本實(shí)用新型涉及膠囊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種均勻落料的軟膠囊清洗機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軟膠囊用于魚(yú)肝油、維生素E等藥物油溶液的填充，人們已不陌生，但對(duì)于中藥，尚處在開(kāi)始階段，屬于比較新的劑型。由于軟膠囊具有外型美觀、分散均勻、穩(wěn)定、裝置準(zhǔn)確、生物利用度高的優(yōu)點(diǎn)，其在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛，特別是對(duì)于那些含揮發(fā)性成份較多且性味苦澀的中藥提取物，更具有其獨(dú)特的包埋與掩蓋作用，軟膠囊生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)軟膠囊壓丸定形后就需要清洗，將軟膠囊表面一些多余物質(zhì)以及機(jī)械油脂去除，傳統(tǒng)清洗方式是用清洗液人工手動(dòng)用筐子裝好軟膠囊清洗，人工手動(dòng)清洗動(dòng)作頻繁，因此不僅清洗效率較低而且勞動(dòng)強(qiáng)度較高，現(xiàn)有的軟膠囊洗丸機(jī)的出料極不方便，需要一筐一筐的進(jìn)行清洗，因此清洗效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種均勻落料的軟膠囊清洗機(jī)，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、而且清洗效率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種均勻落料的軟膠囊清洗機(jī)，包括箱體、料斗、傳送帶、酒精槽、電機(jī)、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸、擋料板、控制裝置、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、超聲波發(fā)生裝置、落料槽、出料口、排水管、排水閥、送料電機(jī)、送料轉(zhuǎn)軸、撥料板和下料通道，所述料斗通過(guò)下料通道安裝在箱體上，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有酒精槽，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸直接安裝在箱體的內(nèi)部，所述傳送帶直接套在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)直接與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸相連，所述傳送帶上還設(shè)有擋料板，所述酒精槽中安裝有超聲波發(fā)生裝置。

作為優(yōu)選，所述箱體的內(nèi)部還設(shè)有落料槽，所述落料槽直接與出料口相連通，所述酒精槽上還設(shè)有排水管，所述排水管上還設(shè)有排水閥，所述料斗的內(nèi)部安裝有送料轉(zhuǎn)軸，所述送料轉(zhuǎn)軸上設(shè)有撥料板，所述送料電機(jī)直接與送料轉(zhuǎn)軸相連，所述控制裝置分別與電機(jī)、超聲波發(fā)生裝置和送料電機(jī)相連。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)采用流水線式的清洗裝置，從而在方便出料的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了膠囊洗丸機(jī)的可持續(xù)清洗，進(jìn)而提高了膠囊洗丸機(jī)的清洗效率；本實(shí)用新型還通過(guò)在膠囊洗丸機(jī)設(shè)置了自動(dòng)上料裝置吧，從而使軟膠囊可以均勻的落在傳送帶上。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種均勻落料的軟膠囊清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-箱體、2-料斗、3-傳送帶、4-酒精槽、5-電機(jī)、6-主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、7-支撐轉(zhuǎn)軸、8-擋料板、9-控制裝置、10-從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、11-超聲波發(fā)生裝置、12-落料槽、13-出料口、14-排水管、15-排水閥、16-送料電機(jī)、17-送料轉(zhuǎn)軸、18-撥料板、19-下料通道。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種均勻落料的軟膠囊清洗機(jī)，包括箱體1、料斗2、傳送帶3、酒精槽4、電機(jī)5、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6、支撐轉(zhuǎn)軸7、擋料板8、控制裝置9、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸10、超聲波發(fā)生裝置11、落料槽12、出料口13、排水管14、排水閥15、送料電機(jī)16、送料轉(zhuǎn)軸17、撥料板18和下料通道19，所述料斗2通過(guò)下料通道19安裝在箱體1上，所述箱體1的內(nèi)部設(shè)有酒精槽4，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6、支撐轉(zhuǎn)軸7和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸10直接安裝在箱體1的內(nèi)部，所述傳送帶3直接套在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6、支撐轉(zhuǎn)軸7和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸10上，所述電機(jī)5直接與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6相連，所述傳送帶3上還設(shè)有擋料板8，所述酒精槽4中安裝有超聲波發(fā)生裝置11，所述箱體1的內(nèi)部還設(shè)有落料槽12，所述落料槽12直接與出料口13相連通，所述酒精槽4上還設(shè)有排水管14，所述排水管14上還設(shè)有排水閥15，所述料斗2的內(nèi)部安裝有送料轉(zhuǎn)軸17，所述送料轉(zhuǎn)軸17上設(shè)有撥料板18，所述送料電機(jī)16直接與送料轉(zhuǎn)軸17相連，所述控制裝置9分別與電機(jī)5、超聲波發(fā)生裝置11和送料電機(jī)16相連，所述傳送帶3與箱體1的內(nèi)側(cè)面以及酒精槽4的內(nèi)側(cè)面之間的間隙均為2mm-3mm，所述擋料板8與料斗2并不接觸，所述傳送帶3上設(shè)有若干個(gè)落水孔，所述落水孔的孔徑大小為2mm-3mm，所述傳送帶3分為傳送帶進(jìn)料段31、傳送帶連接段32、傳送帶清洗段33和傳送帶出料段34四部分，所述傳送帶清洗段33的水平高度低于傳送帶進(jìn)料段31和傳送帶出料段34的水平高度，所述傳送帶進(jìn)料段31、傳送帶連接段32、傳送帶清洗段33和傳送帶出料段34互為一體結(jié)構(gòu)，所述下料通道19安裝在傳送帶進(jìn)料段31的正上方，所述落料槽12設(shè)置在傳送帶出料段34的正下方，所述傳送帶進(jìn)料段31和傳送帶出料段34關(guān)于傳送帶清洗段33對(duì)稱。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種均勻落料的軟膠囊清洗機(jī)在工作過(guò)程中，首先向酒精槽4中注滿酒精，然后啟動(dòng)電機(jī)5和超聲波發(fā)生裝置11，然后將需要清洗的軟膠囊倒入料斗2中，然后啟動(dòng)送料電機(jī)16，軟膠囊通過(guò)撥料板18均勻的落在傳送帶3上，然后軟膠囊在擋料板8和傳送帶3的作用下進(jìn)入酒精槽4中進(jìn)行清洗，待清洗完畢后落入落料槽12并通過(guò)出料口13進(jìn)行出料。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。