本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種油漆落料研磨裝置。

背景技術(shù)：

目前，油漆的生產(chǎn)設(shè)備是由進(jìn)料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過(guò)濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)這幾部分組成，而其中油漆原料的研磨系統(tǒng)對(duì)油漆生產(chǎn)的好壞具有十分重大的影響。而傳統(tǒng)的研磨方法存在加工效率低、研磨質(zhì)量差、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，大大的限制了對(duì)油漆進(jìn)行生產(chǎn)的效率，且傳統(tǒng)的研磨裝置對(duì)大顆粒的異物就很容易發(fā)生卡殼現(xiàn)象，極大的降低了傳統(tǒng)研磨機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)τ推崧淞线M(jìn)行逐級(jí)研磨，提高研磨質(zhì)量的一種油漆落料研磨裝置。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種油漆落料研磨裝置，包括落料罐，研磨機(jī)，該落料罐與研磨機(jī)之間設(shè)置有進(jìn)料管道，該進(jìn)料管道上設(shè)有泵體，其中所述落料罐上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；所述研磨機(jī)為一臥式研磨機(jī)，其設(shè)置有進(jìn)料口，研磨腔體和出料口，所述進(jìn)料口與所述進(jìn)料管道連通，所述研磨腔體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)隔板，所述隔板將所述研磨腔體沿進(jìn)料口至出料口方向依次間隔成至少一個(gè)粗研磨室和至少一個(gè)精研磨室，所述隔板上設(shè)有貫通所述粗研磨室和所述精研磨室的濾孔；所述研磨機(jī)一側(cè)固定連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與設(shè)置于所述粗研磨室內(nèi)的螺旋桿一端連接，所述螺旋桿另一端與所述隔板連接，所述螺旋桿的表面設(shè)置有刀片；所述精研磨室內(nèi)上下內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的設(shè)有隔膜泵，隔膜泵底部連接有研磨塊。

優(yōu)選地，上述的一種油漆落料研磨裝置，其中所述隔板設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一隔板和第二隔板，并將所述研磨腔體沿進(jìn)料口至出料口方向依次間隔成一個(gè)粗研磨室和兩個(gè)精研磨室。

優(yōu)選地，上述的一種油漆落料研磨裝置，其中所述第一隔板、第二隔板的濾孔大小依次變小，所述過(guò)濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔孔徑較所述第一隔板的濾孔孔徑大。

優(yōu)選地，上述的一種油漆落料研磨裝置，其中所述研磨機(jī)的外壁設(shè)有中間夾層，所述中間夾層分別與冷卻水入口和冷卻水出口連通。

優(yōu)選地，上述的一種油漆落料研磨裝置，其中所述刀片上涂覆有耐磨性涂層。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：該技術(shù)方案在落料罐內(nèi)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，從油漆顆粒研磨的源頭加以控制，在源頭上就對(duì)顆粒較大的油漆顆?；虼箢w粒的異物進(jìn)行排除，然后經(jīng)過(guò)泵體將油漆泵入研磨機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)螺旋桿的旋轉(zhuǎn)作用，帶動(dòng)刀片對(duì)油漆顆粒進(jìn)行粗研磨，然后通過(guò)隔板上的濾孔進(jìn)入精研磨室進(jìn)行精細(xì)研磨，從而使得油漆顆粒逐級(jí)研磨，確保了研磨的效果。

另外，在研磨過(guò)程中，研磨機(jī)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此，研磨機(jī)的外壁設(shè)有中間夾層，中間夾層分別與冷卻水入口和冷卻水出口連通，通過(guò)冷卻水的循環(huán)流動(dòng)，對(duì)研磨機(jī)進(jìn)行降溫冷卻。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—落料罐，2—研磨機(jī)，3—進(jìn)料管道，4—泵體，5—過(guò)濾網(wǎng)，6—進(jìn)料口，7—出料口，8—隔板，9—粗研磨室，10—精研磨室，11—驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12—螺旋桿，13—隔膜泵，14—研磨塊，15—中間夾層，16—冷卻水入口，17—冷卻水出口，18—刀片。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種油漆落料研磨裝置，包括落料罐1，研磨機(jī)2，該落料罐1與研磨機(jī)2之間設(shè)置有進(jìn)料管道3，該進(jìn)料管道3上設(shè)有泵體4，其中落料罐1上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)5；研磨機(jī)2為一臥式研磨機(jī)，其設(shè)置有進(jìn)料口6，研磨腔體和出料口7，進(jìn)料口6與進(jìn)料管道3連通，研磨腔體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)隔板8，隔板8將所述研磨腔體沿進(jìn)料口6至出料口7方向依次間隔成至少一個(gè)粗研磨室9和至少一個(gè)精研磨室10，隔板8上設(shè)有貫通粗研磨室9和精研磨室10的濾孔；研磨機(jī)2一側(cè)固定連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11與設(shè)置于粗研磨室9內(nèi)的螺旋桿12一端連接，螺旋桿12另一端與隔板8連接，螺旋桿12的表面設(shè)置有刀片18；精研磨室10內(nèi)上下內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的設(shè)有隔膜泵13，隔膜泵13底部連接有研磨塊14。

具體地，如圖1所示，隔板8設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一隔板和第二隔板，并將研磨腔體沿進(jìn)料口至出料口方向依次間隔成一個(gè)粗研磨室9和兩個(gè)精研磨室10。

其中所述第一隔板、第二隔板的濾孔大小依次變小，過(guò)濾網(wǎng)5上的網(wǎng)孔孔徑較所述第一隔板的濾孔孔徑大。

另外，研磨機(jī)2的外壁設(shè)有中間夾層15，中間夾層15分別與冷卻水入口16和冷卻水出口17連通。

此外，為了提高刀片的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，刀片18上涂覆有耐磨性涂層。

該技術(shù)方案在落料罐內(nèi)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，從油漆顆粒研磨的源頭加以控制，在源頭上就對(duì)顆粒較大的油漆顆?；虼箢w粒的異物進(jìn)行排除，然后經(jīng)過(guò)泵體將油漆泵入研磨機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)螺旋桿的旋轉(zhuǎn)作用，帶動(dòng)刀片對(duì)油漆顆粒進(jìn)行粗研磨，然后通過(guò)隔板上的濾孔進(jìn)入精研磨室進(jìn)行精細(xì)研磨，從而使得油漆顆粒逐級(jí)研磨，確保了研磨的效果。

另外，在研磨過(guò)程中，研磨機(jī)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此，研磨機(jī)的外壁設(shè)有中間夾層，中間夾層分別與冷卻水入口和冷卻水出口連通，通過(guò)冷卻水的循環(huán)流動(dòng)，對(duì)研磨機(jī)進(jìn)行降溫冷卻。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。