本發(fā)明涉及化纖生產(chǎn)清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氨綸組件的浸泡槽。

背景技術(shù)：

在氨綸生產(chǎn)操作結(jié)束后，需對生產(chǎn)過程中所用組件，例如噴絲板、過濾器等進(jìn)行清洗，因為氨綸生產(chǎn)過程中加入的試劑會沾于各組件上，因此， 組件需采用二甲基乙酰胺（DMAC）并于高溫、一般指145℃狀態(tài)下進(jìn)行清洗。

在氨綸生產(chǎn)操作結(jié)束后，需對生產(chǎn)過程中所用組件（例如噴絲板、過濾器等）進(jìn)行清洗，因為氨綸生產(chǎn)過程中加入的試劑會沾于各組件上，因此，組件需采用二甲基乙酰胺（DMAC）并于高溫（一般指145℃）狀態(tài)下進(jìn)行清洗。

公開號為CN203440505U的中國發(fā)明專利中提供了氨綸生產(chǎn)用組件的清洗系統(tǒng)，其通過在主干管上設(shè)置加熱器，清洗溶劑在經(jīng)過加熱器時被加熱至要求溫度，然后加熱后的清洗溶劑從主干管流入各支流管，接著經(jīng)由各支流管進(jìn)入各相應(yīng)的組件清洗罐內(nèi)對組件進(jìn)行清洗，這樣的對溶劑進(jìn)行加熱的方式清洗在管道在輸送溶劑的時候具有大量的熱能損失，往往輸送到清洗裝置中時溶劑溫度已經(jīng)低于要求溫度，造成清洗效果不佳，若將清洗溶劑加熱至超過要求溫度，則無故造成能耗上的浪費，其采用電加熱的方式能耗也非常大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種氨綸組件的浸泡槽，其結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)⑶逑慈軇┘訜嶂烈鬁囟?，減少傳輸過程中的熱量損耗，降低能耗節(jié)約成本。

其技術(shù)方案是這樣的：一種氨綸組件的浸泡槽，包括安裝在支架上的浸泡槽體，所述浸泡槽體內(nèi)設(shè)有工件網(wǎng)籃，所述浸泡槽體上端設(shè)有水槽密封蓋，所述浸泡槽體的下端設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口連接有進(jìn)液管道，所述浸泡槽體的下端設(shè)有排水口，所述排水口連接有排液管道，其特征在于：所述浸泡槽體底部設(shè)置有蒸汽管道，所述浸泡槽體的側(cè)壁上分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口連接所述蒸汽管道。

進(jìn)一步的，所述蒸汽管道盤繞布置在所述浸泡槽體底部。

進(jìn)一步的，所述浸泡槽體的底部設(shè)有墊塊，所述墊塊高于所述蒸汽管道設(shè)置，使得所述工件網(wǎng)籃支撐在所述墊塊上。

進(jìn)一步的，所述水槽密封蓋的后端與所述浸泡槽體的一側(cè)邊鉸接連接，所述水槽密封蓋的下表面的四周設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有盤根密封條，所述浸泡槽體的上端對應(yīng)所述環(huán)形槽設(shè)有壓條，當(dāng)所述水槽密封蓋蓋合在所述浸泡槽體上時，所述盤根密封條與所述壓條相抵，所述水槽密封蓋的前端連接有上壓板，所述上壓板上設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括自上而下穿過所述上壓板并與所述上壓板螺紋連接的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓位于所述上壓板上端的部分設(shè)有旋鈕，所述浸泡槽體的上端對應(yīng)所述鎖緊螺栓設(shè)有鎖緊螺孔，所述鎖緊螺栓與所述鎖緊螺孔配合將所述水槽密封蓋固定在所述浸泡槽體上。

進(jìn)一步的，所述浸泡槽體的上端還設(shè)有氣缸，所述氣缸的固定端與所述浸泡槽體鉸接連接，所述氣缸的活動端與所述水槽密封蓋鉸接連接。

進(jìn)一步的，所述水槽密封蓋的上表面設(shè)有拉環(huán)。

進(jìn)一步的，所述盤根密封條為聚四氟乙烯盤根密封條。

進(jìn)一步的，所述工件網(wǎng)籃上設(shè)有拎環(huán)。

進(jìn)一步的，所述浸泡槽體的前端還設(shè)有溫度計。

本發(fā)明的氨綸組件的浸泡槽，通過在浸泡槽底部設(shè)置蒸汽管道來實現(xiàn)對浸泡槽內(nèi)的清洗溶劑進(jìn)行加熱，實現(xiàn)了直接在浸泡槽中對清洗溶劑進(jìn)行加熱，避免了輸送加熱后的溶劑到浸泡槽的過程中熱量的損失，使得清洗溶劑能夠被加熱處于要求的溫度實現(xiàn)對氨綸組件的清洗，節(jié)約能耗，降低成本，通過設(shè)置溫度計能實時觀測浸泡槽內(nèi)的溫度，確保溶劑始終處于要求的溫度中，確保對氨綸組件的清洗效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的氨綸組件的浸泡槽的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的氨綸組件的浸泡槽的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A處的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明的氨綸組件的浸泡槽的水槽密封蓋打開時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的氨綸組件的浸泡槽的部分結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明的一種氨綸組件的浸泡槽，包括安裝在支架1上的浸泡槽體2，浸泡槽體2內(nèi)設(shè)有工件網(wǎng)籃3，浸泡槽體2上端設(shè)有水槽密封蓋4，浸泡槽體2的下端設(shè)有進(jìn)液口5，進(jìn)液口5連接有進(jìn)液管道6，浸泡槽體2的下端設(shè)有排水口21，排水口21連接有排液管道7，浸泡槽體2底部設(shè)置有蒸汽管道8，浸泡槽體的側(cè)壁上分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口9和蒸汽出口10連接蒸汽管道8，蒸汽管道8盤繞布置在浸泡槽體2底部，浸泡槽體2的底部設(shè)有墊塊11，墊塊11高于蒸汽管道8設(shè)置，使得工件網(wǎng)籃3支撐在墊塊11上。

進(jìn)一步的，水槽密封蓋4的后端與浸泡槽體2的一側(cè)邊鉸接連接，水槽密封蓋4的下表面的四周設(shè)有環(huán)形槽12，環(huán)形槽12內(nèi)設(shè)置有盤根密封條13，盤根密封條13為聚四氟乙烯盤根密封條，浸泡槽體2的上端對應(yīng)環(huán)形槽12設(shè)有壓條14，當(dāng)水槽密封蓋4蓋合在浸泡槽體2上時，盤根密封條13與壓條14相抵，水槽密封蓋4的前端連接有上壓板15，上壓板15上設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括自上而下穿過上壓板15并與上壓板15螺紋連接的鎖緊螺栓16，鎖緊螺栓16位于上壓板15上端的部分設(shè)有旋鈕17，浸泡槽體2的上端對應(yīng)鎖緊螺栓16設(shè)有鎖緊螺孔，鎖緊螺栓16與鎖緊螺孔配合將水槽密封蓋4固定在浸泡槽體2上。

進(jìn)一步的，浸泡槽體2的上端還設(shè)有氣缸22，氣缸22的固定端與浸泡槽體2鉸接連接，氣缸22的活動端與水槽密封蓋4鉸接連接，水槽密封蓋4的上表面設(shè)有拉環(huán)18，工件網(wǎng)籃3上設(shè)有拎環(huán)19，浸泡槽體2的前端還設(shè)有溫度計20。

本發(fā)明的氨綸組件的浸泡槽，通過在浸泡槽底部設(shè)置蒸汽管道來實現(xiàn)對浸泡槽內(nèi)的清洗溶劑進(jìn)行加熱，實現(xiàn)了直接在浸泡槽中對清洗溶劑進(jìn)行加熱，避免了輸送加熱后的溶劑到浸泡槽的過程中熱量的損失，使得清洗溶劑能夠被加熱處于要求的溫度實現(xiàn)對氨綸組件的清洗，節(jié)約能耗，降低成本，通過設(shè)置溫度計能實時觀測浸泡槽內(nèi)的溫度，確保溶劑始終處于要求的溫度中，確保對氨綸組件的清洗效果。

通過在水槽密封蓋下表面的四周分別設(shè)置環(huán)形槽并在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置盤根密封條，通過盤根密封條與浸泡槽體的上端的壓條配合實現(xiàn)密封，擰緊上壓板上的鎖緊螺桿，使其與浸泡槽體的上端的鎖緊螺孔配合鎖緊壓緊盤根密封條與壓條確保密封效果，其密封效果好，可以防止清洗溶劑二甲基乙酰胺揮發(fā)泄漏造成危險，確保了生產(chǎn)的安全性，通過設(shè)置氣缸可以輔助開啟水槽密封蓋，方便開啟節(jié)約人力，水槽密封蓋的上表面設(shè)有拉環(huán)的設(shè)置則進(jìn)一步確保水槽密封蓋開啟和關(guān)閉的便捷性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。