本發(fā)明涉及一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝，屬于廢水回收利用
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：氣田壓裂返排液是天然氣開采過程中，隨天然氣一同帶出的地層水。其礦化度和氯化物較高，并含有石油類、HS、COD、SS、細(xì)菌等污染物，如果未經(jīng)處理而直接排放大自然，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提供一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝，能夠?qū)馓飰毫逊蹬乓褐械挠泻ξ镔|(zhì)分離出來，進(jìn)行固液分離，可以避免由于直接排放帶來的環(huán)境污染。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝，用于處理開采氣田時(shí)產(chǎn)生的壓裂返排液，包括以下方法：S1：首先檢測(cè)返排液的各項(xiàng)指標(biāo)，將返排液的各項(xiàng)指標(biāo)均保持在如下范圍：ph值，7.08～8.95；礦化度，2280mg/L～2290mg/L；總硬度，570mg/L～580mg/L；化學(xué)需氧量，770mg/L～780mg/L；石油類，90mg/L～100mg/L；氨氮含量，70mg/L～80mg/L；固體懸浮物含量，400mg/L～450mg/L；色度，900～950；Cl-含量，12300mg/L～12500mg/L；SO42-含量，24.3mg/L～26.7mg/L；以上為本工藝的設(shè)計(jì)水質(zhì)要求。S2：然后將各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)的返排液進(jìn)行預(yù)沉淀；S3：在返排液中加入絮凝劑，使絮凝劑與返排液充分混合；S4：使絮凝劑與返排液充分反應(yīng)；S5：將絮凝后返排液上清液與絮凝體分離，將絮凝體使用板框壓濾機(jī)處理，將產(chǎn)生的清液重復(fù)進(jìn)行步驟S3，將污泥進(jìn)行無害化處理。前述的一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝中，步驟S5后還包括下述方法：S6，將步驟S5中分離出來的上清液依次通過砂濾器、UF超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)進(jìn)行過濾，分別產(chǎn)生濃水結(jié)晶和凈水。前述的一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝中，針對(duì)性的為所述設(shè)計(jì)水質(zhì)要求，步驟S3中添加的絮凝劑是：重量比為1：2：3：2：2的硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵和碳酸鎂。前述的一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝中，步驟S4中絮凝劑和返排液的反應(yīng)時(shí)間是：5分鐘。前述的一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝中，步驟S6中UF超濾系統(tǒng)產(chǎn)水首先儲(chǔ)存在原水箱中，然后在導(dǎo)入反滲透系統(tǒng)，原水箱采用不銹鋼內(nèi)涂防腐層。前述的一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝中，原水箱內(nèi)的液體通過材質(zhì)為SUS316不銹鋼的泵導(dǎo)入反滲透系統(tǒng)。前述的一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝中，步驟S6中液體在進(jìn)入反滲透系統(tǒng)之前先通過保安過濾器進(jìn)行過濾。前述的一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝中，所述保安過濾器的過濾精度為5μm。采用本工藝能夠?qū)馓飰毫逊蹬乓褐械挠泻ξ镔|(zhì)分離出來，進(jìn)行固液分離，可以避免由于直接排放帶來的環(huán)境污染。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的頁巖氣壓裂返排液處理工藝能夠?qū)馓飰毫逊蹬乓褐械挠泻ξ镔|(zhì)分離出來，進(jìn)行固液分離，將頁巖氣裂返排液降解、過濾達(dá)到可排放標(biāo)準(zhǔn)，可以避免由于直接排放帶來的環(huán)境污染。附圖說明圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的工藝流程圖。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。具體實(shí)施方式本發(fā)明的實(shí)施例：一種頁巖氣壓裂返排液處理工藝，用于處理開采氣田時(shí)產(chǎn)生的壓裂返排液，其特征在于，包括以下方法：S1：首先檢測(cè)返排液的各項(xiàng)指標(biāo)，將返排液的各項(xiàng)指標(biāo)均保持在如下范圍：ph值，7.08～8.95；礦化度，2280mg/L～2290mg/L；總硬度，570mg/L～580mg/L；化學(xué)需氧量，770mg/L～780mg/L；石油類，90mg/L～100mg/L；氨氮含量，70mg/L～80mg/L；固體懸浮物含量，400mg/L～450mg/L；色度，900～950；Cl-含量，12300mg/L～12500mg/L；SO42-含量，24.3mg/L～26.7mg/L；如下是本實(shí)施例中檢測(cè)到的進(jìn)水水質(zhì)表：S2：然后將各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)的返排液進(jìn)行預(yù)沉淀；S3：在返排液中加入絮凝劑，使絮凝劑與返排液充分混合，絮凝劑選用：重量比為1：2：3：2：2的硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵和碳酸鎂；S4：使絮凝劑與返排液充分反應(yīng)，絮凝劑和返排液的反應(yīng)時(shí)間控制在：5分鐘；混絮凝處理裝置的主要作用是調(diào)節(jié)PH、加藥混凝。加藥機(jī)可同時(shí)進(jìn)行5種藥劑的添加，具有計(jì)量可調(diào)、恒定和混凝等功能。本混凝模塊設(shè)計(jì)加藥系統(tǒng)為為兩套，平時(shí)一備一用；也可兩套系統(tǒng)同時(shí)使用，以增加廢水處理量和縮短工作時(shí)間。本步驟的主要作用是對(duì)廢水的絮凝反應(yīng)提供充分的時(shí)間，并對(duì)混凝后的廢水進(jìn)行固液分層分離。其上清水通過清水泵輸送到預(yù)處理水池；絮凝體通過泥漿泵輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水固化，濾餅含水率60％左右。S5：將絮凝后返排液上清液與絮凝體分離，將絮凝體使用板框壓濾機(jī)處理，將產(chǎn)生的清液重復(fù)進(jìn)行步驟S3，將污泥進(jìn)行無害化處理；S6，將步驟S5中分離出來的上清液依次通過砂濾器、UF超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)進(jìn)行過濾，分別產(chǎn)生濃水結(jié)晶和凈水，UF超濾系統(tǒng)產(chǎn)水首先儲(chǔ)存在原水箱中，然后在導(dǎo)入反滲透系統(tǒng)，原水箱采用不銹鋼內(nèi)涂防腐層，原水箱內(nèi)的液體通過材質(zhì)為SUS316不銹鋼的泵導(dǎo)入反滲透系統(tǒng)，液體在進(jìn)入反滲透系統(tǒng)之前先通過保安過濾器進(jìn)行過濾，所述保安過濾器的過濾精度為5μm。如下是本實(shí)施例中的出水水質(zhì)表：項(xiàng)目PHSS色度COD石油類硫化物總硬度指標(biāo)6-920080150101.0200當(dāng)前第1頁1 2 3