進(jìn)水管、708-出水管、709-支水管、710-進(jìn)水閥、711-出水閥、712-輔助閥、713-雜質(zhì)排出管、714-排出閥、715-雜質(zhì)口；

8-提鹽箱、801-燃燒室、802-水箱、803-污水槽、804-鼓風(fēng)機(jī)、805-吸氣罩、806-排氣通道、807-蒸汽管道、808-管道、809-排煙管道、810-煙氣出口、811-開口、812-隔斷、813-間隙、814-煙氣進(jìn)口、9-輸水管道、10-第一出口、11-第二出口。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種污水處理系統(tǒng)，包括通過輸水管道9依次連接的集水池1、處理箱2、絮凝部4、固液分離箱5和過濾部，集水池1用于收集工廠和生活污水，污水經(jīng)輸水管道9進(jìn)入處理箱2中，所述處理箱2處連通有加藥箱3，通過加藥箱3向污水中加入藥物，藥物和污水在處理箱2中反應(yīng)，去除污水中的懸浮物、雜質(zhì)、重金屬及化合物，在絮凝部4中向污水中加入絮凝劑，污水和絮狀沉積物在固液分離箱5中分離，所述過濾部依次包括初步過濾箱6和重金屬濾吸箱7，經(jīng)分離后的污水依次進(jìn)入初步過濾箱6和重金屬濾吸箱7進(jìn)行過濾，最后經(jīng)第一出口10排出整個(gè)系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)使用。

當(dāng)經(jīng)重金屬濾吸箱7處理后的水中含有高濃度的鹽分時(shí)，在重金屬濾吸箱7處設(shè)置提鹽箱8，用于提取鹽分，最后，水經(jīng)第二出口11排出整個(gè)系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)使用。

實(shí)施例二：

如圖1-3所示，所述處理箱2設(shè)為3個(gè)，所述處理箱2均設(shè)為回型管路，延長(zhǎng)藥物與污水的反應(yīng)時(shí)間，位于回型管路的一組平行邊側(cè)上分別設(shè)有分流器201和出水口202，污水和藥物首先經(jīng)過分流器201分流成兩股細(xì)流，兩股細(xì)流分別在回型管路中流通，最終兩股細(xì)流在出水口202處匯集流出，為了提高污水和藥物的混合均勻度，在回型管路內(nèi)部位于分流器201和出水口202處均設(shè)有成對(duì)的攪拌器203。

所述攪拌器203設(shè)為包括開口端205和封閉端206的管狀結(jié)構(gòu)，為了保證細(xì)流均能經(jīng)過攪拌器203進(jìn)行攪拌，攪拌器203的外徑與回型管路的內(nèi)徑相等，封閉端206表面均布出水孔207，細(xì)流經(jīng)開口端205流入攪拌器203內(nèi)，最后經(jīng)出水孔207流出形成射流，為了減少細(xì)流流通過程中受到的阻力，節(jié)約動(dòng)力資源，出水孔207的總面積大于封閉端206表面積的1/2。

位于分流器201處的兩個(gè)攪拌器203的開口端205相對(duì)設(shè)置，即封閉端206靠近回型管路的彎折段，經(jīng)出水孔207流出的細(xì)流噴射到回型管路的內(nèi)壁上，完成污水和藥物的第一次混合，然后，細(xì)流流至出水口202處，位于出水口202處的兩個(gè)攪拌器203的封閉端206相對(duì)設(shè)置，經(jīng)出水孔207流出的兩股細(xì)流相互對(duì)流噴淋，完成污水與藥物的第二次混合。在其他一些實(shí)施例中，為了提高污水和藥物的混合均勻度，在回型管路的另一組平行邊側(cè)內(nèi)部分別設(shè)置單個(gè)的攪拌器203。

在其他一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)箱2至少設(shè)為一個(gè)，所述反應(yīng)箱2可以并排或并列設(shè)置，相鄰的反應(yīng)箱2之間相互連通，后級(jí)反應(yīng)箱2的分流器201與前級(jí)反應(yīng)箱2的出水口202連通，所述分流器201上設(shè)有加藥口204，所述加藥口204處設(shè)有通過軟管與加藥箱3連接的加藥閥(圖中未示出)。

實(shí)施例三：

如圖1、圖2、圖9和圖10所示，所述絮凝部4包括通過電機(jī)401連接的絮凝劑箱402和絮凝劑計(jì)量輸送管403，位于絮凝劑箱402內(nèi)的絮凝劑由電機(jī)401抽進(jìn)絮凝劑計(jì)量輸送管403中，所述絮凝劑計(jì)量輸送管403的出口端設(shè)為斜切口結(jié)構(gòu)406，所述斜切口結(jié)構(gòu)406垂直嵌入與處理箱2的出水口連接的輸水管道9中，絮凝劑經(jīng)斜切口結(jié)構(gòu)406注入輸水管道9中，為了提高絮凝劑的作用效果，將斜切口結(jié)構(gòu)406的開口背對(duì)處理箱2設(shè)置，減少絮凝劑排出時(shí)受到的水流阻力，所述絮凝劑計(jì)量輸送管403內(nèi)設(shè)有計(jì)量錘404，所述絮凝劑計(jì)量輸送管403與電機(jī)401之間設(shè)置有控制閥405。

所述絮凝劑計(jì)量輸送管403上靠近斜切口結(jié)構(gòu)406處設(shè)置有凸起407，所述凸起407外側(cè)設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的固定罩408，所述輸水管道9上設(shè)置帶有外螺紋的導(dǎo)向件409，所述斜切口結(jié)構(gòu)406貫穿導(dǎo)向件409后嵌入輸水管道9中，此時(shí)，凸起407與導(dǎo)向件409的頂部接觸以穩(wěn)固絮凝劑計(jì)量輸送管403，再將固定罩408與導(dǎo)向件409擰合即可。

實(shí)施例四：

如圖1、圖11-13所示，所述固液分離箱5包括分離箱體501和位于分離箱體501內(nèi)部的分離筒502，所述固液分離箱5上設(shè)置有分離進(jìn)水管507和分離出水管508，其底部設(shè)置有分離排污管509，分離進(jìn)水管507處分別連通有位于分離筒502不同側(cè)的第一進(jìn)水管510、第二進(jìn)水管511，所述第一進(jìn)水管510、第二進(jìn)水管511的末端出口相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置，也就是說，兩者的末端出口中心不在同一直線上，所述第一進(jìn)水管510、第二進(jìn)水管511的末端出口設(shè)置為45°斜口，且二者的斜口方向相反。

污水經(jīng)絮凝部4注入絮凝劑后經(jīng)分離進(jìn)水管507、第一進(jìn)水管510、第二進(jìn)水管511后，注入分離箱體501中，所述分離筒502的頂部設(shè)有開口，其內(nèi)部空腔處設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件，在旋轉(zhuǎn)組件的作用下形成渦流，污水中的雜質(zhì)與絮凝劑結(jié)合形成團(tuán)狀，實(shí)現(xiàn)固液分離。

所述旋轉(zhuǎn)組件包括沿著分離筒502高度方向設(shè)置且可自由旋轉(zhuǎn)的主軸503、位于主軸503外圍且自上而下依次設(shè)置的斜流板504和旋流板505，所述第一進(jìn)水管510、第二進(jìn)水管511的末端出口對(duì)應(yīng)旋流板505設(shè)置，所述主軸503的頂部和底部分別通過固定件506與分離筒502的內(nèi)壁固定連接，所述斜流板504設(shè)為直角三角形，所述斜流板504的兩條直角邊分別于主軸503和旋流板505連接，所述分離進(jìn)水管507對(duì)應(yīng)分離筒502的開口設(shè)置，污水自第一進(jìn)水管510、第二進(jìn)水管511注入時(shí)，對(duì)旋流板505形成推力，由于兩個(gè)末端出口錯(cuò)位設(shè)置，促使主軸503、斜流板504旋轉(zhuǎn)，污水形成渦流，促進(jìn)污水中的雜質(zhì)與絮凝劑結(jié)合形成團(tuán)狀，提高固液分離效率，渦流上移經(jīng)分離筒502的開口溢出，團(tuán)狀雜質(zhì)落在分離箱體501底部，經(jīng)分離排污管509排出，經(jīng)分離后的污水由分離出水管508排出。各旋流板505的朝向一致。

實(shí)施例五：

如圖1、圖4和圖5所示，所述初步過濾箱6內(nèi)設(shè)有兩個(gè)濾筒601，所述濾筒601設(shè)為中空結(jié)構(gòu)，其筒壁上設(shè)有濾孔，所述筒壁上由外向內(nèi)依次設(shè)置有第一過濾層和第二過濾層，所述第一過濾層設(shè)為蚊帳網(wǎng)，所述第二過濾層設(shè)為的確良白布，位于初步過濾箱6內(nèi)的污水依次經(jīng)第二過濾層、第一過濾層、濾孔進(jìn)入濾筒601內(nèi)部，在此過程中，污水中所含的懸浮物附著在第二過濾層表面。為了及時(shí)清理第二過濾層表面的懸浮物，在所述濾筒601外圍各設(shè)有一個(gè)毛刷609，所述毛刷609通過固定桿610與初步過濾箱6連接，且毛刷頭正對(duì)濾筒601中心設(shè)置，為了提高毛刷609的清潔效果，毛刷頭直接與第二過濾層接觸，且所述毛刷609沿著濾筒601的高度方向設(shè)置。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括過濾電機(jī)602、主動(dòng)輪604、第一從動(dòng)輪605和減速機(jī)606，所述主動(dòng)輪604與過濾電機(jī)602的輸出端連接，所述第一從動(dòng)輪605和減速機(jī)606設(shè)為同軸結(jié)構(gòu)，所述主動(dòng)輪604通過同步帶611與第一從動(dòng)輪605連接，所述減速機(jī)606的輸出端設(shè)有第二從動(dòng)輪607，所述過濾電機(jī)602工作時(shí)，依次帶動(dòng)主動(dòng)輪604、第一從動(dòng)輪605、減速機(jī)606和第二從動(dòng)輪607運(yùn)轉(zhuǎn)，所述濾筒601的頂部通過連接軸603連接有驅(qū)動(dòng)輪608，驅(qū)動(dòng)輪608分別通過同步帶611與第二從動(dòng)輪607連接，因此，只需設(shè)置一個(gè)過濾電機(jī)602，即可帶動(dòng)兩個(gè)濾筒601旋轉(zhuǎn)。在濾筒601旋轉(zhuǎn)過程中，污水不斷滲入其中，而懸浮物附著在第二過濾層表面，完成污水過濾操作，同時(shí)，借助濾筒601與毛刷609之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，毛刷609對(duì)第二過濾層表面的懸浮物進(jìn)行清理。所述濾筒601的底部設(shè)置有貫穿初步過濾箱6底壁的過濾出水管612，經(jīng)過濾后的污水經(jīng)過濾出水管612排出。

在其他一些實(shí)施例中，所述濾筒601為1個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)輪608通過同步帶611直接與第二從動(dòng)輪607連接，所述濾筒601外圍對(duì)稱設(shè)有2個(gè)毛刷609。在另外一些實(shí)施例中，所述濾筒601設(shè)為4個(gè)，所述4個(gè)濾筒601分別位于初步過濾箱6的不同拐角處，所述4個(gè)濾筒601頂部的驅(qū)動(dòng)輪608分別通過同步帶611與第二從動(dòng)輪607連接，每個(gè)濾筒601外圍均對(duì)稱設(shè)有3個(gè)毛刷609，出水量大。

實(shí)施例六：

如圖1和圖6所示，所述重金屬濾吸箱7的底部設(shè)有進(jìn)水管707，其頂部設(shè)有通過支水管709與進(jìn)水管707連通的出水管708，污水由重金屬濾吸箱7的底部流入，經(jīng)重金屬濾吸箱7的頂部排出，現(xiàn)有的濾吸設(shè)備中污水自上而下流動(dòng)，污水中所含的雜質(zhì)在其自身重力以及污水的沖刷作用下，極易堵塞各濾層，本發(fā)明中污水流向與現(xiàn)有技術(shù)完全相反，這樣設(shè)計(jì)既可以避免堵塞重金屬濾吸箱7，又可以充分利用污水中雜質(zhì)的重力效應(yīng)實(shí)現(xiàn)自主沉積。

為了過濾污水中的雜質(zhì)以及吸附重金屬，所述重金屬濾吸箱7內(nèi)部自下而上依次包括初級(jí)雜質(zhì)過濾層701、濾料層702、次級(jí)雜質(zhì)過濾層703和重金屬吸附組合層，污水自下而上流動(dòng)過程中，大量的雜質(zhì)因自身重力效應(yīng)滯留在初級(jí)雜質(zhì)過濾層701，少量的雜質(zhì)因自身重力效應(yīng)滯留在次級(jí)雜質(zhì)過濾層703，所述濾料層702內(nèi)部填充有石英砂，去除對(duì)污水中的懸浮物、有機(jī)物、農(nóng)藥、膠體、鐵、錳、細(xì)菌、病毒等污染物，所述重金屬吸附組合層內(nèi)填充有活性炭，用于吸附污水中的重金屬。另外，為了便于對(duì)各層中濾料進(jìn)行更換，所述初級(jí)雜質(zhì)過濾層701、濾料層702、次級(jí)雜質(zhì)過濾層703和重金屬吸附組合層均設(shè)為抽拉式結(jié)構(gòu)，靈活度高，相鄰兩層之間均設(shè)有第一格柵5，促使污水可在不同層間流通。

所述重金屬吸附組合層包括依次排列的多個(gè)吸附單元706，相鄰吸附單元706之間設(shè)有第二格柵705，促使污水可在不同的吸附單元706間流通，在其他一些實(shí)施例中，所述多個(gè)吸附單元706內(nèi)填充多種不同的濾料，提高重金屬的吸附精度，截污容量大。

所述進(jìn)水管707靠近重金屬濾吸箱7的一端設(shè)置有進(jìn)水閥710，以保證外界污水流入進(jìn)水管707或支水管709時(shí)，不受進(jìn)水閥710所處狀態(tài)的影響，所述出水管708遠(yuǎn)離重金屬濾吸箱7的一端設(shè)置有出水閥711，所述支水管709上設(shè)有輔助閥712，以保證支水管709內(nèi)的水流入重金屬濾吸箱7時(shí)，不受出水閥711所處狀態(tài)的影響，所述進(jìn)水管707與初級(jí)雜質(zhì)過濾層701連通，所述出水管708與重金屬吸附組合層連通。所述重金屬濾吸箱7上還設(shè)有雜質(zhì)排出管713，所述雜質(zhì)排出管713的一端設(shè)有雜質(zhì)口715，其另一端分別與初級(jí)雜質(zhì)過濾層701、次級(jí)雜質(zhì)過濾層703連通，所述雜質(zhì)排出管713與上述兩者相接處均設(shè)有排出閥714，打開排出閥714后，位于初級(jí)雜質(zhì)過濾層701、次級(jí)雜質(zhì)過濾層703中沉積的雜質(zhì)經(jīng)雜質(zhì)口715排出。

在污水凈化過程中，進(jìn)水閥710、出水閥711處于打開狀態(tài)，而輔助閥712、排出閥714處于關(guān)閉狀態(tài)，污水經(jīng)重金屬濾吸箱7的底部流向頂部，最近經(jīng)出水管708排出。對(duì)重金屬濾吸箱7進(jìn)行反沖洗操作時(shí)，進(jìn)水閥710、出水閥711處于關(guān)閉狀態(tài)，而輔助閥712、排出閥714處于打開狀態(tài)，污水依次經(jīng)進(jìn)水管707、支水管709，由重金屬濾吸箱7的頂部流向底部，最近經(jīng)雜質(zhì)排出管713排出，提高濾吸箱體的自清潔能力，經(jīng)濟(jì)效益高。

實(shí)施例七：

如圖1、圖7和圖8所示，所述重金屬濾吸箱7處設(shè)有提鹽箱8，用于提取鹽分，所述提鹽箱8內(nèi)由下而上依次設(shè)有水箱802、燃燒室801和污水槽803，所述燃燒室801為提鹽箱8提供熱量以濃縮污水，所述水箱802緊貼燃燒室801的底部設(shè)置的目的是，燃燒室801為水箱802提供熱量，促使水箱802內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣，水箱802和燃燒室801通過兩個(gè)蒸汽管道807連通，水蒸氣沿著蒸汽管道807進(jìn)入燃燒室801后，有助于燃燒室801內(nèi)進(jìn)行完全燃燒，減少黑煙排放量，安全環(huán)保。在其他一些實(shí)施例中，所述水箱802緊貼燃燒室801的側(cè)壁設(shè)置，且兩者通過兩個(gè)蒸汽管道807連通，其中，蒸汽管道807的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)的增減。

所述燃燒室801內(nèi)設(shè)由隔斷812組成的回龍式燃燒通道，提高燃燒熱量的利用率，所述污水槽803嵌入燃燒室801內(nèi)部，所述污水槽803的底面與隔斷12頂部相抵，其側(cè)壁與燃燒室801的側(cè)壁之間留有間隙813，增加污水槽803與燃燒室801的接觸面積，也就是說，所述污水槽803直接架設(shè)在隔斷812上方。

所述燃燒室801頂部設(shè)有三個(gè)排煙管道809，所述排煙管道809貫穿污水槽803側(cè)壁并呈螺旋狀設(shè)置于污水槽803內(nèi)部，利用燃燒室801產(chǎn)生的熱量對(duì)污水槽803內(nèi)的污水進(jìn)行快速濃縮提鹽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)施。三個(gè)排煙管道809平行設(shè)置，每個(gè)排煙管道809沿著污水槽803的高度方向呈螺旋狀，有助于增加排煙管道809與污水的接觸面積，提高熱量利用率，加快濃縮進(jìn)程，污水濃縮完畢后，鹽類物質(zhì)結(jié)晶沉積在污水槽803底部，再次向污水槽803內(nèi)注入污水即可，也可將沉積的鹽類物質(zhì)取出后再注入污水，另外，所述排煙管道809的縱截面為圓形同樣起到增加與污水接觸面積的作用。

所述提鹽箱8頂部設(shè)有開口811，便于向污水槽803內(nèi)注入污水，所述排煙管道809的煙氣進(jìn)口814與燃燒室801相接，其煙氣出口810位于污水槽803的上方，為了將煙氣出口810處的煙氣及時(shí)排出，在開口811上方設(shè)有與排氣通道806連通的吸氣罩805。此外，還包括鼓風(fēng)機(jī)804，所述鼓風(fēng)機(jī)804通過管道808分別與燃燒室801、水箱802連接，促使水箱802內(nèi)發(fā)生霧化作用，進(jìn)而保證燃燒室801內(nèi)進(jìn)行充分燃燒。

實(shí)施例八：

如圖1-12所示，所述污水處理系統(tǒng)的工作過程如下：

(1)經(jīng)所述集水池1排出的污水首先進(jìn)入處理箱2中，對(duì)污水進(jìn)行還原處理和氧化處理，再向污水中進(jìn)入絮凝劑，在污水中的沉淀物進(jìn)行絮凝處理；

(2)經(jīng)絮凝處理的污水進(jìn)入固液分離箱5，進(jìn)行固液分離后，再依次進(jìn)入初步過濾箱6和重金屬濾吸箱7，分別進(jìn)行泥沙初步過濾和重金屬吸附處理；

(3)經(jīng)過濾處理的污水，再經(jīng)過超濾膜過濾和反滲透RO膜過濾，經(jīng)過膜濾后的水達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后注入循環(huán)使用系統(tǒng)；

(4)如經(jīng)過膜濾后的水中含有高濃度鹽分，將經(jīng)過膜濾后的水再注入提鹽箱8中，去除高濃度鹽分即可。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。